CN222114358U - 立式加工中心齿轮传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮传动技术领域，具体涉及立式加工中心齿轮传动装置，包括涡轮主体与套设在涡轮主体外侧的安装套，所述涡轮主体的正面设有驱动组件，所述涡轮主体通过蜗杆连接有连轴组件，所述安装套的顶部通过螺栓连接有安装盖；所述驱动组件用于驱动涡轮主体在安装套内进行转动；所述连轴组件用于涡轮主体带动传动装置进行转动；通过驱动组件与连轴组件的设计，通过驱动组件带动涡轮主体在安装套中的转动槽内进行转动，进而通过涡轮主体带动蜗杆在安装套中的安装槽内进行转动，在通过蜗杆带动连轴组件进行转动，安装套和安装盖便于对涡轮主体和蜗杆进行拆装，降低了维修成本，而且本方案的齿轮传动装置结构简单，大大降低了制作成本。

Description

立式加工中心齿轮传动装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动技术领域，具体涉及立式加工中心齿轮传动装置。

背景技术

传统的加工中心都是由主轴电机通过同步带来驱动主轴转动，或者由主轴电机通过联轴器来带动主轴转动，又或者直接由电主轴来实现等等，这些方案存在的缺点是当满足高速轻快加工性能好时，则低速重切削加工性能很差，而当满足低速重切削加工性能好时，则高速轻快加工性能很差；目前市场上出现了一些能兼顾高速轻快加工性能及低速重切削加工性能都好的齿轮传动装置，但是这些齿轮传动装置的结构较复杂，成本也比较高；

因此对于现有齿轮传动装置的改进，设计一种新型齿轮传动装置以改变上述技术缺陷，提高整体齿轮传动装置的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式加工中心齿轮传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式加工中心齿轮传动装置，包括涡轮主体与套设在涡轮主体外侧的安装套，所述涡轮主体的正面设有驱动组件，所述涡轮主体通过蜗杆连接有连轴组件，所述安装套的顶部通过螺栓连接有安装盖；

所述驱动组件用于驱动涡轮主体在安装套内进行转动；

所述连轴组件用于涡轮主体带动传动装置进行转动。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动组件包括连接环、驱动轴、第一轴承、转动座以及连接盖，所述连接环固定连接于涡轮主体正面的中心处，所述连接环内部的中心处固定连接有驱动轴。

作为本实用新型优选的方案，所述连接环的外侧套设有第一轴承，所述安装套的正面且位于第一轴承的外侧固定连接有转动座，所述转动座的正面且位于驱动轴的外侧通过若干个螺栓连接有连接盖。

作为本实用新型优选的方案，所述连轴组件包括连接轴、固定套、第二轴承、固定盖、连接座、从动轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述蜗杆贯穿安装套并连接有连接轴。

作为本实用新型优选的方案，所述安装套的外侧且位于蜗杆相对应的位置处设有固定套，所述蜗杆的外侧且位于固定套的内侧设有第二轴承，所述固定套的外侧且位于连接轴的外侧通过螺栓连接有固定盖。

作为本实用新型优选的方案，所述连接轴通过连接座转动连接有从动轴，所述连接轴的外侧套设有若干个主动齿轮，所述从动轴的外侧且位于若干个主动齿轮相对应的位置处均套设有从动齿轮，若干个所述主动齿轮与若干个从动齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的方案，所述安装套的内部且位于涡轮主体相对应的位置处开设有转动槽，所述安装套的内部且位于蜗杆相对应的位置处开设有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动组件与连轴组件的设计，通过驱动组件带动涡轮主体在安装套中的转动槽内进行转动，进而通过涡轮主体带动蜗杆在安装套中的安装槽内进行转动，在通过蜗杆带动连轴组件进行转动，安装套和安装盖便于对涡轮主体和蜗杆进行拆装，降低了维修成本，而且本方案的齿轮传动装置结构简单，大大降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型安装套立体结构示意图状态一；

图3为本实用新型安装套立体结构示意图状态一；

图4为本实用新型安装套平面结构侧面示意图；

图5为本实用新型安装套平面结构正面示意图；

图6为本实用新型连轴组件立体结构示意图。

图中：1、涡轮主体；2、安装套；201、转动槽；202、安装槽；3、驱动组件；301、连接环；302、驱动轴；303、第一轴承；304、转动座；305、连接盖；4、蜗杆；5、连轴组件；501、连接轴；502、固定套；503、第二轴承；504、固定盖；505、连接座；506、从动轴；507、主动齿轮；508、从动齿轮；6、安装盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供立式加工中心齿轮传动装置，该齿轮传动装置旨在解决现有技术下满足高速轻快加工性能好时，则低速重切削加工性能很差，而当满足低速重切削加工性能好时，则高速轻快加工性能很差；目前市场上出现了一些能兼顾高速轻快加工性能及低速重切削加工性能都好的齿轮传动装置，但是这些齿轮传动装置的结构较复杂，成本也比较高的技术问题。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

立式加工中心齿轮传动装置，包括涡轮主体1与套设在涡轮主体1外侧的安装套2，涡轮主体1的正面设有驱动组件3，涡轮主体1通过蜗杆4连接有连轴组件5，安装套2的顶部通过螺栓连接有安装盖6；

其中，安装套2的内部且位于涡轮主体1相对应的位置处开设有转动槽201，安装套2的内部且位于蜗杆4相对应的位置处开设有安装槽202。

具体而言的，首先将涡轮主体1安装在安装套2内的转动槽201内，蜗杆4安装在安装套2内的安装槽202中，在将安装盖6通过螺栓安装在安装套2的顶部，在通过驱动组件3带动涡轮主体1在安装槽201中进行转动，进而通过涡轮主体1带动蜗杆4进行转动，进而通过蜗杆4带动连轴组件5进行转动，进而通过连轴组件5带动传动装置进行转动。

此外，请参阅图1-图5，涡轮主体1的正面设有驱动组件3。

驱动组件3用于驱动涡轮主体1在安装套2内进行转动，驱动组件3的具体结构如下：

驱动组件3包括连接环301、驱动轴302、第一轴承303、转动座304以及连接盖305，连接环301固定连接于涡轮主体1正面的中心处，连接环301内部的中心处固定连接有驱动轴302，连接环301的外侧套设有第一轴承303，安装套2的正面且位于第一轴承303的外侧固定连接有转动座304，转动座304的正面且位于驱动轴302的外侧通过若干个螺栓连接有连接盖305。

具体而言的，将驱动轴302与外部电机进行连接，在将驱动轴302的另一端与涡轮主体1进行连接，进而通过电机带动驱动轴302在连接环301的内部进行转动，进而通过驱动轴302带动连接环301在连接盖305的内部进行转动，同时通过驱动轴302带动涡轮主体1在安装套2的内部进行转动，进而通过涡轮主体1通过蜗杆4带动连轴主体5进行转动。

然后，请参阅图1和图6，涡轮主体1通过蜗杆4连接有连轴组件5。

连轴组件5用于涡轮主体1带动传动装置进行转动，连轴组件5的具体结构如下：

连轴组件5包括连接轴501、固定套502、第二轴承503、固定盖504、连接座505、从动轴506、主动齿轮507以及从动齿轮508，蜗杆4贯穿安装套2并连接有连接轴501，安装套2的外侧且位于蜗杆4相对应的位置处设有固定套502，蜗杆4的外侧且位于固定套502的内侧设有第二轴承503，固定套502的外侧且位于连接轴501的外侧通过螺栓连接有固定盖504，连接轴501通过连接座505转动连接有从动轴506，连接轴501的外侧套设有若干个主动齿轮507，从动轴506的外侧且位于若干个主动齿轮507相对应的位置处均套设有从动齿轮508，若干个主动齿轮507与若干个从动齿轮508相互啮合。

具体而言的，涡轮主体1在转动时通过蜗杆4带动连接轴501进行转动，此时通过固定套502对蜗杆4起到限位作用，通过固定盖504对第二轴承503起到限位作用，第二轴承503减少了固定套502与连接轴501之间的摩擦力，便于连接轴501进行转动，连接座505则对连接轴501和从动轴506起到支撑作用，进而通过连接轴501外侧的主动齿轮507带动从动轴506外侧的从动齿轮508进行转动，即可带动需要传动的装置进行转动。

本实用新型工作流程：在使用齿轮传动装置时，首先将涡轮主体1安装在安装套2内的转动槽201内，蜗杆4安装在安装套2内的安装槽202中，在将安装盖6通过螺栓安装在安装套2的顶部，在通过驱动组件3带动涡轮主体1在安装槽201中进行转动，进而通过涡轮主体1带动蜗杆4进行转动，进而通过蜗杆4带动连轴组件5进行转动，进而通过连轴组件5带动传动装置进行转动，与现有的传动装置相比较，本实用新型通过设计提高了传动装置整体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立式加工中心齿轮传动装置，包括涡轮主体(1)与套设在涡轮主体(1)外侧的安装套(2)，其特征在于：所述涡轮主体(1)的正面设有驱动组件(3)，所述涡轮主体(1)通过蜗杆(4)连接有连轴组件(5)，所述安装套(2)的顶部通过螺栓连接有安装盖(6)；

所述驱动组件(3)用于驱动涡轮主体(1)在安装套(2)内进行转动；

所述连轴组件(5)用于涡轮主体(1)带动传动装置进行转动。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心齿轮传动装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括连接环(301)、驱动轴(302)、第一轴承(303)、转动座(304)以及连接盖(305)，所述连接环(301)固定连接于涡轮主体(1)正面的中心处，所述连接环(301)内部的中心处固定连接有驱动轴(302)。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心齿轮传动装置，其特征在于：所述连接环(301)的外侧套设有第一轴承(303)，所述安装套(2)的正面且位于第一轴承(303)的外侧固定连接有转动座(304)，所述转动座(304)的正面且位于驱动轴(302)的外侧通过若干个螺栓连接有连接盖(305)。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心齿轮传动装置，其特征在于：所述连轴组件(5)包括连接轴(501)、固定套(502)、第二轴承(503)、固定盖(504)、连接座(505)、从动轴(506)、主动齿轮(507)以及从动齿轮(508)，所述蜗杆(4)贯穿安装套(2)并连接有连接轴(501)。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心齿轮传动装置，其特征在于：所述安装套(2)的外侧且位于蜗杆(4)相对应的位置处设有固定套(502)，所述蜗杆(4)的外侧且位于固定套(502)的内侧设有第二轴承(503)，所述固定套(502)的外侧且位于连接轴(501)的外侧通过螺栓连接有固定盖(504)。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心齿轮传动装置，其特征在于：所述连接轴(501)通过连接座(505)转动连接有从动轴(506)，所述连接轴(501)的外侧套设有若干个主动齿轮(507)，所述从动轴(506)的外侧且位于若干个主动齿轮(507)相对应的位置处均套设有从动齿轮(508)，若干个所述主动齿轮(507)与若干个从动齿轮(508)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心齿轮传动装置，其特征在于：所述安装套(2)的内部且位于涡轮主体(1)相对应的位置处开设有转动槽(201)，所述安装套(2)的内部且位于蜗杆(4)相对应的位置处开设有安装槽(202)。