CN222114468U - 一种平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，公开了一种平面磨床，包括磨床和打磨头，所述打磨头设置在所述磨床的上方，所述磨床的顶部滑动连接有加工台，所述磨床的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电动滑台，所述电动滑台的外侧固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有限位块。本实用新型中，通过将定位块插入安一中即可将打磨头快速安装，通过反向转动安装板一即可将打磨头快速拆卸，无需使用工具的同时还可降低打磨头的更换速度，进而提高了打磨的效率。

Description

一种平面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种平面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，使工件可达到要求的平整度。

经检索，中国专利公告号：CN215470017U公开了一种平面磨床，包括工作台，所述工作台的上表面通过螺丝固定安装有连接片，所述连接片的上表面固定连接有插杆，所述插杆的外部套接有套管，所述套管的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两端均固定连接有矩形块。该实用新型具有以下优点和效果：将工件放置到支撑条上，调节两个L形板之间的距离，然后旋拧螺栓对两个L形板固定，进而对工件固定，在对工件打磨时，工作人员旋拧转动块，当顶板上升且工件与磨床主体的打磨棒处接触时达到对工件进行打磨的目的，通过调节顶板与工作台之间的距离，使得该装置能够对不同高度的工件进行打磨，提高了该装置的调节能力。

上述技术虽然可以通过调节顶板与工作台之间的距离，使得该装置能够对不同高度的工件进行打磨，但还具有一些不足，打磨头在长时间使用后会出现磨损进而导致无法高效进行打磨，因此在长时间使用打磨头之后需要将打磨头进行更换，而上述技术中并未公开对打磨头的更换方式，同时传统的方式是通过安装盘和螺栓进行连接，而这种方式在将打磨头装拆时需要使用工具并将螺栓旋转多圈才可将打磨头拆卸，较为繁琐，同时更换打磨头所需的时间较长，且在更换时打磨头无法使用，进而降低了打磨的效率，为此提出一种平面磨床来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种平面磨床，旨在改善了现有技术中需要使用工具并将螺栓旋转多圈才可将打磨头拆卸，较为繁琐，同时更换打磨头所需的时间较长，且在更换时打磨头无法使用，进而降低了打磨的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平面磨床，包括磨床和打磨头，所述打磨头设置在所述磨床的上方，所述磨床的顶部滑动连接有加工台，所述磨床的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电动滑台，所述电动滑台的外侧固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有限位块，所述转杆的外周转动连接有安装板一，所述安装板一的中部开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的中部，所述打磨头的顶部固定连接有安装板二，所述安装板二的顶部固定连接有定位块，所述定位块和所述安装板一插接配合，所述安装板一的内部固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块和所述定位块相接触，所述定位块的中部开设有卡槽，所述卡块和所述卡槽插接配合，所述转杆的底部固定连接有拆卸组件；

通过上述技术方案，通过驱动液压缸可使壳体向下移动，同时在电动滑台的作用下可使连接板带动打磨头进行前后移动，进而可使打磨头移动至工件顶部的不同位置，通过驱动电机可使打磨头对工件顶部进行打磨，通过将定位块插入安装板一中，在定位块进入时会使卡块将压簧压缩，当卡槽移动至卡块原本的位置时，在压簧的作用下可将卡块弹入卡槽中，进而可快速将打磨头安装并固定，同时在限位块的作用下可使电机带动安装板一进行旋转，进而可使打磨头对工件进行打磨。

进一步地，所述拆卸组件包括发条弹簧，所述发条弹簧固定连接在所述转杆的底部，所述发条弹簧的另一端固定连接在所述安装板一的底部，所述转杆的外侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接在所述卡块靠近所述压簧的一侧；

通过上述技术方案，通过发条弹簧可防止在电机停止旋转时安装板一因为惯性而掉落的情况，通过反向转动安装板一可将发条弹簧变形，同时在安装板一转动时会将拉绳收卷，进而可将卡块拽出卡槽的中部，进而可快速将打磨头拆卸。

进一步地，所述磨床的中部转动连接有丝杆一，所述加工台螺纹连接在所述丝杆一的外周，所述加工台的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述磨床的中部，所述加工台的中部螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的一端转动连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有衔接块，所述衔接块滑动连接在所述加工台的中部，所述夹板的另一侧和所述加工台的内左壁均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫相接触；

通过上述技术方案，通过转动丝杆一并在滑块的作用下可使加工台进行移动，进而可使打磨头对工件顶部的不同位置进行打磨，通过转动丝杆二并在衔接块的作用下可使夹板带动其中一个橡胶垫移动，进而可使工件与两个橡胶垫接触，同时可将工件夹持固定。

进一步地，所述壳体的外侧固定连接有凸块，所述框架的中部开设有凹槽，所述凸块滑动连接在所述凹槽的中部；

通过上述技术方案，通过凹槽可对壳体限位，进而可在驱动液压缸时使壳体向下移动，进而可带动打磨头向下移动，进而可使打磨头对工件进行打磨。

进一步地，所述安装板一的底部开设有定位槽，所述定位块和所述定位槽插接配合；

通过上述技术方案，通过定位槽可提高定位块进入的速度，进而可提高打磨头安装的速度。

进一步地，所述磨床的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的中部；

通过上述技术方案，通过滑槽可对滑块限位，进而可使加工台只进行平移滑动，可防止加工台出现倾斜所导致打磨头无法对工件进行有效的打磨工作。

进一步地，所述加工台的顶部开设有衔接槽，所述衔接块滑动连接在所述衔接槽的中部；

通过上述技术方案，通过衔接槽可对衔接块限位，同时可使夹板可以平行且稳定地带动橡胶垫对工件进行夹持。

进一步地，所述丝杆一的一端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在磨床的内部；

通过上述技术方案，通过轴承可使丝杆一与磨床连接，可防止磨床与丝杆一分离。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过安装板一、安装板二、限位块、限位槽、定位块、压簧、卡块、拉绳和发条弹簧等结构的相互配合下，通过将定位块插入安一中即可将打磨头快速安装，通过反向转动安装板一即可将打磨头快速拆卸，无需使用工具的同时还可降低打磨头的更换速度，进而提高了打磨的效率。

2.本实用新型中，通过丝杆一、丝杆二、夹板、橡胶垫、衔接块和滑块等结构的相互配合下，通过转动丝杆一可使加工台进行左右移动，进而可使打磨的范围增加，可便于对工件的打磨，通过转动丝杆二可使夹板带动橡胶垫将形状不同的工件进行稳定的夹持，进而可防止在对工件打磨时工件出现位移的情况，可提高打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平面磨床的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种平面磨床的丝杆一的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种平面磨床的限位槽的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种平面磨床的卡槽的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种平面磨床的卡块的结构示意图。

图例说明：

1、磨床；2、框架；3、液压缸；4、壳体；5、电动滑台；6、连接板；7、电机；8、打磨头；9、丝杆一；10、加工台；11、滑块；12、丝杆二；13、夹板；14、橡胶垫；15、衔接块；16、轴承；17、限位块；18、安装板一；19、安装板二；20、限位槽；21、定位块；22、压簧；23、卡块；24、卡槽；25、发条弹簧；26、拉绳；27、定位槽；28、凸块；29、凹槽；30、衔接槽；31、滑槽；32、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种平面磨床，包括磨床1和打磨头8，打磨头8设置在磨床1的上方，磨床1的顶部滑动连接有加工台10，磨床1的顶部固定连接有框架2，框架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有壳体4，壳体4的外侧固定连接有凸块28，框架2的中部开设有凹槽29，凸块28滑动连接在凹槽29的中部，通过凸块28和凹槽29可使壳体4在框架2的中部进行上下的垂直运动，进而可防止壳体4在被液压缸3驱动并向下移动时出现倾斜或偏移的情况，壳体4的内部设置有电动滑台5，电动滑台5的外侧固定连接有连接板6，连接板6的另一端固定连接有电机7。

参照图3-图5，电机7的输出端固定连接有转杆32，转杆32的外侧固定连接有限位块17，转杆32的外周转动连接有安装板一18，安装板一18的中部开设有限位槽20，限位块17滑动连接在限位槽20的中部，通过限位槽20可对限位块17限制，进而可使限位块17带动安装板一18旋转，同时提供限位块17可反向旋转的空间，打磨头8的顶部固定连接有安装板二19，安装板二19的顶部固定连接有定位块21，定位块21和安装板一18插接配合，安装板一18的底部开设有定位槽27，定位块21和定位槽27插接配合，通过定位槽27可对定位块21限位，进而可加快安装板一18和安装板二19的对齐速度，同时可加快打磨头8的安装速度。

参照图3-图5，安装板一18的内部固定连接有压簧22，压簧22的另一端固定连接有卡块23，卡块23和定位块21相接触，定位块21的中部开设有卡槽24，卡块23和卡槽24插接配合，当定位块21插入定位槽27时会与卡块23接触，进而可将卡块23挤压并使卡块23移动，在卡块23移动时会将压簧22压缩，进而可使定位块21完全进入定位槽27中，当安装板一18和安装板二19接触的同时，卡槽24会移动至卡块23原本的位置，此时在压簧22的作用下可将卡块23弹入卡槽24中，进而快速将打磨头8安装，转杆32的底部固定连接有拆卸组件。

参照图2和图5，拆卸组件包括发条弹簧25，发条弹簧25固定连接在转杆32的底部，发条弹簧25的另一端固定连接在安装板一18的底部，通过发条弹簧25可防止在电机7停止旋转时安装板一18因为惯性而掉落的情况，转杆32的外侧固定连接有拉绳26，拉绳26的另一端固定连接在卡块23靠近压簧22的一侧，通过反向转动安装板一18可将发条弹簧25变形，同时在安装板一18转动时会使转杆32将拉绳26的一端收卷，进而在拉绳26另一端的作用下可将卡块23拽出卡槽24的中，进而可快速将打磨头8拆卸。

参照图1和图2，磨床1的中部转动连接有丝杆一9，加工台10螺纹连接在丝杆一9的外周，加工台10的底部固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在磨床1的中部，磨床1的顶部开设有滑槽31，滑块11滑动连接在滑槽31的中部，通过滑槽31可对滑块11限位，进而可使加工台10只进行左右平移运动，同时可防止加工台10在移动过程中出现倾斜或偏移的情况，进而可在转动丝杆一9时使加工台10进行移动，以此配合打磨头8的打磨工作，可提高工件表面打磨的区域。

参照图1和图2，加工台10的中部螺纹连接有丝杆二12，丝杆二12的一端转动连接有夹板13，夹板13的底部固定连接有衔接块15，衔接块15滑动连接在加工台10的中部，通过转动丝杆二12并在衔接块15的作用下可使夹板13将工件夹持，防止在对工件打磨时工件出现位移，加工台10的顶部开设有衔接槽30，衔接块15滑动连接在衔接槽30的中部，通过衔接槽30可对衔接块15限位，进而可使夹板13只进行左右平行运动，同时可避免夹板13出现翻转的情况，进而可使夹板13可以更好地对工件进行夹持，夹板13的另一侧和加工台10的内左壁均固定连接有橡胶垫14，两个橡胶垫14相接触，通过橡胶垫14可使夹板13将不同形状的工件均进行稳定的夹持，可防止在对工件打磨时工件出现位移的现象，进而可提高打磨的效果。

参照图1和图2，丝杆一9的一端固定连接有轴承16，轴承16的外圈固定连接在磨床1的内部，通过轴承16可使丝杆一9与磨床1之间连接，进而可在丝杆一9旋转时带动加工台10进行移动。

工作原理：使用时，通过转动丝杆二12并在衔接块15的作用下可使夹板13带动其中一个橡胶垫14移动，进而可使工件与两个橡胶垫14接触，同时可将工件夹持固定，通过转动丝杆一9可使加工台10移动，进而可使打磨头8对工件顶部的不同位置进行打磨。

其中，通过反向转动安装板一18可将发条弹簧25变形，同时在安装板一18转动时会将拉绳26收卷，进而可将卡块23拽出卡槽24的中部，进而可快速将打磨头8拆卸。通过将定位块21插入安装板一18中，在定位块21进入时会和卡块23接触，进而可将框架2挤压并使卡块23将压簧22压缩，此时可使定位块21完全进入安装板一18中，当卡槽24移动至卡块23原本的位置时，在压簧22的作用下可将卡块23弹入卡槽24中，进而可快速将打磨头8安装并固定，同时在限位块17的作用下可使电机7带动打磨头8进行旋转，进而可对工件进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面磨床，包括磨床（1）和打磨头（8），其特征在于：所述打磨头（8）设置在所述磨床（1）的上方，所述磨床（1）的顶部滑动连接有加工台（10），所述磨床（1）的顶部固定连接有框架（2），所述框架（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的内部设置有电动滑台（5），所述电动滑台（5）的外侧固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的另一端固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转杆（32），所述转杆（32）的外侧固定连接有限位块（17），所述转杆（32）的外周转动连接有安装板一（18），所述安装板一（18）的中部开设有限位槽（20），所述限位块（17）滑动连接在所述限位槽（20）的中部，所述打磨头（8）的顶部固定连接有安装板二（19），所述安装板二（19）的顶部固定连接有定位块（21），所述定位块（21）和所述安装板一（18）插接配合，所述安装板一（18）的内部固定连接有压簧（22），所述压簧（22）的另一端固定连接有卡块（23），所述卡块（23）和所述定位块（21）相接触，所述定位块（21）的中部开设有卡槽（24），所述卡块（23）和所述卡槽（24）插接配合，所述转杆（32）的底部固定连接有拆卸组件。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述拆卸组件包括发条弹簧（25），所述发条弹簧（25）固定连接在所述转杆（32）的底部，所述发条弹簧（25）的另一端固定连接在所述安装板一（18）的底部，所述转杆（32）的外侧固定连接有拉绳（26），所述拉绳（26）的另一端固定连接在所述卡块（23）靠近所述压簧（22）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述磨床（1）的中部转动连接有丝杆一（9），所述加工台（10）螺纹连接在所述丝杆一（9）的外周，所述加工台（10）的底部固定连接有滑块（11），所述滑块（11）滑动连接在所述磨床（1）的中部，所述加工台（10）的中部螺纹连接有丝杆二（12），所述丝杆二（12）的一端转动连接有夹板（13），所述夹板（13）的底部固定连接有衔接块（15），所述衔接块（15）滑动连接在所述加工台（10）的中部，所述夹板（13）的另一侧和所述加工台（10）的内左壁均固定连接有橡胶垫（14），两个所述橡胶垫（14）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述壳体（4）的外侧固定连接有凸块（28），所述框架（2）的中部开设有凹槽（29），所述凸块（28）滑动连接在所述凹槽（29）的中部。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述安装板一（18）的底部开设有定位槽（27），所述定位块（21）和所述定位槽（27）插接配合。

6.根据权利要求3所述的一种平面磨床，其特征在于：所述磨床（1）的顶部开设有滑槽（31），所述滑块（11）滑动连接在所述滑槽（31）的中部。

7.根据权利要求3所述的一种平面磨床，其特征在于：所述加工台（10）的顶部开设有衔接槽（30），所述衔接块（15）滑动连接在所述衔接槽（30）的中部。

8.根据权利要求3所述的一种平面磨床，其特征在于：所述丝杆一（9）的一端固定连接有轴承（16），所述轴承（16）的外圈固定连接在磨床（1）的内部。