CN222115175U - 一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹木纤维集成墙板加工技术领域，公开了一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，本实用新型解决了现有的通过人工进行多次测量和调整，这会增加了操作的复杂性与对操作工人的技能要求和不能对墙板进行纠偏，导致切割不准确的问题。一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，包括底座，所述底座上端面的左侧固定连接有支架，且支架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有横板，该新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，可以精确控制每块墙板之间的间距，提高了生产效率，保证了墙板在后续加工或包装过程中的准确性，同时可以实时的对墙板的位置进行纠偏，提高产品质量，降低返工率。

Description

一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置

技术领域

本实用新型涉及竹木纤维集成墙板加工技术领域，具体为一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置。

背景技术

竹木纤维集成墙板一体化加工装置是一种高效、精准的加工设备，专为竹木纤维集成墙板的加工而设计,这种装置的出现，极大地提高了墙板加工的效率和质量，为墙板制造业的发展注入了新的活力,该装置集成了多种加工功能于一体，包括切割、覆膜、定位等，实现了墙板加工的全面自动化。

然而现有的栽培罐在使用时存在以下问题：

1、竹木纤维集成墙板对加工精度有较高要求，尤其是在切割环节，墙板在切割的过程中，保证尺寸一致性至关重要，不等距离切割会导致墙板尺寸不一致，影响安装效果，然而通过人工进行多次测量和调整，这会增加了操作的复杂性和对操作工人的技能要求。

2、装置在运行时产生的震动会导致墙板偏移，导致切割不准确，使得墙板的尺寸和形状与预期不符，影响墙板的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的竹木纤维集成墙板对加工精度有较高要求，尤其是在切割环节，墙板在切割的过程中，保证尺寸一致性至关重要，不等距离切割会导致墙板尺寸不一致，影响安装效果，然而通过人工进行多次测量和调整，这会增加了操作的复杂性和对操作工人的技能要求，同时装置在运行时产生的震动会导致墙板偏移，导致切割不准确，使得墙板的尺寸和形状与预期不符，影响墙板的表面质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，包括底座，所述底座上端面的左侧固定连接有支架，且支架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有横板，且横板底端固定连接有切割装置，底座上端面的右侧固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有覆膜辊，并且底座上端面的中部固定连接有风机；

还包括：

横板上固定连接有齿条，且横板底端活动连接有按压块；

支架侧壁内转动安装有从动齿轮，且从动齿轮外侧套设有与齿条配合的驱动齿轮，并且驱动齿轮内活动连接有限位块，所述从动齿轮轴端通过皮带连接有输送辊，且输送辊上固定连接有第一锥齿轮；

底座上固定连接有箱体，且箱体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿伸出箱体与第二锥齿轮固定连接，且螺纹杆上套设有滑块，所述滑块侧边转动连接有衔接杆，且衔接杆远离滑块的一端转动连接有抵板，所述抵板内活动安装有移动件，且移动件侧边轴承连接有滚轮。

优选的，所述齿条滑动设置于支架侧壁开设的槽内，且齿条与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述驱动齿轮为圆环状结构设置，且驱动齿轮与限位块滑动连接，并且驱动齿轮与限位块之间连接有第二弹簧，并且驱动齿轮与限位块通过第二弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述限位块设置于驱动齿轮内侧，且限位块贴合从动齿轮的一端设置于斜面，并且驱动齿轮和从动齿轮通过限位块构成棘轮结构。

优选的，所述按压块设置有四个，且按压块关于横板两两对称地分布于正方体的四个角下方，所述按压块与横板之间连接有第一弹簧，且按压块与横板通过第一弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均关于输送辊左右对称设置有两个，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述滑块关于螺纹杆左右对称设置有两个，且螺纹杆为双螺纹螺杆，并且两个滑块在螺纹杆上的螺纹旋向相反。

优选的，所述移动件关于抵板等距离设置有四个，且移动件与抵板之间滑动连接，所述移动件与抵板之间连接有压缩弹簧，且移动件与抵板之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，可以精确控制每块墙板之间的间距，提高了生产效率，保证了墙板在后续加工或包装过程中的准确性，同时可以实时的对墙板的位置进行纠偏，提高产品质量，降低返工率，具体内容如下：

1、设置有驱动齿轮、限位块和从动齿轮，通过电动伸缩杆带动横板上下移动，使得齿条啮合驱动齿轮旋转，紧接着通过驱动齿轮与从动齿轮之间棘轮结构相互配合，从而间歇的将输送辊上的墙板输送至切割装置正下方，进行等距离切割，实现自动化，提高生产效率。

2、设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过输送辊转动，从而带动第一锥齿轮旋转，使得第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得螺纹杆通过螺纹啮合带动滑块移动，从而推动抵板靠近墙板的侧边，对墙板进行纠偏，提高产品的质量，减少了误差和不合格品的产生。

3、设置有移动件和滚轮，在对墙板进行纠偏地过程中，滚轮会先于墙板的侧壁进行接触，紧接着会挤压移动件，使得移动件沿着抵板内壁滑动挤压压缩弹簧，使得墙板贴合滚轮移动，从而通过滚轮的滚动，在移动过程中进行纠偏，可以确保墙板在加工过程中的稳定性和一致性，减少因偏差导致的质量问题。

4、设置有按压块和第一弹簧，在对墙板进行切割的时候横板底端的按压块会先与墙板的四周进行接触，紧接着通过第一弹簧的弹力作用，使得按压块与墙板紧贴，防止在切割的过程中墙板发生偏移，进一步提高了产品的质量，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型箱体俯剖结构示意图；

图5为本实用新型抵板俯剖结构示意图；

图6为本实用新型驱动齿轮主剖结构示意图；

图7为本实用新型横板侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电动伸缩杆；4、横板；5、切割装置；6、驱动电机；7、覆膜辊；8、风机；9、齿条；10、驱动齿轮；11、限位块；12、从动齿轮；13、输送辊；14、第一锥齿轮；15、箱体；16、螺纹杆；17、第二锥齿轮；18、滑块；19、衔接杆；20、抵板；21、移动件；22、滚轮；23、压缩弹簧；24、按压块；25、第一弹簧；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，包括底座1，底座1上端面的左侧固定连接有支架2，且支架2顶端固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3输出端固定连接有横板4，且横板4底端固定连接有切割装置5，底座1上端面的右侧固定连接有驱动电机6，且驱动电机6输出端固定连接有覆膜辊7，并且底座1上端面的中部固定连接有风机8；

本技术方案设置电动伸缩杆3和切割装置5的应用，在使用时先将需要加工的墙板放置在输送辊13上，紧接着打开电动伸缩杆3，此时电动伸缩杆3会带动横板4下移，从而通过横板4下方的切割装置5对墙板进行分割，紧接着在输送辊13的带动下，将切割完成的墙板输送至风机8的正下方，此时通过风机8工作，将切割时产生的碎屑吹落，保证墙板表面的整洁，进一步的清洁后的墙板会被输送辊13传输至覆膜辊7下方，通过驱动电机6工作，从而带动覆膜辊7转动，对墙板表面涂上胶水，并将薄膜覆盖在涂有胶水的墙板表面，从而完成一系列的操作。

实施例二：本实施例中公开的技术内容，是在上述实施例一的基础上作出的改进，现有的竹木纤维集成墙板对加工精度有较高要求，尤其是在切割环节，墙板在切割的过程中，保证尺寸一致性至关重要，不等距离切割会导致墙板尺寸不一致，影响安装效果，然而这会增加了操作的复杂性和对操作工人的技能要求，本技术方案如图1-图3和图6所示，公开了墙板加工装置的上料组件，其设置的横板4上固定连接有齿条9，且横板4底端活动连接有按压块24，支架2侧壁内转动安装有从动齿轮12，且从动齿轮12外侧套设有与齿条9配合的驱动齿轮10，并且驱动齿轮10内活动连接有限位块11，从动齿轮12轴端通过皮带连接有输送辊13，且输送辊13上固定连接有第一锥齿轮14，齿条9滑动设置于支架2侧壁开设的槽内，且齿条9与驱动齿轮10相啮合，驱动齿轮10为圆环状结构设置，且驱动齿轮10与限位块11滑动连接，并且驱动齿轮10与限位块11之间连接有第二弹簧26，并且驱动齿轮10与限位块11通过第二弹簧26构成弹性伸缩结构，限位块11设置于驱动齿轮10内侧，且限位块11贴合从动齿轮12的一端设置于斜面，并且驱动齿轮10和从动齿轮12通过限位块11构成棘轮结构，按压块24设置有四个，且按压块24关于横板4两两对称地分布于正方体的四个角下方，按压块24与横板4之间连接有第一弹簧25，且按压块24与横板4通过第一弹簧25构成弹性伸缩结构。

本技术方案中如图6所示，利用驱动齿轮10和从动齿轮12的设置，通过驱动齿轮10和从动齿轮12两者之间棘轮配合，从而在电动伸缩杆3推动切割装置5向下进行切割的时候输送辊13停止转动，切割完成后，在电动伸缩杆3推动切割装置5向上移动的时候从动齿轮12旋转，带动输送辊13进行旋转，对墙板进行传输，实现等距离切割，确保墙板尺寸的一致性，降低了对工人的技能要求，因此可以减少人工成本，同时提高了切割的精确。

其采用如图1-图3所示的技术方案，首先将需要加工的墙板放置在输送辊13上，紧接着打开电动伸缩杆3，此时电动伸缩杆3向上移动，从而带动横板4沿着支架2侧壁滑动，紧接着横板4会带动齿条9移动，使得齿条9啮合带动驱动齿轮10旋转，紧接着驱动齿轮10会带动限位块11转动，使得限位块11与从动齿轮12上的齿块啮合，从而带动从动齿轮12旋转，进一步的在皮带的带动下，从动齿轮12会带动输送辊13转动，从而对墙板进行传输，在输送辊13移动至切割装置5正下方时，此时利用电动伸缩杆3推动横板4下移，使得齿条9啮合驱动齿轮10反转，进而带动限位块11贴合从动齿轮12的表面滑动，同时限位块11会挤压第二弹簧26收缩，从而使从动齿轮12停止转动，如此往复，使得切割装置5等距离的对墙板进行切割。

实施例三：本实施例中公开的技术内容，是在上述实施例一和实施例二的基础上作出的进一步改进，当装置在运行时产生的震动会导致墙板偏移，导致切割不准确，使得墙板的尺寸和形状与预期不符，影响墙板的表面质量，为了进一步解决这一技术问题，本技术方案如图4和图5、图7所示，公开了墙板加工装置的纠偏组件，其设置的底座1上固定连接有箱体15，且箱体15内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16一端贯穿伸出箱体15与第二锥齿轮17固定连接，且螺纹杆16上套设有滑块18，滑块18侧边转动连接有衔接杆19，且衔接杆19远离滑块18的一端转动连接有抵板20，抵板20内活动安装有移动件21，且移动件21侧边轴承连接有滚轮22，第一锥齿轮14和第二锥齿轮17均关于输送辊13左右对称设置有两个，且第一锥齿轮14与第二锥齿轮17相啮合，滑块18关于螺纹杆16左右对称设置有两个，且螺纹杆16为双螺纹螺杆，并且两个滑块18在螺纹杆16上的螺纹旋向相反，移动件21关于抵板20等距离设置有四个，且移动件21与抵板20之间滑动连接，移动件21与抵板20之间连接有压缩弹簧23，且移动件21与抵板20之间通过压缩弹簧23构成弹性伸缩结构。

本技术方案中如图4所示，利用第一锥齿轮14和第二锥齿轮17的设置，使得在对墙板进行输送的时候，第一锥齿轮14啮合带动第二锥齿轮17旋转，进而带动螺纹杆16转动，使得螺纹杆16上的移动件21相互靠近，进而通过抵板20推动滚轮22与墙板的侧壁贴合，对产品进行抵触，实现自动定位校准，并通过滚轮22沿着的墙板的侧壁滚动，减少与墙板之间的摩擦，降低对墙板表面的损伤风险，提高墙板的美观性。

其采用如图5和图7所示的技术方案，首先当从动齿轮12转动时，从动齿轮12轴端的皮带会带动输送辊13旋转，从而对墙板进行传输，同时输送辊13会带动第一锥齿轮14转动，使得第一锥齿轮14啮合第二锥齿轮17旋转，从而通过第二锥齿轮17带动螺纹杆16转动，使得螺纹杆16螺纹啮合两个滑块18相互滑动靠近，紧接着滑块18会通过衔接杆19推动抵板20靠近输送辊13上的墙板，此时抵板20上的滚轮22会先与墙板侧壁贴合，使得滚轮22贴合墙板滚动的同时挤压第一弹簧25，从而通过第一弹簧25的弹性作用下，推动滚轮22与墙板紧贴，对其进行纠偏，从而完成一系列的操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，包括底座（1），所述底座（1）上端面的左侧固定连接有支架（2），且支架（2）顶端固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）输出端固定连接有横板（4），且横板（4）底端固定连接有切割装置（5），底座（1）上端面的右侧固定连接有驱动电机（6），且驱动电机（6）输出端固定连接有覆膜辊（7），并且底座（1）上端面的中部固定连接有风机（8）；

其特征在于，还包括：

横板（4）上固定连接有齿条（9），且横板（4）底端活动连接有按压块（24）；

支架（2）侧壁内转动安装有从动齿轮（12），且从动齿轮（12）外侧套设有与齿条（9）配合的驱动齿轮（10），并且驱动齿轮（10）内活动连接有限位块（11），所述从动齿轮（12）轴端通过皮带连接有输送辊（13），且输送辊（13）上固定连接有第一锥齿轮（14）；

底座（1）上固定连接有箱体（15），且箱体（15）内转动安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）一端贯穿伸出箱体（15）与第二锥齿轮（17）固定连接，且螺纹杆（16）上套设有滑块（18），所述滑块（18）侧边转动连接有衔接杆（19），且衔接杆（19）远离滑块（18）的一端转动连接有抵板（20），所述抵板（20）内活动安装有移动件（21），且移动件（21）侧边轴承连接有滚轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述齿条（9）滑动设置于支架（2）侧壁开设的槽内，且齿条（9）与驱动齿轮（10）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮（10）为圆环状结构设置，且驱动齿轮（10）与限位块（11）滑动连接，并且驱动齿轮（10）与限位块（11）之间连接有第二弹簧（26），并且驱动齿轮（10）与限位块（11）通过第二弹簧（26）构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述限位块（11）设置于驱动齿轮（10）内侧，且限位块（11）贴合从动齿轮（12）的一端设置于斜面，并且驱动齿轮（10）和从动齿轮（12）通过限位块（11）构成棘轮结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述按压块（24）设置有四个，且按压块（24）关于横板（4）两两对称地分布于正方体的四个角下方，所述按压块（24）与横板（4）之间连接有第一弹簧（25），且按压块（24）与横板（4）通过第一弹簧（25）构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（17）均关于输送辊（13）左右对称设置有两个，且第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（17）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述滑块（18）关于螺纹杆（16）左右对称设置有两个，且螺纹杆（16）为双螺纹螺杆，并且两个滑块（18）在螺纹杆（16）上的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种新型多层竹木纤维集成墙板一体化加工装置，其特征在于：所述移动件（21）关于抵板（20）等距离设置有四个，且移动件（21）与抵板（20）之间滑动连接，所述移动件（21）与抵板（20）之间连接有压缩弹簧（23），且移动件（21）与抵板（20）之间通过压缩弹簧（23）构成弹性伸缩结构。