CN222115586U - 一种玻璃打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃打孔装置，所述加工台的上端对称设置两组夹持装置，所述夹持装置包括第一推进器、挡板、夹持座以及滑槽，所述加工台的上端设有清理板以及固定板，所述清理板位于夹持座之间，且位于玻璃板的下方，钻孔完毕后，启动第二推进器，此时第二推杆会给清理板提供一个推力，这时清理板会在两个夹持座之间移动，通过清理板能将加工台上的废渣在夹持座之间推出，钻孔过程中在加工台产生的一些废料会及时的被清理掉，从而会使加工台上的工作环境更加整洁，并且清理过程简单，自动化程度高，从而提高了玻璃打孔装置的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃打孔装置。
背景技术
众所周知，在人们的日常生产中，玻璃在很多领域均获得了广泛的使用，而在玻璃的加工过程中，为了方便玻璃与其他部件的连接，常常需要在玻璃上打孔。
传统的打孔装置是采用夹持座将玻璃板固定在加工台上，然后通过钻孔装置对其进行钻孔，但是钻孔过程中会在加工台上产生一些废料，从而会影响到加工台上的工作环境，人工清理会很繁琐，进而会影响到玻璃打孔装置的加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃打孔装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃打孔装置，包括加工台，所述加工台、玻璃板以及顶板，所述顶板通过支杆固定在加工台的上方，所述顶板的下端设有升降设备，所述升降设备的下端设有钻孔装置，所述加工台的上端对称设置两组夹持装置，所述夹持装置包括第一推进器、挡板、夹持座以及滑槽，所述夹持座对称安装在加工台的上端，所述夹持座的内侧设有夹持槽，所述滑槽位于夹持座的下方，所述夹持座的下端设有位于滑槽内部的滑块，所述玻璃板位于夹持座之间，且位于钻孔装置的下方，且所述玻璃板的两侧位于夹持槽的内部，所述挡板固定在加工台的上端，且位于夹持座的外侧，所述夹持座的中间部分设有固定板，所述第一推进器固定在挡板的外侧，所述第一推进器的输出端设有贯穿挡板且连接固定板的第一推杆，所述加工台的上端设有清理板以及第二推进器，所述清理板位于夹持座之间，且位于玻璃板的下方，所述第二推进器位于清理板的一侧，所述第二推进器的输出端设有连接清理板的第二推杆。
为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述第一推进器以及第二推进器均采用推进气缸。
为了提高清理板在移动时的流畅度，本实用新型的改进有，所述夹持座的内侧设有导向槽，所述清理板的两端设有位于导向槽内部的导向块。
为了使废渣便于收集，本实用新型的改进有，所述加工台的下方设有垫板，所述垫板的上端设有收纳箱。
为了使夹持座便于更换，本实用新型的改进有，所述第一推杆的一端设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在固定板上，所述定位板上设有凸块，所述固定板上设有与凸块配合的凹槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃打孔装置，具备以下有益效果：
该玻璃打孔装置，钻孔完毕后，启动第二推进器，此时第二推杆会给清理板提供一个推力，这时清理板会在两个夹持座之间移动，通过清理板能将加工台上的废渣在夹持座之间推出，钻孔过程中在加工台产生的一些废料会及时的被清理掉，从而会使加工台上的工作环境更加整洁，并且清理过程简单，自动化程度高，从而提高了玻璃打孔装置的加工效率，通过设有的收纳箱，能收集加工台上的废渣，从而防止加工台上的废渣落到地面上，使地面的环境更加整洁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视图；
图3为本实用新型图1中夹持装置的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；
图中：1、加工台；2、顶板；3、第二推进器；4、清理板；5、夹持座；6、夹持槽；7、滑槽；8、收纳箱；9、垫板；10、第一推进器；11、挡板；12、第一推杆；13、固定板；14、升降设备；15、钻孔装置；16、导向槽；17、玻璃板；18、第二推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种玻璃打孔装置，包括加工台1，所述加工台1、玻璃板17以及顶板2，所述顶板2通过支杆固定在加工台1的上方，所述顶板2的下端设有升降设备14，所述升降设备14的下端设有钻孔装置15，所述加工台1的上端对称设置两组夹持装置，所述夹持装置包括第一推进器10、挡板11、夹持座5以及滑槽7，所述夹持座5对称安装在加工台1的上端，所述夹持座5的内侧设有夹持槽6，所述滑槽7位于夹持座5的下方，所述夹持座5的下端设有位于滑槽7内部的滑块，所述玻璃板17位于夹持座5之间，且位于钻孔装置15的下方，且所述玻璃板17的两侧位于夹持槽6的内部，所述挡板11固定在加工台1的上端，且位于夹持座5的外侧，所述夹持座5的中间部分设有固定板13，所述第一推进器10固定在挡板11的外侧，所述第一推进器10的输出端设有贯穿挡板11且连接固定板13的第一推杆12，所述加工台1的上端设有清理板4以及第二推进器3，所述清理板4位于夹持座5之间，且位于玻璃板17的下方，所述第二推进器3位于清理板4的一侧，所述第二推进器3的输出端设有连接清理板4的第二推杆18，本结构在使用时，启动第一推进器10，此时第一推杆12会给夹持座5提供一个推力，从而使玻璃板17在夹持槽6的内部被夹持，通过两个夹持座5能给玻璃板17提供一个限位作用，提高了玻璃板17在被钻孔时的稳定性，升降设备14能带动钻孔装置15进行升降，钻孔装置15的输出端带有钻头，通过钻头能对玻璃板17进行钻孔处理，钻孔完毕后，启动第二推进器3，此时第二推杆18会给清理板4提供一个推力，这时清理板4会在两个夹持座5之间移动，通过清理板4能将加工台1上的废渣在夹持座5之间推出，钻孔过程中在加工台1产生的一些废料会及时的被清理掉，从而会使加工台1上的工作环境更加整洁，并且清理过程简单，自动化程度高，从而提高了玻璃打孔装置的加工效率；
在本结构中，当对玻璃板17打孔完毕后，钻孔装置15复位，然后第一推进器10启动，此时两个夹持座5会稍微移动，使玻璃板17的两侧在夹持槽6处松开，然后将打孔完毕的玻璃板17在本结构上取下即可，夹持座5在移动时，滑块会在滑槽7的内部移动，从而使夹持座5在移动时更加稳定。
为了提高本结构的实用性，所述第一推进器10以及第二推进器3均采用推进气缸，推进气缸具有使用稳定，反应迅速的优点。
本结构在使用时，清理板4与夹持座5之间缺乏定位结构，会影响清理板4在使用时的稳定性，所述夹持座5的内侧设有导向槽16，所述清理板4的两端设有位于导向槽16内部的导向块，通过导向块与导向槽16的相互配合，能给清理板4与夹持座5之间提供一个定位结构，从而提高了清理板4在使用时的稳定性。
本结构在使用时，废渣在被清理后，会落到地面上，从而会污染地面上的环境，所述加工台1的下方设有垫板9，所述垫板9的上端设有收纳箱8，通过设有的收纳箱8，能收集加工台1上的废渣，从而防止加工台1上的废渣落到地面上，使地面的环境更加整洁。
当夹持座5在损坏时，需要对其进行更换，所述第一推杆12的一端设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在固定板13上，所述定位板上设有凸块，所述固定板13上设有与凸块配合的凹槽，当需要对夹持座5进行更换时，松开定位板上的螺丝即可，通过凸块与凹槽的相互配合，能给定位板与固定板13之间提供一个定位作用，使第一推杆12与固定板13对接的更加牢固，从而提高了本结构在使用时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃打孔装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)、玻璃板(17)以及顶板(2)，所述顶板(2)通过支杆固定在加工台(1)的上方，所述顶板(2)的下端设有升降设备(14)，所述升降设备(14)的下端设有钻孔装置(15)，其特征在于：所述加工台(1)的上端对称设置两组夹持装置，所述夹持装置包括第一推进器(10)、挡板(11)、夹持座(5)以及滑槽(7)，所述夹持座(5)对称安装在加工台(1)的上端，所述夹持座(5)的内侧设有夹持槽(6)，所述滑槽(7)位于夹持座(5)的下方，所述夹持座(5)的下端设有位于滑槽(7)内部的滑块，所述玻璃板(17)位于夹持座(5)之间，且位于钻孔装置(15)的下方，且所述玻璃板(17)的两侧位于夹持槽(6)的内部，所述挡板(11)固定在加工台(1)的上端，且位于夹持座(5)的外侧，所述夹持座(5)的中间部分设有固定板(13)，所述第一推进器(10)固定在挡板(11)的外侧，所述第一推进器(10)的输出端设有贯穿挡板(11)且连接固定板(13)的第一推杆(12)，所述加工台(1)的上端设有清理板(4)以及第二推进器(3)，所述清理板(4)位于夹持座(5)之间，且位于玻璃板(17)的下方，所述第二推进器(3)位于清理板(4)的一侧，所述第二推进器(3)的输出端设有连接清理板(4)的第二推杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述第一推进器(10)以及第二推进器(3)均采用推进气缸。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述夹持座(5)的内侧设有导向槽(16)，所述清理板(4)的两端设有位于导向槽(16)内部的导向块。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的下方设有垫板(9)，所述垫板(9)的上端设有收纳箱(8)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述第一推杆(12)的一端设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在固定板(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于：所述定位板上设有凸块，所述固定板(13)上设有与凸块配合的凹槽。
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