CN222115912U - 一种方便模具安装的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种方便模具安装的注塑模具，包括机体，所述机体的后部固定连接有垫板，所述垫板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条板，两个所述齿条板相远离的一端均固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有固定盒，所述固定盒的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹紧件。本实用新型中，实现了方便对尺寸不同的模具进行安装固定，可以减少生产线停机时间，快速适应不同的生产需求，提高了生产效率，并且方便对模具进行拿取，减少了受伤的风险。

Description

一种方便模具安装的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便模具安装的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的安装和更换是生产过程中常见的操作，而快速、方便地安装模具可以减少生产线的停机时间，提高生产效率，因此需要一种方便模具安装的注塑模具。

现有的一种方便模具安装的注塑模具在使用时，设置有顶柱和第一弹簧，当使用者需要对模具生产出的零件进行取出时，通过设置的第一弹簧和顶柱，从而当注塑模具生产完成后，通过启动伸缩推杆，将下模板和上模板进行分离，此时下模板依靠第一弹簧向下进行压缩，由于放置孔的内壁设置有顶柱，从而顶柱与放置孔构成升降结构，通过设置的顶柱将下模板顶部的零件进行顶出，从而简化了使用者将零件取出的流程，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。

但是该种方式在使用时，不能对尺寸不同的模具进行安装固定，这就会影响模具的稳定性和精度。不稳定的模具安装会导致产品质量不稳定或偏差，影响生产效率和产品质量，当需要生产不同尺寸或形状的产品时，无法方便地更换模具会增加生产线的停机时间，影响生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种方便模具安装的注塑模具，旨在改善现有技术中的方便模具安装的注塑模具不能对尺寸不同的模具进行安装固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便模具安装的注塑模具，包括机体，所述机体的后部固定连接有垫板，所述垫板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条板，两个所述齿条板相远离的一端均固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有固定盒，所述固定盒的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹紧件，所述夹紧件的一侧固定连接有限位组件。

进一步地，所述机体的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的前部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧均固定连接有放置板。

进一步地，所述限位组件包括限位板，所述限位板固定连接在夹紧件的一侧，所述限位板滑动连接在限位杆的外部，所述限位杆固定连接在固定盒的内部。

进一步地，所述限位杆的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均固定连接有限位板。

进一步地，所述机体的内部两侧均开设有滑槽，所述齿条板的后部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步地，两个所述移动杆均滑动连接在机体的内部，两个所述固定盒均设置在放置板的上部。

进一步地，所述机体的内部两侧均固定连接有导向杆，所述活动板滑动连接在导向杆的内部。

进一步地，所述机体的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有放置板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机、齿轮、齿条板、滑块、滑槽、移动杆和固定盒等多个结构的配合，实现了方便对尺寸不同的模具进行安装固定，可以保证模具在生产过程中的稳定性和精确度，可以减少生产线停机时间，快速适应不同的生产需求，提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过气缸、活动板、导向杆、放置板、固定框和压缩弹簧等多个结构的配合，实现了方便对模具进行拿取，使操作人员可以更轻松地接近模具，减少工作人员在拿取模具时的不便和危险，减少了受伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便模具安装的注塑模具的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种方便模具安装的注塑模具的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种方便模具安装的注塑模具的左视立体图；

图4为本实用新型提出的一种方便模具安装的注塑模具的机体的内部结构示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为图4中B处放大图。

图例说明：

1、机体；2、垫板；3、电机；4、齿轮；5、齿条板；6、滑块；7、滑槽；8、移动杆；9、固定盒；10、连接板；11、液压缸；12、夹紧件；13、限位板；14、限位杆；15、缓冲弹簧；16、安装板；17、气缸；18、活动板；19、导向杆；20、放置板；21、固定框；22、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2、图4和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种方便模具安装的注塑模具，包括机体1，机体1的后部固定连接有垫板2，垫板2的上部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有齿轮4，齿轮4的两侧均啮合连接有齿条板5，两个齿条板5相远离的一端均固定连接有移动杆8，移动杆8的另一端固定连接有固定盒9，机体1的内部两侧均开设有滑槽7，齿条板5的后部固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽7的内部，两个移动杆8均滑动连接在机体1的内部，两个固定盒9均设置在放置板20的上部。

电机3的输出端会带动齿轮4转动，齿轮4与齿条板5相连，因此当齿轮4转动时，齿条板5会沿着预设的路径移动，齿条板5的移动进一步带动了滑块6在滑槽7内部滑动，滑块6的设计巧妙地利用了滑槽7的导向作用，使得齿条板5的移动更加平稳和准确，通过滑块6的传动作用，两个齿条板5会带动移动杆8进行移动，而移动杆8则与固定盒9相连，因此，当移动杆8移动时，固定盒9也会随之移动。

参照图1-图3，固定盒9的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的内部固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有夹紧件12，夹紧件12的一侧固定连接有限位组件，限位组件包括限位板13，限位板13固定连接在夹紧件12的一侧，限位板13滑动连接在限位杆14的外部，限位杆14固定连接在固定盒9的内部，限位杆14的外部套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的两端均固定连接有限位板13。

固定盒9的移动进一步带动了连接板10和夹紧件12的移动，当夹紧件12移动到模具的外部两侧时，液压缸11开始发挥作用，液压缸11的输出端会推动夹紧件12向模具方向移动，同时带动限位板13在限位杆14的外部滑动，这个过程中，限位板13会对缓冲弹簧15进行挤压，缓冲弹簧15的设计可以有效地吸收由于夹紧件12移动产生的冲击力，同时保证了夹紧件12移动的平稳性和准确性，在缓冲弹簧15的作用下，两个夹紧件12会相向移动，最终对模具进行夹持固定。

参照图2、图3和图5，机体1的两侧均固定连接有安装板16，安装板16的前部固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有活动板18，两个活动板18的相对一侧均固定连接有放置板20，机体1的内部两侧均固定连接有导向杆19，活动板18滑动连接在导向杆19的内部，机体1的内部固定连接有固定框21，固定框21的内部固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的另一端固定连接有放置板20。

当气缸17启动时，其输出端会推动活动板18进行移动，活动板18被设计为在导向杆19的外部滑动，这样不仅可以确保活动板18移动的稳定性，还可以防止其偏离预定轨迹，导向杆19不仅为活动板18提供了移动的路径，还确保了活动板18移动的直线性和平稳性，通过导向杆19的作用，两个活动板18可以带动放置板20向前移动，放置板20是模具的承载平台，确保模具可以稳固地放置在上面，在放置板20移动的过程中，它会拉伸压缩弹簧22，压缩弹簧22是一种具有弹性势能的储能元件，其作用是提供必要的反作用力，当放置板20向前移动到合适的位置后，工作人员就可以轻松地将模具放置在放置板20的上部，模具加工完成后，工作人员再次将放置板20向前移动，将模具取下。

工作原理：首先，启动气缸17，气缸17的输出端推动活动板18移动，活动板18移动时在导向杆19的外部滑动，在导向杆19的作用下，两个活动板18带动放置板20向前移动，放置板20移动时对压缩弹簧22进行拉伸，当放置板20向前移动后，工作人员将模具放置在放置板20的上部，当模具加工完成后，再次将放置板20向前移动，将模具取下即可，从而实现了方便对模具进行拿取，使操作人员可以更轻松地接近模具，减少工作人员在拿取模具时的不便和危险，减少了受伤的风险，当模具放置在放置板20的上部后，启动电机3，电机3的输出端带动齿轮4转动，齿轮4转动带动齿条板5移动，齿条板5移动时带动滑块6在滑槽7的内部滑动，在滑块6的作用下，两个齿条板5带动移动杆8移动，移动杆8带动固定盒9相靠近，固定盒9带动连接板10和夹紧件12移动，当夹紧件12位于模具外部两侧时，启动液压缸11，液压缸11的输出端推动夹紧件12移动，夹紧件12移动带动限位板13在限位杆14的外部滑动，限位板13移动时对缓冲弹簧15进行挤压，在缓冲弹簧15的作用下，两个夹紧件12相靠近，对模具进行夹持固定，从而实现了方便对尺寸不同的模具进行安装固定，可以保证模具在生产过程中的稳定性和精确度，可以减少生产线停机时间，快速适应不同的生产需求，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便模具安装的注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的后部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的上部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的两侧均啮合连接有齿条板(5)，两个所述齿条板(5)相远离的一端均固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的另一端固定连接有固定盒(9)，所述固定盒(9)的两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的内部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有夹紧件(12)，所述夹紧件(12)的一侧固定连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的两侧均固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的前部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端固定连接有活动板(18)，两个所述活动板(18)的相对一侧均固定连接有放置板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：所述限位组件包括限位板(13)，所述限位板(13)固定连接在夹紧件(12)的一侧，所述限位板(13)滑动连接在限位杆(14)的外部，所述限位杆(14)固定连接在固定盒(9)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(14)的外部套设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的两端均固定连接有限位板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的内部两侧均开设有滑槽(7)，所述齿条板(5)的后部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在滑槽(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：两个所述移动杆(8)均滑动连接在机体(1)的内部，两个所述固定盒(9)均设置在放置板(20)的上部。

7.根据权利要求2所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的内部两侧均固定连接有导向杆(19)，所述活动板(18)滑动连接在导向杆(19)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种方便模具安装的注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有固定框(21)，所述固定框(21)的内部固定连接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的另一端固定连接有放置板(20)。