CN222115692U - 一种塑料粉体物料干燥搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粉体物料干燥搅拌机，属于搅拌机技术领域，包括搅拌机体，所述搅拌机体一侧设置有风机，搅拌机体上端设置有搅拌机盖，搅拌机盖上端设置有进料口，进料口内部设置有遮挡组件，搅拌机盖内表面设置有加热组件，本实用新型设置加热组件，使加热箱中的电加热丝通电发热，从而使搅拌机体内部温度升高，对物料进行烘干，加快物料的干燥速度，且加热箱不与物料直接接触，可以避免物料烘干时出现过热情况造成损伤；本实用新型设置遮挡组件，转动转盘使遮挡板在搅拌机盖的进料口处转动，使其可以对进料口进行密封遮挡，避免有灰尘进入搅拌机体中对物料造成污染，起到了良好的防尘保护效果。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种塑料粉体物料干燥搅拌机。
背景技术
塑料粉体，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。
中国专利申请号为201921404868.2公开了一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括支柱，所述支柱的顶部固定连接有搅拌机体，所述搅拌机体的一侧固定连接有风机，所述搅拌机体的一侧固定连接有出风管，所述搅拌机体的一侧固定连接有出料管，所述搅拌机体的内部转动连接有搅拌轴。该塑料粉体物料干燥搅拌机，通过搅拌机盖、进料口、搅拌轴、搅拌叶的配合设置，能够使进料更加均匀，物料的搅拌更加充分，提高搅拌机的工作效率，解决了现有的搅拌机搅拌效果不理想的情况，通过搅拌轴、搅拌叶、搅拌叶壳的配合设置，能够在不降低搅拌效果的前提下，不破坏物料的分子结构，解决了现有的金属搅拌叶强度大破坏物料分子结构的情况。
上述公开的专利的搅拌机体内缺乏加热装置，干燥速度较慢，同时，原装置的进料口处缺乏遮挡，容易有灰尘进入。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料粉体物料干燥搅拌机，具有干燥速度快、不易有灰尘污染的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括搅拌机体，所述搅拌机体一侧设置有风机，搅拌机体上端设置有搅拌机盖，搅拌机盖上端设置有进料口，进料口内部设置有遮挡组件，搅拌机盖内表面设置有加热组件。
优选的，所述加热组件包括电加热丝和加热箱，其中，搅拌机盖内表面两侧设置有加热箱，加热箱内部设置有电加热丝。
优选的，所述加热组件还包括真空隔热板和防护罩，搅拌机体和搅拌机盖外表面设置有真空隔热板，真空隔热板外表面设置有防护罩。
优选的，所述遮挡组件包括遮挡板、转盘和转轴，其中，进料口内部设置有遮挡板，遮挡板内部且延伸至搅拌机盖外侧设置有转轴，转轴远离搅拌机盖一端设置有转盘。
优选的，所述遮挡组件还包括滑槽和滑块，其中，遮挡板表面两端设置有滑块，搅拌机盖内部与滑块对应位置设置有滑槽。
优选的，所述遮挡组件还包括限位凸板和限位槽，其中，转轴表面两侧均匀设置有若干限位凸板，遮挡板内部与限位凸板对应位置设置有限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置加热组件，使加热箱中的电加热丝通电发热，从而使搅拌机体内部温度升高，对物料进行烘干，加快物料的干燥速度，且加热箱不与物料直接接触，可以避免物料烘干时出现过热情况造成损伤。
2、本实用新型设置遮挡组件，转动转盘使遮挡板在搅拌机盖的进料口处转动，使其可以对进料口进行密封遮挡，避免有灰尘进入搅拌机体中对物料造成污染，起到了良好的防尘保护效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的部分剖视图；
图3为本实用新型的遮挡板部分剖视图；
图中：1、风机；2、搅拌机体；3、进料口；4、遮挡组件；41、滑槽；42、遮挡板；43、滑块；44、转盘；45、限位凸板；46、转轴；47、限位槽；5、搅拌机盖；6、加热组件；61、真空隔热板；62、防护罩；63、电加热丝；64、加热箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括搅拌机体2，搅拌机体2一侧设置有风机1，搅拌机体2上端设置有搅拌机盖5，搅拌机盖5上端设置有进料口3，进料口3内部设置有遮挡组件4，搅拌机盖5内表面设置有加热组件6。
具体的，加热组件6包括电加热丝63和加热箱64，其中，搅拌机盖5内表面两侧设置有加热箱64，加热箱64内部设置有电加热丝63，
通过采用上述技术方案，对加热箱64中的电加热丝63进行通电，将电能转化为热能，热量对物料进行升温烘干，可以有效加快物料的干燥速度。
具体的，加热组件6还包括真空隔热板61和防护罩62，搅拌机体2和搅拌机盖5外表面设置有真空隔热板61，真空隔热板61外表面设置有防护罩62，
通过采用上述技术方案，真空隔热板61可以避免热量传导影响工作人员的操作，防护罩62可以对真空隔热板61进行保护。
本实施例使用时，将塑料粉体物料通过进料口3倒入搅拌机体2中，风机1启动产生风，搅拌叶对物料进行搅拌，对加热箱64中的电加热丝63进行通电，将电能转化为热能，热量对物料进行升温烘干，有效加快物料的干燥速度，真空隔热板61可以避免热量传导影响工作人员的操作，防护罩62可以对真空隔热板61进行保护。
实施例
本实施例与实施例1不同之处在于：遮挡组件4包括遮挡板42、转盘44和转轴46，其中，进料口3内部设置有遮挡板42，遮挡板42内部且延伸至搅拌机盖5外侧设置有转轴46，转轴46远离搅拌机盖5一端设置有转盘44，
通过采用上述技术方案，加料完成后，转动转盘44，使转轴46带动遮挡板42转动时使遮挡板42对进料口3进行遮挡，从而避免有灰尘进入搅拌机体2内部。
具体的，遮挡组件4还包括滑槽41和滑块43，其中，遮挡板42表面两端设置有滑块43，搅拌机盖5内部与滑块43对应位置设置有滑槽41，
通过采用上述技术方案，遮挡板42转动时，滑块43在滑槽41内滑动，可以对遮挡板42进行限位使其结构更加稳定。
具体的，遮挡组件4还包括限位凸板45和限位槽47，其中，转轴46表面两侧均匀设置有若干限位凸板45，遮挡板42内部与限位凸板45对应位置设置有限位槽47，
通过采用上述技术方案，转轴46表面的限位凸板45卡入遮挡板42的限位槽47中，可以使遮挡板42随转轴46同步转动，起到良好的连接效果。
本实施例使用时，加料完成后，转动转盘44，使转轴46带动遮挡板42转动时使遮挡板42对进料口3进行遮挡，从而避免有灰尘进入搅拌机体2内部，遮挡板42转动时，滑块43在滑槽41内滑动，可以对遮挡板42进行限位使其结构更加稳定，转轴46表面的限位凸板45卡入遮挡板42的限位槽47中，可以使遮挡板42随转轴46同步转动，起到良好的连接效果。
本实用新型中风机1和搅拌机体2的结构和工作原理在中国专利申请号为201921404868.2公开的一种塑料粉体物料干燥搅拌机中已经公开，风机1的工作原理是扇叶转动加快空气流动产生风对物料进行吹干，搅拌机体2的工作原理是电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对物料进行搅拌使之充分与风接触，搅拌叶壳防止物料的分子结构被破坏。
本实用新型中电加热丝63为现有已公开技术，选用的型号为JSKTR。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将塑料粉体物料通过进料口3倒入搅拌机体2中，风机1启动产生风，搅拌叶对物料进行搅拌，对加热箱64中的电加热丝63进行通电，将电能转化为热能，热量对物料进行升温烘干，有效加快物料的干燥速度，真空隔热板61可以避免热量传导影响工作人员的操作，防护罩62可以对真空隔热板61进行保护；加料完成后，转动转盘44，使转轴46带动遮挡板42转动时使遮挡板42对进料口3进行遮挡，从而避免有灰尘进入搅拌机体2内部，遮挡板42转动时，滑块43在滑槽41内滑动，可以对遮挡板42进行限位使其结构更加稳定，转轴46表面的限位凸板45卡入遮挡板42的限位槽47中，可以使遮挡板42随转轴46同步转动，起到良好的连接效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料粉体物料干燥搅拌机，包括搅拌机体，其特征在于：所述搅拌机体一侧设置有风机，搅拌机体上端设置有搅拌机盖，搅拌机盖上端设置有进料口，进料口内部设置有遮挡组件，搅拌机盖内表面设置有加热组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机，其特征在于：所述加热组件包括电加热丝和加热箱，其中，搅拌机盖内表面两侧设置有加热箱，加热箱内部设置有电加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机，其特征在于：所述加热组件还包括真空隔热板和防护罩，搅拌机体和搅拌机盖外表面设置有真空隔热板，真空隔热板外表面设置有防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机，其特征在于：所述遮挡组件包括遮挡板、转盘和转轴，其中，进料口内部设置有遮挡板，遮挡板内部且延伸至搅拌机盖外侧设置有转轴，转轴远离搅拌机盖一端设置有转盘。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机，其特征在于：所述遮挡组件还包括滑槽和滑块，其中，遮挡板表面两端设置有滑块，搅拌机盖内部与滑块对应位置设置有滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种塑料粉体物料干燥搅拌机，其特征在于：所述遮挡组件还包括限位凸板和限位槽，其中，转轴表面两侧均匀设置有若干限位凸板，遮挡板内部与限位凸板对应位置设置有限位槽。
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