CN222115657U - 一种聚氨酯树脂加工用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯树脂加工用配料技术领域，具体的说是一种聚氨酯树脂加工用配料装置，包括底座，所述脚架上安装有固定环，所述环形槽内壁顶侧焊接有环形管，所述环形管内部安装有瓷管，所述瓷管上缠绕有线圈，所述连接块上焊接有动铁心，所述环形槽底侧和动铁心之间安装有多组弹簧，所述连接环另一侧连接有缸体，通过线圈通电产生磁力，吸引动铁心竖直向上移动，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，线圈上的磁力消失，在弹簧向下拉力下，拉动动铁心竖直向下移动，由于正弦电流的一个周期极短，动铁心带动连接环进行高频振动，连接环带动缸体进行高频振动，缸体带动粘性原料进行高频振动，使得粘性原料可以进行快速排料，有利于提高排料效率。

Description

一种聚氨酯树脂加工用配料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂加工用配料技术领域，具体是一种聚氨酯树脂加工用配料装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，在对聚氨酯树脂加工的过程中，需要使用配料装置对聚氨酯树脂原料进行混合处理。

公告号为CN216935688U的一项中国专利公开了一种聚氨酯树脂加工用配料装置，包括主筒体，所述筒体的上端固定安装有电机,电机的输出端连接有清理搅拌机构，主筒体内壁的顶部固定连接有驱动机构；其中，所述清理搅拌机构包括转柱、内套柱、外套柱、刮板与回力弹簧柱，所述转柱的一端与电机的输出端连接，转柱外壁从一端至另一端依次固定连接有凸块、支撑板与搅料机构，本实用新型所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，设有清理搅拌机构与驱动机构，能够对主筒体内壁面上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除清理，无需工作人员在搅拌后清理，有效的提高了对聚氨酯树脂加工的工作效率，并且减少了人工刮除的损耗，带来更好的使用前景。

现有的配料装置在对聚氨酯树脂原料进行混合的过程中，由于聚氨酯树脂原料具有粘性，无法使原料进行快速排料，导致排料的效率较低；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯树脂加工用配料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种聚氨酯树脂加工用配料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，包括底座，所述底座上安装有脚架，所述脚架上安装有固定环，所述固定环内部开设有环形槽，所述环形槽内壁顶侧焊接有环形管，所述环形管内部安装有瓷管，所述瓷管为环形结构，所述瓷管上缠绕有线圈，所述环形槽内壁上开设有多组连接槽，相邻两组连接槽间的夹角为45°，所述连接槽内部开设有连接块，所述连接块上焊接有动铁心，所述环形槽底侧和动铁心之间安装有多组弹簧，所述固定环内壁上开设有凹槽，所述凹槽内装配有连接环，所述连接环一侧与动铁心内壁固定连接，所述连接环另一侧连接有缸体，所述缸体外壁上安装有控制面板，所述控制面板通过导线与线圈连接，通过控制面板将正弦电流通过导线通入到线圈中，在正弦电流正、负半周内，线圈通电且产生磁力，吸引动铁心竖直向上移动，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，正弦电流消失，线圈上的磁力消失，在弹簧向下拉力下，拉动动铁心竖直向下移动，由于正弦电流的一个周期极短，动铁心带动连接环进行高频振动，连接环带动缸体进行高频振动，缸体带动粘性原料进行高频振动，使得粘性原料可以进行快速排料，有利于提高排料效率。

优选的，所述缸体顶板上进料口，所述缸体顶板上位于进料口处安装有进料管，所述缸体顶板上通过轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，所述搅拌杆上安装有推料板，所述推料板与缸体内壁相贴，所述缸体顶板上安装有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆连接，所述缸体底端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，通过将聚氨酯树脂原料放进缸体内，通过电机运作，带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶高速转动，搅拌叶带动原料进行混合搅拌，同时搅拌杆带动推料板转动，推料板不断对缸体内壁上的原料进行刮除，避免原料堆积在缸体内壁上，搅拌完成后，通过打开阀门，物料从排料管排出，此结构可以对缸体内壁上的原料进行刮除，有利于避免原料堆积在缸体内壁上。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过控制面板将正弦电流通过导线通入到线圈中，在正弦电流正、负半周内，线圈通电且产生磁力，吸引动铁心竖直向上移动，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，正弦电流消失，线圈上的磁力消失，在弹簧向下拉力下，拉动动铁心竖直向下移动，由于正弦电流的一个周期极短，动铁心带动连接环进行高频振动，连接环带动缸体进行高频振动，缸体带动粘性原料进行高频振动，使得粘性原料可以进行快速排料，有利于提高排料效率。

2.本实用新型通过电机运作，带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶高速转动，搅拌叶带动原料进行混合搅拌，同时搅拌杆带动推料板转动，推料板不断对缸体内壁上的原料进行刮除，避免原料堆积在缸体内壁上，搅拌完成后，通过打开阀门，物料从排料管排出，此结构可以对缸体内壁上的原料进行刮除，有利于避免原料堆积在缸体内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为固定环立体结构示意图；

图3为缸体立体结构示意图；

图4为缸体内部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、脚架；3、固定环；4、环形槽；5、环形管；6、瓷管；7、线圈；8、连接槽；9、连接块；10、动铁心；11、弹簧；12、凹槽；13、连接环；14、缸体；15、控制面板；16、进料口；17、进料管；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、推料板；21、防护罩；22、电机；23、排料管；24、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种聚氨酯树脂加工用配料装置，包括底座1，底座1上安装有脚架2，脚架2上安装有固定环3，固定环3内部开设有环形槽4，环形槽4内壁顶侧焊接有环形管5，环形管5内部安装有瓷管6，瓷管6为环形结构，瓷管6上缠绕有线圈7，环形槽4内壁上开设有多组连接槽8，相邻两组连接槽8间的夹角为45°，连接槽8内部开设有连接块9，连接块9上焊接有动铁心10，环形槽4底侧和动铁心10之间安装有多组弹簧11，固定环3内壁上开设有凹槽12，凹槽12内装配有连接环13，连接环13一侧与动铁心10内壁固定连接，连接环13另一侧连接有缸体14，缸体14外壁上安装有控制面板15，控制面板15通过导线与线圈7连接，缸体14顶板上进料口16，缸体14顶板上位于进料口16处安装有进料管17，缸体14顶板上通过轴承转动安装有搅拌杆18，搅拌杆18上安装有搅拌叶19，搅拌杆18上安装有推料板20，推料板20与缸体14内壁相贴，缸体14顶板上安装有防护罩21，防护罩21内安装有电机22，电机22的输出轴与搅拌杆18连接，缸体14底端安装有排料管23，排料管23上安装有阀门24；工作时，现有的配料装置在对聚氨酯树脂原料进行混合的过程中，由于聚氨酯树脂原料具有粘性，无法使原料进行快速排料，导致排料的效率较低，通过将聚氨酯树脂原料放进缸体14内，通过电机22运作，带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动搅拌叶19高速转动，搅拌叶19带动原料进行混合搅拌，同时搅拌杆18带动推料板20转动，推料板20不断对缸体14内壁上的原料进行刮除，避免原料堆积在缸体14内壁上，搅拌完成后，通过打开阀门24，物料从排料管23排出；

在对原料进行排料的过程中，通过控制面板15将正弦电流通过导线通入到线圈7中，此时线圈7周围产生磁力，动铁心10受到磁力吸引竖直向上移动，直到与环形管5接触，在正弦电流的一个周期内，正弦电流会进行正、负半周切换，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，正弦电流消失，即在正弦电流正、负半周内，线圈7通电且产生磁力，吸引动铁心10竖直向上移动，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，正弦电流消失，线圈7上的磁力消失，在弹簧11向下拉力下，拉动动铁心10竖直向下移动，即动铁心10在竖直方向上往复移动，由于正弦电流的一个周期极短，因此动铁心10进行高频振动，动铁心10带动连接环13进行高频振动，连接环13带动缸体14进行高频振动，缸体14带动粘性原料进行高频振动，使得粘性原料可以进行快速排料，有利于提高排料效率。

工作原理，现有的配料装置在对聚氨酯树脂原料进行混合的过程中，由于聚氨酯树脂原料具有粘性，无法使原料进行快速排料，导致排料的效率较低，通过将聚氨酯树脂原料放进缸体14内，通过电机22运作，带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动搅拌叶19高速转动，搅拌叶19带动原料进行混合搅拌，同时搅拌杆18带动推料板20转动，推料板20不断对缸体14内壁上的原料进行刮除，避免原料堆积在缸体14内壁上，搅拌完成后，通过打开阀门24，物料从排料管23排出；在对原料进行排料的过程中，通过控制面板15将正弦电流通过导线通入到线圈7中，此时线圈7周围产生磁力，动铁心10受到磁力吸引竖直向上移动，直到与环形管5接触，在正弦电流的一个周期内，正弦电流会进行正、负半周切换，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，正弦电流消失，即在正弦电流正、负半周内，线圈7通电且产生磁力，吸引动铁心10竖直向上移动，在正弦电流正、负半周切换的瞬间，正弦电流消失，线圈7上的磁力消失，在弹簧11向下拉力下，拉动动铁心10竖直向下移动，即动铁心10在竖直方向上往复移动，由于正弦电流的一个周期极短，因此动铁心10进行高频振动，动铁心10带动连接环13进行高频振动，连接环13带动缸体14进行高频振动，缸体14带动粘性原料进行高频振动，使得粘性原料可以进行快速排料，有利于提高排料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂加工用配料装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有脚架(2)，所述脚架(2)上安装有固定环(3)，所述固定环(3)内部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)内壁顶侧焊接有环形管(5)，所述环形管(5)内部安装有瓷管(6)，所述瓷管(6)为环形结构，所述瓷管(6)上缠绕有线圈(7)，所述环形槽(4)内壁上开设有多组连接槽(8)，相邻两组连接槽(8)间的夹角为45°，所述连接槽(8)内部开设有连接块(9)，所述连接块(9)上焊接有动铁心(10)，所述环形槽(4)底侧和动铁心(10)之间安装有多组弹簧(11)，所述固定环(3)内壁上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内装配有连接环(13)，所述连接环(13)一侧与动铁心(10)内壁固定连接，所述连接环(13)另一侧连接有缸体(14)，所述缸体(14)外壁上安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)通过导线与线圈(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，其特征在于：所述缸体(14)顶板上进料口(16)，所述缸体(14)顶板上位于进料口(16)处安装有进料管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，其特征在于：所述缸体(14)顶板上通过轴承转动安装有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)上安装有搅拌叶(19)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，其特征在于：所述搅拌杆(18)上安装有推料板(20)，所述推料板(20)与缸体(14)内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，其特征在于：所述缸体(14)顶板上安装有防护罩(21)，所述防护罩(21)内安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与搅拌杆(18)连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用配料装置，其特征在于：所述缸体(14)底端安装有排料管(23)，所述排料管(23)上安装有阀门(24)。