CN222115172U - 一种pvc垫生产用连续切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC垫生产用连续切断装置，属于PVC垫生产技术领域，其包括机架和承接台，承接台设于机架内，还包括导向组件、切割组件和传送组件，导向组件包括导向轴一、导向轴二和导向带，导向轴一和导向轴二转动设于机架上，导向带绕设于导向轴一和导向轴二上，工件设置于承接台与导向带之间，切割组件包括切割驱动源和切割刀，切割刀沿垂直于工件的移动方向滑移连接于机架上，切割驱动源用于驱动切割刀往复移动，传送组件用于将切割后的工件继续传送。使工件实现自动化切割，降低在加工过程中产生的切割偏差，减小切割的工件尺寸产生的误差，进而有利于提高加工质量。

Description

一种PVC垫生产用连续切断装置

技术领域

本申请涉及PVC垫生产技术领域，尤其是涉及一种PVC垫生产用连续切断装置。

背景技术

PVC是聚氯乙烯的代号,PVC垫即是用该材质制作的垫片。

相关技术中，PVC垫生产时，为一个整体、连续的带状工件。经多道工序加工后，工件经过切割装置，切割装置包括承接座和切刀，切刀铰接于承接座上，当连续的工件移动至承接座上时，操作人员操作切刀对连续的带状工件进行分段切割，最后对切割完成后的工件进行堆叠。

但通过人工切割的方式，在长时间工作后较易产生切割偏差，导致切割的工件尺寸易产生误差，降低加工质量。

实用新型内容

为了改善通过人工切割的方式，在长时间工作后较易产生切割偏差，导致切割的工件尺寸易产生误差的问题，本申请提供一种PVC垫生产用连续切断装置。

本申请提供的一种PVC垫生产用连续切断装置采用如下的技术方案：

一种PVC垫生产用连续切断装置，包括机架和承接台，所述承接台设于机架内，还包括导向组件、切割组件和传送组件，所述导向组件包括导向轴一、导向轴二和导向带，所述导向轴一和导向轴二转动设于机架上，所述导向带绕设于导向轴一和导向轴二上，所述工件设置于承接台与导向带之间，所述切割组件包括切割驱动源和切割刀，所述切割刀沿垂直于工件的移动方向滑移连接于机架上，所述切割驱动源用于驱动切割刀往复移动，所述传送组件用于将切割后的工件继续传送。

通过采用上述技术方案，连续生产的工件通过导向组件和承接台的配合，移送至切割刀下方，而后根据预设程序，切割驱动源定时驱动切割刀往复移动，对工件实现自动化切割，切割后的工件经过传送组件传送，便于后续对其进行堆叠，降低在加工过程中产生的切割偏差，减小切割的工件尺寸产生的误差，进而有利于提高加工质量。

优选的，所述切割组件还包括转动轴和切割连杆，所述切割驱动源为切割电机，所述转动轴连接于切割电机的输出轴，所述转动轴远离切割电机的一端设有配合轮，所述切割连杆的一端偏心转动连接于配合轮上，所述切割刀设于切割连杆远离配合轮的一端。

通过采用上述技术方案，连续生产的工件移动到位后，根据预设的程序，切割电机带动转动轴转动，转动轴带动配合轮转动，配合轮驱动切割连杆移动，带动切割刀实现往复移动，对连续的工件进行切割分段加工。

优选的，所述切割组件还包括驱动带轮、从动带轮和从动带，所述驱动带轮同轴设于切割电机的输出轴上，所述从动带轮同轴连接于转动轴的一端，所述从动带绕设连接于驱动带轮和从动带轮上。

通过采用上述技术方案，切割电机带动驱动带轮转动，在驱动带的带动下，进而实现带动从动带轮转动，从动带轮带动转动轴转动，便于调节转速，使得装置可根据加工需要进行调整。

优选的，所述切割组件还包括连接板，所述连接板连接于切割连杆，所述切割刀通过螺栓可拆卸连接于连接板上。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接的方式，便于对切割刀定期进行维修或更换，操作方便。

优选的，所述机架上开设有供连接板的端部放置并滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，切割连杆带动连接板以及切割刀往复移动时，限位槽可对连接板的移动路径进行限位，有利于提高切割刀多次往复移动路径的一致性。

优选的，所述切割刀沿自身长度方向朝向承接台所在的一侧倾斜，且所述切割刀靠近切割连杆的一端高于远离切割连杆的一端。

通过采用上述技术方案，由于切割刀的倾斜设置，切割连杆带动切割刀移动对工件进行切割时，有利于使切割更加彻底，提高加工效率。

优选的，所述机架上转动设有过渡转轴，所述过渡转轴设于沿工件移动方向的起始端。

通过采用上述技术方案，连续的工件在生产线上移动至承接台上，过度转轴的设置，便于连续的工件顺利进入承接台，同时，在工件被切割后，过渡转轴可为后续持续移动的工件提供缓冲，有利于提高加工操作的连续性。

优选的，所述机架上还设有防护网，所述防护网设于切割刀背离过渡转轴的一侧。

通过采用上述技术方案，防护网的设置对切割刀进行阻挡，有利于降低操作人员拿取工件时误触切割刀的风险，提高生产安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连续生产的工件通过导向组件和承接台的配合，移送至切割刀下方，而后根据预设程序，切割驱动源定时驱动切割刀往复移动，对工件实现自动化切割，切割后的工件经过传送组件传送，便于后续对其进行堆叠，降低在加工过程中产生的切割偏差，减小切割的工件尺寸产生的误差，进而有利于提高加工质量；

2.由于切割刀的倾斜设置，切割连杆带动切割刀移动对工件进行切割时，有利于使切割更加彻底，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现PVC垫生产用连续切断装置的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例中用于体现切割刀具体安装位置的示意图。

图4是本申请实施例中用于体现传送组件的具体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、限位框；12、限位架；121、限位槽；13、防护网；14、过渡转轴；2、承接台；21、移动件；3、导向组件；31、导向电机；32、导向轴一；33、导向轴二；34、导向带；4、切割组件；41、切割电机；411、驱动带轮；42、转动轴；421、从动带轮；43、从动带；44、配合轮；45、切割连杆；46、连接板；47、切割刀；5、传送组件；51、传送轴一；52、传送轴二；53、传送带。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC垫生产用连续切断装置，如图1和2所示，包括机架1和承接台2，承接台2固定连接于机架1内。机架1上沿工件的移动方向依次设有过渡转轴14、导向组件3、切割组件4和传送组件5。承接台2上设有移动件21，过渡转轴14转连续生产的工件沿生产线移动，经过过渡转轴14后进入机架1内，而后通过移动件21与导向组件3配合，驱动工件移动至切割组件4处，经过切割组件4切割分段后，经由传送组件5继续传送，便于对切割分段后的工件进行堆叠。

如图1所示，导向组件3包括导向电机31、导向轴一32、导向轴二33和导向带34，导向电机31固定连接于机架1上，导向轴一32和导向轴二33转动设于机架1上，导向轴一32与导向电机31的输出轴固定连接。导向带34绕设于导向轴一32和导向轴二33上，工件设置于承接台2与导向带34之间。导向电机31运行，驱动导向轴一32转动，带动导向带34和导向轴二33同步转动。导向带34与移动件21配合，驱动工件移动。

如图1、2和3所示，切割组件4包括切割驱动源、转动轴42、连接板46和切割刀47，切割驱动源为切割电机41，切割电机41设于机架1下方，切割电机41的输出轴上同轴固定连接有驱动带轮411，转动轴42的一端固定连接有从动带轮421，驱动带轮411和从动带轮421上绕设有从动带43。转动轴42远离从动带轮421的一端固定连接有配合轮44，配合轮44上偏心转动连接有切割连杆45。连接板46固定连接于切割连杆45远离配合轮44的一端。切割刀47通过螺栓可拆卸连接于连接板46上，通过螺栓连接便于对切割刀47进行定期的维护或更换。

如图1和3所示，切割电机41运行，带动驱动带轮411转动，在驱动带的带动下，进而实现带动从动带轮421转动，从动带轮421带动转动轴42转动，便于调节转速。转动轴42带动配合轮44转动，配合轮44驱动切割连杆45移动，切割连杆45带动切割刀47往复移动。为了提高在加工过程中，切割连杆45和连接板46的移动稳定性，机架1内固定连接有用于限制切割连杆45位移的限位框11。机架1上且位于远离切割连杆45的一侧固定连接有限位架12，限位架12上开设有供连接板46端部放置并移动的限位槽121。

如图3所示，为了能够使切割时操作更加流畅，加工更加顺利，切割刀47沿自身长度方向朝向承接台2所在的一侧倾斜，且切割刀47靠近切割连杆45的一端高于远离切割连杆45的一端。

如图4所示，机架1上还固定连接有防护网13，防护网13设于切割刀47背离承接台2的一侧。防护网13的设置对切割刀47进行阻挡，有利于降低操作人员拿取工件时误触切割刀47的风险，提高生产安全性。

如图4所示，传送组件5设于机架1内且位于切割刀47背离承接台2的一侧。传送组件5包括传送电机、传送轴一51、传送轴二52和传送带53，传送电机固定连接于机架1内（图中未示出），传送轴一51和传送轴二52均转动连接于机架1内，传送带53绕设于传送轴一51和传送轴二52上。切割分段后的工件，在传送带53的驱动下继续移动，便于操作工人拿取。

本申请实施例一种PVC垫生产用连续切断装置的实施原理为：

续生产的工件通过导向组件3和承接台2的配合，移送至切割刀47下方，而后根据待分割工件的加工需要，调整预设程序，切割电机41定时驱动切割刀47往复升降移动，对工件实现自动化切割，切割后的工件经过传送组件5传送，便于后续对其进行堆叠，降低在加工过程中产生的切割偏差，减小切割的工件尺寸产生的误差，进而有利于提高加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC垫生产用连续切断装置，包括机架(1)和承接台(2)，所述承接台(2)设于机架(1)内，其特征在于：还包括导向组件(3)、切割组件(4)和传送组件(5)，所述导向组件(3)包括导向轴一(32)、导向轴二(33)和导向带(34)，所述导向轴一(32)和导向轴二(33)转动设于机架(1)上，所述导向带(34)绕设于导向轴一(32)和导向轴二(33)上，工件设置于所述承接台(2)与导向带(34)之间，所述切割组件(4)包括切割驱动源和切割刀(47)，所述切割刀(47)沿垂直于工件的移动方向滑移连接于机架(1)上，所述切割驱动源用于驱动切割刀(47)往复移动，所述传送组件(5)用于将切割后的工件继续传送。

2.根据权利要求1所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述切割组件(4)还包括转动轴(42)和切割连杆(45)，所述切割驱动源为切割电机(41)，所述转动轴(42)连接于切割电机(41)的输出轴，所述转动轴(42)远离切割电机(41)的一端设有配合轮(44)，所述切割连杆(45)的一端偏心转动连接于配合轮(44)上，所述切割刀(47)设于切割连杆(45)远离配合轮(44)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述切割组件(4)还包括驱动带轮(411)、从动带轮(421)和从动带(43)，所述驱动带轮(411)同轴设于切割电机(41)的输出轴上，所述从动带轮(421)同轴连接于转动轴(42)的一端，所述从动带(43)绕设连接于驱动带轮(411)和从动带轮(421)上。

4.根据权利要求2所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述切割组件(4)还包括连接板(46)，所述连接板(46)连接于切割连杆(45)，所述切割刀(47)通过螺栓可拆卸连接于连接板(46)上。

5.根据权利要求4所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有供连接板(46)的端部放置并滑移的限位槽(121)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述切割刀(47)沿自身长度方向朝向承接台(2)所在的一侧倾斜，且所述切割刀(47)靠近切割连杆(45)的一端高于远离切割连杆(45)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述机架(1)上转动设有过渡转轴(14)，所述过渡转轴(14)设于沿工件移动方向的起始端。

8.根据权利要求7所述的一种PVC垫生产用连续切断装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有防护网(13)，所述防护网(13)设于切割刀(47)背离过渡转轴(14)的一侧。