CN222114452U - 一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，包括工作台本体、工件装夹部本体、安装台、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机。通过所述驱动电机能够控制所述工件装夹部本体转动，在俯视的角度上能够将工件上的斜面调整至与磨轮平行，从而使磨轮能够对其进行磨削加工。该技术方案结构简单、稳定，且比较易于实施，也能够有效节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削设备技术领域，特别涉及一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置。
背景技术
金刚石磨轮是一种高硬度、高耐磨性的磨削工具，通常装在各类磨床上对工件进行磨削、抛光、研磨等类型的加工。
在对回转体零件进行磨削加工时，有些回转体零件上带有斜面（锥面），而现有的磨床在对回转体斜面进行处理时，大多需要设置较为复杂的机构来增加磨轮的自由度，不易于实施且成本较高。
实用新型内容
本申请提供一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，能够解决现有的磨床需要设置较为复杂的机构来对回转体斜面进行处理，不易于实施且成本较高的问题。
本申请中，提供一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，包括工作台本体、工件装夹部本体，包括：安装台，所述安装台设置在所述工作台本体上，所述工件装夹部本体转动连接于所述安装台上端，其转轴沿竖直方向；第一齿轮，所述第一齿轮中心轴沿竖直方向固设在所述工件装夹部本体上，且所述第一齿轮的中心轴与所述工件装夹部中卡盘的中心轴相交；第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装台上，用于驱动所述第二齿轮转动。
一种实施方式中，还包括自动夹紧部，所述自动夹紧部包括两个直线驱动部、两个压块，两个所述压块在同一水平面内沿同一直线方向滑动，其滑动方向与所述工件装夹部本体的中心轴相交，两个所述直线驱动部设置在所述安装台上，分别用于驱动两个所述压块沿靠近或远离所述工件装夹部本体的方向滑动。
一种实施方式中，所述直线驱动部包括第一气缸，所述第一气缸的缸体设置在所述安装台上，其伸缩杆末端连接于所述压块；所述安装台上还设置有两根平行于所述压块滑动方向的导杆，两个所述压块分别滑动于两根所述导杆。
一种实施方式中，所述压块上靠近所述工件装夹部本体的面为向内凹陷的弧形面，且该面上设置有橡胶垫。
一种实施方式中，所述工件装夹部本体下端固设有一根连接柱，所述连接柱下端沿其径向向外凸出，所述安装台上设置有与所述连接柱相匹配的连接槽。
综上所述，本申请中，一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，相较于现有技术，具有以下有益效果：通过所述驱动电机能够控制所述工件装夹部本体转动，在俯视的角度上能够将工件上的斜面调整至与磨轮平行，从而使磨轮能够对其进行磨削加工。该技术方案结构简单、稳定，且比较易于实施，也能够有效节省成本。
附图说明
为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
图1为一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置的整体结构视图；
图2为一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置的侧视图；
图3为图2中沿A-A的剖视图；
图4为图1中A区域的放大视图。
图中，1、工作台本体；2、工件装夹部本体；3、连接柱；4、卡盘；5、待加工工件；6、安装台；7、导杆；8、连接槽；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、驱动电机；12、自动夹紧部；13、第一气缸；14、压块；15、橡胶垫；16、通孔。
具体实施方式
以下结合说明附图，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。且所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本领域技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图4，一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，包括工作台本体1、工件装夹部本体2、安装台6、第一齿轮9、第二齿轮10、驱动电机11。
请参阅图1，一种实施方式中，所述装夹部本体上设置有卡盘4，并通过所述卡盘4来对待加工工件5进行装夹，所述安装台6代替原来的工件装夹部本体2滑动设置在所述工作台本体1上，并通过原有的结构对其进行驱动。
请参阅图2、图3，所述工件装夹部本体2转动连接于所述安装台6上端，其转轴沿竖直方向。一种实施方式中，所述工件装夹部本体2下端通过一体成型或焊接的方式固设有一根连接柱3，所述连接柱3下端沿其径向向外凸出，所述安装台6上设置有与所述连接柱3形状相匹配的连接槽8，所述工件装夹体本体通过所述连接柱3转动连接于所述安装台6上的所述连接槽8，这样设置，转动效果比较稳定且结构易于实施。进一步地，所述连接柱3与所述连接槽8之间设置有轴承，轴承的具体设置方式为现有技术，在此不做过多介绍。
请参阅图1，所述第一齿轮9中心轴沿竖直方向固设在所述工件装夹部本体2上端，所述第一齿轮9的中心轴与所述工件装夹部的转轴相重合，且所述第一齿轮9的中心轴与所述工件装夹部中卡盘4的中心轴相交。所述第二齿轮10与所述第一齿轮9相啮合。所述驱动电机11的机壳固设在所述安装台6上，其输出轴连接于所述第二齿轮10的中心处，用于驱动所述第二齿轮10转动，即驱动所述工件装夹部本体2转动。
请参阅图4，一种实施方式中，所述工件装夹部本体2的主体部分设置为圆柱状，还包括自动夹紧部12，所述自动夹紧部12包括两个直线驱动部、两个压块14，两个所述压块14在同一水平面内沿同一直线方向滑动，其滑动方向与所述工件装夹部本体2的中心轴相交，两个所述直线驱动部设置在所述安装台6上，分别用于驱动两个所述压块14沿靠近或远离所述工件装夹部本体2的方向滑动。这样设置，在所述工件装夹部本体2未转动时，所述直线驱动部驱动所述压块14从两侧对其进行夹紧，使其在承受扭矩时更加稳定，并在所述工件装夹部本体2需要转动时松开。
请参阅图4，一种实施方式中，所述直线驱动部包括第一气缸13，两个所述第一气缸13的缸体通过螺纹连接的方式相向安装在所述安装台6上，其伸缩杆末端固定连接于所述压块14；所述安装台6上还通过焊接的方式固设有两根平行于所述压块14滑动方向的导杆7，所述导杆7为强度较高的材质如合金钢，两个所述压块14上各设置有一个通孔16，并分别通过所述通孔16滑动连接于两根所述导杆7。这样设置，因为气缸具有快速、精准、稳定等优点，往复运动的路径比较适用于此工作动作，而所述导杆7能够对所述压块14的滑动起到支撑和导向作用，使其滑动效果更稳定。
请参阅图4，一种实施方式中，所述压块14上靠近所述工件装夹部本体2的面为向内凹陷的弧形面，与所述工件装夹部本体2的侧面形状相匹配，且该面上设置有相应形状的橡胶垫15，并通过所述橡胶垫15来接触所述工件装夹部本体2，这样设置，能够增大接触面与摩擦力，进一步提高夹紧效果。
工作原理：通过所述驱动电机11能够控制所述工件装夹部本体2转动，在俯视的角度上能够将工件上的斜面调整至与磨轮平行，从而使磨轮能够对其进行磨削加工。
Claims (5)
1.一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，包括工作台本体（1）、工件装夹部本体（2），其特征在于，包括：
安装台（6），所述安装台（6）设置在所述工作台本体（1）上，所述工件装夹部本体（2）转动连接于所述安装台（6）上端，其转轴沿竖直方向；第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）中心轴沿竖直方向固设在所述工件装夹部本体（2）上，且所述第一齿轮（9）的中心轴与所述工件装夹部中卡盘（4）的中心轴相交；第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与所述第一齿轮（9）相啮合；驱动电机（11），所述驱动电机（11）设置在所述安装台（6）上，用于驱动所述第二齿轮（10）转动。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，其特征在于，还包括自动夹紧部（12），所述自动夹紧部（12）包括两个直线驱动部、两个压块（14），两个所述压块（14）在同一水平面内沿同一直线方向滑动，其滑动方向与所述工件装夹部本体（2）的中心轴相交，两个所述直线驱动部设置在所述安装台（6）上，分别用于驱动两个所述压块（14）沿靠近或远离所述工件装夹部本体（2）的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，其特征在于，所述直线驱动部包括第一气缸（13），所述第一气缸（13）的缸体设置在所述安装台（6）上，其伸缩杆末端连接于所述压块（14）；所述安装台（6）上还设置有两根平行于所述压块（14）滑动方向的导杆（7），两个所述压块（14）分别滑动于两根所述导杆（7）。
4.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，其特征在于，所述压块（14）上靠近所述工件装夹部本体（2）的面为向内凹陷的弧形面，且该面上设置有橡胶垫（15）。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，其特征在于，所述工件装夹部本体（2）下端固设有一根连接柱（3），所述连接柱（3）下端沿其径向向外凸出，所述安装台（6）上设置有与所述连接柱（3）相匹配的连接槽（8）。
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