CN222114182U - 用于发电机组的对中工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于发电机组的对中工装，涉及风力发电机组技术领域。该种用于发电机组的对中工装包括安装座和螺纹杆，安装座上具有支撑段和卡接部，支撑段用于与底板抵接，卡接部用于与底板的一侧卡接，螺纹杆插接于安装座上，螺纹杆的一端用于与发电机抵接，螺纹杆相对于安装座转动，以用于带动发电机相对于底板移动。本申请提供的用于发电机组的对中工装通过控制螺纹杆调整发电机的位置，减少了调整发电机位置的所需时间，提高了发电机对中效率。

Description

用于发电机组的对中工装

技术领域

本申请涉及风力发电机组技术领域，尤其涉及一种用于发电机组的对中工装。

背景技术

风力发电机组包括发电机、齿轮箱和联轴器，发电机与齿轮箱通过联轴器连接。发电机对中是定检维护中的一项重要工作，发电机与齿轮箱对中良好可以减少发电机运行振动和机械部件的磨损，有助于提高发电效率。

现有技术中，发电机在进行对中时，通常先将风力发电机地脚上的螺栓拧松，再通过人工调整发电机位置，直至发电机的轴线与齿轮箱的轴线重合。

但是，通过人工调整发电机位置时，不能准确控制发电机移动的距离，需要多次调整发电机位置才能对中，导致发电机对中效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种用于发电机组的对中工装，用以解决现有技术中多次调整发电机位置才能对中，导致发电机对中效率较低的问题。

本申请提供的一种用于发电机组的对中工装，发电机组包括发电机和底板，所述用于发电机组的对中工装包括安装座和螺纹杆；

所述安装座上具有支撑段和卡接部，所述支撑段用于与所述底板抵接，所述卡接部用于与所述底板的一侧卡接；

所述螺纹杆插接于所述安装座上，所述螺纹杆的一端用于与所述发电机抵接，所述螺纹杆相对于所述安装座转动，以用于带动所述发电机相对于所述底板移动。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述卡接部位于所述支撑段的一端，所述卡接部包括竖直段和与所述竖直段连接的水平段，所述竖直段与所述支撑段连接，且所述支撑段与所述水平段位于所述竖直段的同侧；

所述竖直段的高度大于所述底板的厚度。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述竖直段上具有连接板，所述连接板用于与所述底板的侧面抵接，所述连接板沿其长度方向的两端分别位于所述竖直段的两侧。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述连接板背离所述竖直段的一面上具有垫片，以用于增加所述连接板与所述底板之间的摩擦力。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，还包括抵接件，所述抵接件位于所述螺纹杆的一端，且与所述螺纹杆同轴连接，所述抵接件的直径大于所述螺纹杆的直径，所述抵接件背离所述螺纹杆的一面用于与所述发电机抵接。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述安装座上具有套筒，所述套筒上具有内螺纹，所述螺纹杆插设于所述套筒中，并与所述内螺纹连接；

所述套筒的长度为所述螺纹杆的长度的四分之一至二分之一。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述抵接件与所述卡接部位于所述套筒的同侧。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述安装座还包括连接段，所述连接段连接所述套筒与所述支撑段。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，本申请提供的一种用于发电机组的对中工装还包括旋转杆，所述旋转杆插设于所述螺纹杆上，所述旋转杆相对于所述安装座转动，以带动所述螺纹杆相对于所述安装座转动。

在上述用于发电机组的对中工装的一些技术方案中，所述支撑段上具有至少两个支撑板，所述支撑板用于与所述底板抵接，所述支撑板的两端分别位于所述支撑段的两侧。

本申请提出的一种用于发电机组的对中工装，包括安装座和螺纹杆，安装座上具有支撑段和卡接部，支撑段与底板抵接，卡接部与底板的一侧卡接，以将安装座固定在底板上。螺纹杆插接在安装座上，螺纹杆相对于安装座转动，以使螺纹杆相对于安装座移动，螺纹杆的一端用于与发电机抵接，进而使螺纹杆可带动发电机相对于底板移动，通过螺纹杆调节发电机的位置，螺纹杆每相对于安装座转动一圈，螺纹杆相对于安装座移动的距离是固定的，且螺纹杆相对于安装座移动的距离较短，以通过控制螺纹杆相对于安装座转动的圈数，即可控制发电机相对于底板移动的距离，且螺纹杆的调节精度较高，无需多次调整发电机的位置，从而减少了调整发电机位置的所需时间，提高了发电机对中效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例提供的第一种用于风力发电机组的对中工装的结构示意图；

图2是图1中用于风力发电机组的对中工装的使用状态图；

图3是本申请实施例提供的第二种用于风力发电机组的对中工装的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第三种用于风力发电机组的对中工装的结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

附图标记说明：

100-安装座；110-套筒；120-连接段；130-支撑段；131-支撑板；140-卡接部；141-水平段；142-竖直段；143-连接板；

200-螺纹杆；

300-抵接件；

400-旋转杆；410-限位环；

500-底板。

具体实施方式

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

现有技术中，发电机在进行对中时，通常先将风力发电机地脚上的螺栓拧松，再通过人工调整发电机位置，直至发电机的轴线与齿轮箱的轴线重合。但是，通过人工调整发电机位置时，不能准确控制单次发电机移动的距离，导致发电机单次移动的距离可能大于发电机的对中偏差，需多次从不同方向移动发电机的距离才能实现发电机对中，发电机对中所需时间较长，对中效率较低。

基于此，本申请实施例提供一种用于发电机组的对中工装，包括安装座和螺纹杆，安装座上具有支撑段和卡接部，支撑段与底板抵接，卡接部与底板的一侧卡接，以将安装座固定在底板上。螺纹杆插接在安装座上，螺纹杆相对于安装座转动，以使螺纹杆相对于安装座移动，螺纹杆的一端用于与发电机抵接，进而使螺纹杆可带动发电机相对于底板移动，通过螺纹杆调节发电机的位置，螺纹杆每相对于安装座转动一圈，螺纹杆相对于安装座移动的距离是固定的，且螺纹杆相对于安装座移动的距离较短，以通过控制螺纹杆相对于安装座转动的圈数，即可控制发电机相对于底板移动的距离，且螺纹杆的调节精度较高，无需多次调整发电机的位置，从而减少了调整发电机位置的所需时间，提高了发电机对中效率。

下面结合附图阐述本实用新型实施例。

参照图1和图2所示，本申请实施例提供一种用于发电机组的对中工装，发电机组包括发电机和底板500，用于发电机组的对中工装包括安装座100和螺纹杆200；安装座100上具有支撑段130和卡接部140，支撑段130用于与底板500抵接，卡接部140用于与底板500的一侧卡接。

螺纹杆200插接于安装座100上，螺纹杆200的一端用于与发电机抵接，螺纹杆200相对于安装座100转动，以用于带动发电机相对于底板500移动。

其中，通过支撑段130与底板500抵接，卡接部140与底板500卡接，以将安装座100固定在底板500上。通过螺纹杆200插接在安装座100上，螺纹杆200相对于安装座100转动，以将螺纹杆200的旋转运动转化为直线运动，进而使螺纹杆200相对于安装座100移动，螺纹杆200与发电机抵接，从而使螺纹杆200带动发电机相对于安装座100移动，即发电机相对于底板500移动。

示例性的，螺纹杆200为丝杠。

需要说明的是，发电机组还包括齿轮箱，齿轮箱与发电机同轴连接，但随着发电机组的运行，发电机的位置会发生移动。发电机对中指的是指通过调整发电机的位置使发电机的旋转轴线与齿轮箱的旋转轴线位于同一直线上。发电机在对中时，发电机的位置偏差在一定范围内，且不影响发电机的正常工作使，表示发电机对中完成。

在具体实现时，发电机的前端与齿轮箱连接，发电机对中需使用的对中工装的数量为两个。首先将其中一个对中工装的安装座100安装在底板500靠近发电机后端的一侧上，并使螺纹杆200与发电机的后端抵接，以避免发电机在发电机的轴向上产生较大偏差。之后拧松发电机的地脚螺栓，以使发电机的位置可调节，最后将另一个对中工装的安装座100安装在底板500靠近发电机前脚的一侧上，发电机前脚处的对中工装的螺纹杆200与发电机的前脚抵接，并使发电机前脚处的螺纹杆200相对于安装座100转动，以使螺纹杆200带动发电机朝向远离安装座100的一侧移动，从而可调节发电机的位置，直至发电机的轴线与联轴器的轴线重合。示例性的，螺纹杆200的一端用于与发电机的地脚螺栓的一侧抵接，以通过发电机的地脚螺栓调整发电机的位置。

可以理解的是，在进行发电机对中前，需要先测量发电机的对中偏差，若发电机朝向左侧偏移，则对中工装设置在发电机前脚的左侧，若发电机朝向右侧偏移，则对中工装设置在发电机前脚的右侧，以使螺纹杆200带动发电机朝向远离安装座100的一侧移动即可使发电机对中。

本申请实施例提供的用于发电机组的对中工装，通过螺纹杆200调节发电机的位置，螺纹杆200每相对于安装座100转动一圈，螺纹杆200相对于安装座100移动的距离是固定的，且螺纹杆200相对于安装座100移动的距离较短，以在螺纹杆200相对于安装座100转动时，可通过控制螺纹杆200相对于安装座100转动的圈数，控制螺纹杆200相对于安装座100移动的距离，也就是发电机相对于底板500移动的距离，且螺纹杆200的调节精度较高，无需多次调整发电机的位置，从而减少了调整发电机位置的所需时间，提高了发电机对中效率。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，卡接部140位于支撑段130的一端，卡接部140包括竖直段142和与竖直段142连接的水平段141，竖直段142与支撑段130连接，且支撑段130与水平段141位于竖直段142的同侧，竖直段142的高度大于底板500的高度。

其中，支撑段130、竖直段142和水平段141依次连接形成卡钩，卡钩为卡接部140。竖直段142的高度大于底板500的高度，以使卡接部140可与底板500卡接。

在具体实现时，竖直段142的高度略大于底板500的高度，以使支撑段130与底板500的顶面抵接，水平段141与底板的底面抵接，竖直段142与底板500的侧面抵接，进而使卡接部140与底板500卡接。

具体的，竖直段142的内侧面为竖直面，竖直面用于与底板500的侧面抵接，竖直面的高度略大于底板500的厚度，以使支撑段130与水平段141可分别与底板500的顶面和底面抵接。示例性的，竖直面的高度为22mm，竖直面的高度大于底板500的厚度1mm-2mm。

示例性的，竖直段142的外侧面为弧面，以使竖直段142中部区域的长度较大，竖直段142的中部区域与底板500抵接，进而使竖直段142与底板500的连接较为稳定。

可以理解的是，水平段141的高度和长度可依照实际需求适应性设置，本实施例在此不做限制。示例性的，水平段的高度为40mm，水平段的长度为45mm。

参照图1和图2所示，在具体实现时，竖直段142上具有连接板143，连接板143用于与底板500的侧面抵接，连接板143沿其长度方向的两端分别位于竖直段142的两侧。

其中，连接板143相对于竖直段142垂直，连接板143的长度方向为竖直段142的厚度方向，连接板143的长度大于竖直段142的厚度，以使连接板143的两端分别位于竖直段142的两侧，进而使连接板143与底板500的抵接面积较大，连接板143与底板500连接的稳定性较好。

示例性的，竖直段142的厚度为18mm，竖直段142的高度为22mm，连接板143朝向底板500的一面的尺寸为20mm×40mm。可以理解的是，连接板143的厚度可依照实际需求适应性设置，本实施例在此不做限制。

具体的，竖直面与连接板143同时与底板500的侧面抵接，以增加卡接部140与底板500连接的稳定性。

在具体实现时，连接板143背离竖直段142的一面上具有垫片，以用于增加连接板143与底板500之间的摩擦力，进而避免连接板143相对于底板500发生移动，而影响发电机的对中。

示例性的，连接板143为铁板，垫片采用橡胶材质制成，以使垫片与连接板143之间的摩擦力较大。其中，垫片粘接在连接板143背离竖直段的一面上。

参照图2所示，在一些实施例中，本申请实施例提供的用于发电机组的对中工装还包括抵接件300，抵接件300位于螺纹杆200的一端，且与螺纹杆200同轴连接，抵接件300的直径大于螺纹杆200的直径，抵接件300背离螺纹杆200的一面用于与发电机抵接。

其中，抵接件300上具有抵接面，抵接面用于与发电机抵接。

示例性的，抵接件300呈圆柱状，抵接件300的轴线与螺纹杆200的轴线重合。抵接件300的直径大于螺纹杆200的直径，以使抵接件300与发电机的抵接面积较大，进而使抵接件300与发电机抵接的稳定性较好，便于螺纹杆200通过抵接件300带动发电机移动。

在一些实施方式中，抵接件300采用铁制成。抵接面上设置有缓冲件，缓冲件用于与发电机抵接，以对抵接面起到缓冲作用，缓冲件的硬度较小，且缓冲件与发电机之间的摩擦力较大，从而避免抵接件300与发电机直接接触而对发电机造成损伤，同时抵接件300不易相对于发电机移动。示例性的，缓冲件采用硅橡胶材料制成。

参照图2所示，在具体实现时，安装座100上具有套筒110，套筒110上具有内螺纹，螺纹杆200插设于套筒110中，并与内螺纹连接；套筒110的长度为螺纹杆200的长度的四分之一至二分之一。

其中，螺纹杆200与套筒110上的内螺纹连接，套筒110固定在底板500上，螺纹杆200相对于套筒110转动，以使螺纹杆200相对于套筒110移动，同时螺纹杆200带动发电机移动。

具体的，套筒110的长度小于螺纹杆200的长度的四分之一时，套筒110的长度较短，导致套筒110与螺纹杆200的连接部分的长度较短，连接稳定性较差。套筒110的长度大于螺纹杆200的长度的二分之一时，螺纹杆200露在套筒110外的长度较短，导致螺纹杆200可调节的长度较短，在发电机的位置偏差较大时，通过螺纹杆200可带动发电机移动的距离可能小于发电机的位置偏差，对中工装适用性较差。因此，设置套筒110的长度为螺纹杆200的长度的四分之一至二分之一。

示例性的，螺纹杆200的长度为300mm，套筒110为铁管，套筒110的长度为100mm。

参照图1所示，在一些实施例中，抵接件300与卡接部140位于套筒110的同侧。

其中，底板500呈矩形框架状，发电机位于底板500的上方，且发电机与底板500的中部区域相对，卡接部140经底板500的内侧与底板500卡接，且竖直段142与底板500的内侧面抵接，以使安装座100位于发电机与底板500之间，进而使安装座100、发电机和底板500的连接结构较为紧凑。

在具体实现时，安装座100还包括连接段120，连接段120连接套筒110与支撑段130。

其中，通过设置连接段120，以增加套筒110相对于底板500的高度，进而使螺纹杆200相对于底板500的高度较高，从而便于螺纹杆200带动发电机移动。

示例性的，连接段120的厚度为18mm，连接段120的高度为200mm-300mm，连接段120的高度具体可依照实际需求适应性设置，本实施例在此不做限制。

可以理解的是，连接段120、支撑段130和卡接部140一体铸造成型。

参照图3和图4所示，需要说明的是，连接段120与支撑段130的连接位置可依照实际需求适应性设置，如连接段120可与支撑段130的两端或中部区域连接，只需使支撑段130与底板500抵接，卡接部140与底板500卡接时，螺纹杆200的一端与发电机抵接较为便捷即可，本实施例在此不做限制。连接段120与套筒110连接的一侧的长度略小于套筒110的长度，以使连接段120与套筒110的连接强度较大，进而使连接段120对于套筒110的支撑强度较大，套筒110的稳定性较好。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，本申请实施例提供的用于发电机组的对中工装还包括旋转杆400，旋转杆400插设于螺纹杆200上，旋转杆400相对于安装座100转动，以带动螺纹杆200相对于安装座100转动。

其中，直接转动螺纹杆200较为费力且操作较为不便，因此设置旋转杆400，通过操作旋转杆400转动以带动螺纹杆200转动，使转动螺纹杆200较为便捷省力。

具体的，螺纹杆200上具有插接孔，旋转杆400插设在插接孔中，且旋转杆400可相对于插接孔移动，以在旋转杆400处于不便操作的位置时，可使旋转杆400沿插接孔移动，进而可将旋转杆400移动至便于操作的位置，使操作旋转杆400较为便捷。

可以理解的是，旋转杆400与抵接件300分别位于套筒110的两侧，且旋转杆400靠近螺纹杆200远离发电机的一端，以使旋转杆400位于靠近作业人员的一侧，从而便于作业人员操作旋转杆400。

示例性的，旋转杆400的两端均具有限位环410，限位环410的直径大于插接孔的直径，以防止旋转杆400从插接孔中脱出。

需要说明的是，旋转杆400竖直放置时，旋转杆400靠近支撑段130的一端与支撑段130之间需具有供旋转杆400转动的间隙，以便于旋转杆400相对于安装座100转动。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，支撑段130上具有至少两个支撑板131，支撑板131用于与底板500抵接，支撑板131的两端分别位于支撑段130的两侧。

其中，支撑段130的底面与支撑板131同时与底板500的顶面抵接，以使支撑段130与底板500连接的稳定性较好。

可以理解的是，支撑板131的长度方向与支撑段130的长度方向相垂直，支撑板131的长度大于支撑段130的厚度，且支撑板131的中部区域与支撑段130的底面连接，支撑板131的两端均伸出支撑段130，并分别位于支撑段130的两侧，以增加支撑段130的支撑强度，避免支撑段130发生倾倒，进而确保支撑段130的稳定性。

示例性的，支撑板131和支撑段130均为铁板，支撑板131与支撑段130为一体铸造成型或通过焊接连接。支撑段130的厚度为18mm，支撑板131朝向底板500的一面的尺寸为40mm×60mm。可以理解的是，支撑板131的厚度可依照实际需求适应性设置，本实施例在此不做限制。

具体的，支撑段130上具有两个支撑板131，支撑板131与支撑段130朝向底板500的一面固接，两个支撑板131分别靠近支撑段130的两端，以使支撑段130的两端较为稳定，从而使支撑段130较为稳定。

在一些实施方式中，支撑段130上具有至少一组支撑板131，每组支撑板131的数量为两个，每组中的两个支撑板131分别与支撑段130的两侧连接，且两个支撑板131相对于支撑段130对称设置，以避免支撑段130发生倾倒，确保支撑段130的稳定性。

在一些实施方式中，在发电机对中时，若支撑段130相对于底板500发生移动，会导致螺纹杆200与支撑段130同步移动，螺纹杆200会带动发电机移动，从而导致发电机发生偏移，需要重新测量偏差并进行对中。因此，在支撑板131背离支撑段130的一面上设置有垫片，垫片与底板500抵接，垫片采用硅橡胶材料制成，以增大支撑板131与底板500之间的摩擦力，进而避免支撑板131相对于底板500移动，从而防止支撑段130相对于底板500移动。示例性的，垫片与支撑板131背离支撑段130的一面粘接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种用于发电机组的对中工装，发电机组包括发电机和底板，其特征在于，所述用于发电机组的对中工装包括安装座和螺纹杆；

所述安装座上具有支撑段和卡接部，所述支撑段用于与所述底板抵接，所述卡接部用于与所述底板的一侧卡接；

所述螺纹杆插接于所述安装座上，所述螺纹杆的一端用于与所述发电机抵接，所述螺纹杆相对于所述安装座转动，以用于带动所述发电机相对于所述底板移动。

2.根据权利要求1所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述卡接部位于所述支撑段的一端，所述卡接部包括竖直段和与所述竖直段连接的水平段，所述竖直段与所述支撑段连接，且所述支撑段与所述水平段位于所述竖直段的同侧；

所述竖直段的高度大于所述底板的厚度。

3.根据权利要求2所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述竖直段上具有连接板，所述连接板用于与所述底板的侧面抵接，所述连接板沿其长度方向的两端分别位于所述竖直段的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述连接板背离所述竖直段的一面上具有垫片，以用于增加所述连接板与所述底板之间的摩擦力。

5.根据权利要求2所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，还包括抵接件，所述抵接件位于所述螺纹杆的一端，且与所述螺纹杆同轴连接，所述抵接件的直径大于所述螺纹杆的直径，所述抵接件背离所述螺纹杆的一面用于与所述发电机抵接。

6.根据权利要求5所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述安装座上具有套筒，所述套筒上具有内螺纹，所述螺纹杆插设于所述套筒中，并与所述内螺纹连接；

所述套筒的长度为所述螺纹杆的长度的四分之一至二分之一。

7.根据权利要求6所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述抵接件与所述卡接部位于所述套筒的同侧。

8.根据权利要求6所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述安装座还包括连接段，所述连接段连接所述套筒与所述支撑段。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，还包括旋转杆，所述旋转杆插设于所述螺纹杆上，所述旋转杆相对于所述安装座转动，以带动所述螺纹杆相对于所述安装座转动。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于发电机组的对中工装，其特征在于，所述支撑段上具有至少两个支撑板，所述支撑板用于与所述底板抵接，所述支撑板的两端分别位于所述支撑段的两侧。