CN222114876U - 一种轮廓测量定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量定位技术领域，公开了一种轮廓测量定位装置，包括测量台，所述测量台上表面的中部开设有定位槽，还包括定位块和活塞，所述定位槽的内壁开设有导气槽，所述导气槽与定位块一一对应，所述活塞滑动连接在导气槽的内部。本实用新型通过气泵充气管和电磁阀的结合，能够向导气槽内充气，经活塞和连接杆能够推动定位块与定位槽内的零部件贴合，通过定位块的数量为六组，进一步六组定位块能够对不同形状的零部件进行夹固定位，通过导气槽的内壁固定连接有气压传感器，能够检测导气槽内的气压，进一步检测并控制定位块对零部件的夹固力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量定位技术领域，具体为一种轮廓测量定位装置。
背景技术
在零部件生产过程中，需要对零部件进行扫描作业，但是在扫描前，需要对零部件进行定位作业，提高零部件扫描过程中的稳定性。
发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的轮廓测量定位装置，功能单一，只能够对单一尺寸的零部件进行定位，但是在零部件生产过程中，规格较多，需要生产与零部件对应尺寸的定位夹具，增大了生产成本，同时影响工作效率。
因此我们提出一种轮廓测量定位装置，能够对不同规格的零部件进行定位夹固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮廓测量定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮廓测量定位装置，包括测量台，所述测量台上表面的中部开设有定位槽，还包括定位块和活塞，所述定位槽的内壁开设有导气槽，所述导气槽与定位块一一对应，所述活塞滑动连接在导气槽的内部，所述活塞靠近定位槽一侧的中部水平固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿导气槽并与定位块一侧的中部固定连接，所述活塞经连接杆与定位块固定连接，所述导气槽远离定位槽一侧的内壁中部固定连接有气压传感器。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述定位块的数量为六组，六组所述定位块均匀分布在定位槽的内侧。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述导气槽远离定位槽一侧的内壁贯穿安装有气泵充气管和排气管，所述气泵充气管和排气管的内部均设置有电磁阀。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活塞的外侧和导气槽的内壁固定连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接杆与导气槽的尺寸相配合，所述定位块与定位槽的尺寸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过气泵充气管和电磁阀的结合，能够向导气槽内充气，经活塞和连接杆能够推动定位块与定位槽内的零部件贴合，通过定位块的数量为六组，进一步六组定位块能够对不同形状的零部件进行夹固定位，通过导气槽的内壁固定连接有气压传感器，能够检测导气槽内的气压，进一步检测并控制定位块对零部件的夹固力度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轮廓测量定位装置的主视图；
图2为本实用新型一种轮廓测量定位装置的A部位结构示意图。
图中：1、测量台；11、定位槽；12、定位块；13、导气槽；14、活塞；15、连接杆；16、气泵充气管；17、排气管；18、电磁阀；19、气压传感器；2、复位弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮廓测量定位装置，包括测量台1，所述测量台1上表面的中部开设有定位槽11，还包括定位块12和活塞14，所述定位块12的数量为六组，六组所述定位块12均匀分布在定位槽11的内侧，所述定位槽11的内壁开设有导气槽13，所述导气槽13与定位块12一一对应，所述活塞14滑动连接在导气槽13的内部，所述活塞14靠近定位槽11一侧的中部水平固定安装有连接杆15，所述连接杆15的一端贯穿导气槽13并与定位块12一侧的中部固定连接，所述活塞14经连接杆15与定位块12固定连接，所述导气槽13远离定位槽11一侧的内壁贯穿安装有气泵充气管16和排气管17。
在这种技术方案中，通过对应的控制器控制对应的气泵工作，经气泵充气管16能够向导气槽13内充气，从而推动活塞14在导气槽13内移动并靠近定位槽11，经连接杆15能够推动定位块12与定位槽11内的零部件贴合，通过定位块12的数量为六组，进一步六组定位块12能够对不同形状的零部件进行夹固定位。
本实施例中，所述导气槽13远离定位槽11一侧的内壁中部固定连接有气压传感器19。
在这种技术方案中，通过导气槽13的内壁固定连接有气压传感器19，能够检测导气槽13内的气压，从而检测定位块12对零部件的夹固力度，当定位块12对零部件的夹固力度达到设定值时，气压传感器19能够把数据传给对应的控制器，进一步对应的控制器能够自动控制气泵充气管16内的电磁阀18关闭，从而自动控制定位块12对零部件的夹固力度。
本实施例中，所述气泵充气管16和排气管17的内部均设置有电磁阀18，所述连接杆15的外侧套设有复位弹簧2，所述复位弹簧2的两端分别与活塞14的外侧和导气槽13的内壁固定连接，所述连接杆15与导气槽13的尺寸相配合，所述定位块12与定位槽11的尺寸相配合。
在这种技术方案中，控制排气管17内部的电磁阀18打开，能够排出导气槽13内的空气，经复位弹簧2的弹力，能够推动活塞14在导气槽13内反向移动，进一步连接杆15能够拉动定位块12复位，从而解除定位块12对零部件的定位作业，方便工作人员收集轮廓测量后的零部件。
在一种轮廓测量定位装置使用的时候，把待测量的零部件放置在定位槽11内，并置于六组定位块12的内侧，通过对应的控制器控制对应的气泵工作，经气泵充气管16能够向导气槽13内充气，从而推动活塞14在导气槽13内移动并靠近定位槽11，经连接杆15能够推动定位块12与定位槽11内的零部件贴合，通过定位块12的数量为六组，进一步六组定位块12能够对不同形状的零部件进行夹固定位，通过导气槽13的内壁固定连接有气压传感器19，能够检测导气槽13内的气压，从而检测定位块12对零部件的夹固力度，当定位块12对零部件的夹固力度达到设定值时，气压传感器19能够把数据传给对应的控制器，进一步对应的控制器能够自动控制气泵充气管16内的电磁阀18关闭，从而自动控制定位块12对零部件的夹固力度，控制排气管17内部的电磁阀18打开，能够排出导气槽13内的空气，经复位弹簧2的弹力，能够推动活塞14在导气槽13内反向移动，进一步连接杆15能够拉动定位块12复位，从而解除定位块12对零部件的定位作业，方便工作人员收集轮廓测量后的零部件。
Claims (5)
1.一种轮廓测量定位装置，包括测量台(1)，所述测量台(1)上表面的中部开设有定位槽(11)，其特征在于，还包括定位块(12)和活塞(14)，所述定位槽(11)的内壁开设有导气槽(13)，所述导气槽(13)与定位块(12)一一对应，所述活塞(14)滑动连接在导气槽(13)的内部，所述活塞(14)靠近定位槽(11)一侧的中部水平固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端贯穿导气槽(13)并与定位块(12)一侧的中部固定连接，所述活塞(14)经连接杆(15)与定位块(12)固定连接，所述导气槽(13)远离定位槽(11)一侧的内壁中部固定连接有气压传感器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轮廓测量定位装置，其特征在于：所述定位块(12)的数量为六组，六组所述定位块(12)均匀分布在定位槽(11)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种轮廓测量定位装置，其特征在于：所述导气槽(13)远离定位槽(11)一侧的内壁贯穿安装有气泵充气管(16)和排气管(17)，所述气泵充气管(16)和排气管(17)的内部均设置有电磁阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种轮廓测量定位装置，其特征在于：所述连接杆(15)的外侧套设有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)的两端分别与活塞(14)的外侧和导气槽(13)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮廓测量定位装置，其特征在于：所述连接杆(15)与导气槽(13)的尺寸相配合，所述定位块(12)与定位槽(11)的尺寸相配合。
Priority Applications (1)
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| CN202420864326.8U CN222114876U (zh) | 2024-04-24 | 2024-04-24 | 一种轮廓测量定位装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN222114876U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119289878A (zh) * | 2024-12-16 | 2025-01-10 | 上海图双精密装备有限公司 | 用于测量工件厚度的装置、方法以及光刻设备 |
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2024
- 2024-04-24 CN CN202420864326.8U patent/CN222114876U/zh active Active
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