CN222114037U - 一种箱体焊接夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱体焊接加工技术领域，具体公开了一种箱体焊接夹持机构，包括底座和操作箱，所述底座通过升降组件连接横梁，所述横梁的底部连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离横梁的一端连接操作箱，所述操作箱内设置有两组第一移动板，本实用新型通过设置两组第二移动板、两组第一移动板、电动吸盘、驱动组件和滑动组件，驱动组件驱动两组第一移动板相反移动，带动电动吸盘对两侧的板材进行吸附，滑动组件带动两组第二移动板进行移动，带动电动吸盘对另外两侧的板材进行吸附，方便进行焊接，不需要人工进行扶持，却可以对不同大小的箱体板材进行吸附，辅助焊接。

Description

一种箱体焊接夹持机构

技术领域

本实用新型涉及箱体焊接加工技术领域，具体是一种箱体焊接夹持机构。

背景技术

机械制造在生产加工过程中，需要对箱体进行焊接，箱体焊接夹持机构是专门设计用于在箱体焊接过程中固定和夹持箱体的装置，这种机构能够确保箱体在焊接过程中的稳定性和精度，从而提高焊接质量和效率。

现有专利公告号为CN213080550U公开的一种具有双向夹持结构的箱体焊接装置，包括滚珠、延伸杆和上夹具，通过夹具箱来储存使用完毕或者未使用的夹具，在工件放上去之前通过延伸杆向外伸出，利用滚珠减少装置之间的摩擦，使工作台的使用面积达到最大，通过上夹具和下夹具来确定所夹工件的大小，上夹具和下夹具之间通过固定螺栓B固定连接，利用螺栓使上夹具和下夹具更稳定来控制夹具位置，起到双向夹持的效果，当达到需要的大小后利用固定螺栓A将延伸装置固定，防止装置滑动。

上述装置在进行箱体焊接加工时，对一侧的板材进行夹持，另一侧板材进行焊接时，仍需要人工进行扶持，且焊接过程中人工扶持易出现偏差，对箱体的加工造成影响，实用性不高，针对以上问题，提出一种箱体焊接夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体焊接夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱体焊接夹持机构，包括底座和操作箱，所述底座通过升降组件连接横梁，所述横梁的底部连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离横梁的一端连接操作箱，所述操作箱内设置有两组第一移动板，所述操作箱上设置有用于配合第一移动板滑动的滑槽，所述操作箱内设置有用于驱动两组第一移动板进行滑动的驱动组件，两组所述第一移动板相远离的一端均连接有安装板；

所述操作箱内设置有两组第二移动板，所述操作箱远离第一移动板的一侧开设有用于配合第二移动板进行滑动的导向槽，所述操作箱内设置有用于驱动两组第二移动板进行滑动的滑动组件，两组所述第二移动板相远离的一端均连接有安装板，所述安装板的两端均通过调节组件连接支撑板，所述支撑板远离安装板的一端连接电动吸盘。

在一种可选方案中：所述升降组件包括支撑柱和电动液压杆，所述横梁的底部连接有两组电动液压杆，所述电动液压杆远离横梁的一端安装在支撑柱内，所述支撑柱的底部与底座的顶部连接。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括第一齿轮和驱动电机，两组所述第一移动板相靠近的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二齿板，所述第二齿板与第一齿轮啮合，所述操作箱内壁的一侧安装有用于驱动第一齿轮进行转动的驱动电机。

在一种可选方案中：所述滑动组件包括第二齿轮和转动电机，两组所述第二移动板相靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一齿板，所述第一齿板与第二齿轮啮合，所述操作箱内壁的一侧安装有用于驱动第二齿轮进行转动的转动电机。

在一种可选方案中：所述调节组件包括螺纹柱，所述安装板的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述支撑板内设置有固定块，所述固定块内转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近固定块的一端延伸至外部并连接杆帽，所述支撑板靠近安装板的一侧连接有导向杆，所述安装板上设置有用于配合导向杆滑动的导向孔。

在一种可选方案中：所述底座的顶部开设有工作槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两组第二移动板、两组第一移动板、电动吸盘、驱动组件和滑动组件，驱动组件驱动两组第一移动板相反移动，带动电动吸盘对两侧的板材进行吸附，滑动组件带动两组第二移动板进行移动，带动电动吸盘对另外两侧的板材进行吸附，方便进行焊接，不需要人工进行扶持，却可以对不同大小的箱体板材进行吸附，辅助焊接。

本实用新型通过设置安装板、支撑板和调节组件，调节件可以调节安装板和支撑板之间的距离，从而调节两组电动吸盘之间的距离，能够更稳定的对板材进行吸附。

本实用新型通过设置升降组件，能够对操作箱的高度进行调节，方便对不同高度板材的吸附，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转动电机所在处结构示意图。

图3为本实用新型中操作箱剖视的结构示意图。

图4为本实用新型中安装板剖视的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、电动液压杆；4、横梁；5、电动伸缩杆；6、操作箱；7、第一齿轮；8、第一移动板；9、支撑板；10、电动吸盘；11、转动电机；12、第二齿轮；13、第二移动板；14、驱动电机；15、安装板；16、固定块；17、螺纹孔；18、螺纹柱；19、工作槽；20、第一齿板；21、第二齿板。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例中，一种箱体焊接夹持机构，包括底座1和操作箱6，所述底座1通过升降组件连接横梁4，所述横梁4的底部连接电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5远离横梁4的一端连接操作箱6，所述操作箱6内设置有两组第一移动板8，所述操作箱6上设置有用于配合第一移动板8滑动的滑槽，所述操作箱6内设置有用于驱动两组第一移动板8进行滑动的驱动组件，两组所述第一移动板8相远离的一端均连接有安装板15；

所述操作箱6内设置有两组第二移动板13，所述操作箱6远离第一移动板8的一侧开设有用于配合第二移动板13进行滑动的导向槽，所述操作箱6内设置有用于驱动两组第二移动板13进行滑动的滑动组件，两组所述第二移动板13相远离的一端均连接有安装板15，所述安装板15的两端均通过调节组件连接支撑板9，所述支撑板9远离安装板15的一端连接电动吸盘10，当需要对箱体进行加工焊接时，升降组件带动横梁4向下移动，电动伸缩杆5开始进行工作，带动操作箱6向下移动，根据底板的宽度，滑动组件驱动第二移动板13带动安装板15向外移动，根据底板的长度，驱动组件驱动第一移动板8带动安装板15向外进行移动，通过调节组件调节支撑板9向外进行移动，从而调节两组电动吸盘10之间的距离，将板材垂直于底板一侧，电动吸盘10通电对板材进行吸附，按照顺序将剩下的板材放置好，进行加工焊接即可。

所述升降组件包括支撑柱2和电动液压杆3，所述横梁4的底部连接有两组电动液压杆3，所述电动液压杆3远离横梁4的一端安装在支撑柱2内，所述支撑柱2的底部与底座1的顶部连接，电动液压杆3开始进行工作，带动横梁4向下移动，能够对操作箱的高度进行调节，方便对不同高度板材的吸附，方便焊接。

所述驱动组件包括第一齿轮7和驱动电机14，两组所述第一移动板8相靠近的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二齿板21，所述第二齿板21与第一齿轮7啮合，所述操作箱6内壁的一侧安装有用于驱动第一齿轮7进行转动的驱动电机14，驱动电机14开始进行工作，带动第一齿轮7开始进行转动，两组第一移动板8通过第二齿板21与第一齿轮7啮合带动安装板15向外进行移动，可以驱动第一移动板8向外进行移动，根据不同长度的箱体板材需要进行调节电动吸盘10的距离。

所述滑动组件包括第二齿轮12和转动电机11，两组所述第二移动板13相靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一齿板20，所述第一齿板20与第二齿轮12啮合，所述操作箱6内壁的一侧安装有用于驱动第二齿轮12进行转动的转动电机11，转动电机11开始进行工作，驱动第二齿轮12进行转动，两组第二移动板13通过第一齿板20与第二齿轮12啮合，带动安装板15向外移动，可以根据不同宽度的箱体板材进行距离的调节，方便电动吸盘10的吸附。

本实用说明中第一移动板8和第二移动板13的长度根据实际需求进行调节。

所述调节组件包括螺纹柱18，所述安装板15的两端均开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17内螺纹连接有螺纹柱18，所述支撑板9内设置有固定块16，所述固定块16内转动连接有螺纹柱18，所述螺纹柱18靠近固定块16的一端延伸至外部并连接杆帽，通过杆帽拧动螺纹柱18，使螺纹柱18在螺纹孔17内进行转动，带动支撑板9向外进行移动，从而调节两组电动吸盘10之间的距离，所述支撑板靠近安装板的一侧连接有导向杆，所述安装板上设置有用于配合导向杆滑动的导向孔，导向孔和导向杆的设置，可以使支撑块9上下移动的更加稳定，不易晃动。

所述底座1的顶部开设有工作槽19，方便板材的拼搭，不影响板材的焊接。

本实用新型的工作原理是：当需要对箱体进行加工焊接时，首先作为底板的板材放置在工作槽19上，电动液压杆3开始进行工作，带动横梁4向下移动，电动伸缩杆5开始进行工作，带动操作箱6向下移动，根据底板的宽度，转动电机11开始进行工作，驱动第二齿轮12进行转动，两组第二移动板13通过第一齿板20与第二齿轮12啮合，带动安装板15向外移动，根据底板的长度，驱动电机14开始进行工作，带动第一齿轮7开始进行转动，两组第一移动板8通过第二齿板21与第一齿轮7啮合带动安装板15向外进行移动，通过杆帽拧动螺纹柱18，使螺纹柱18在螺纹孔17内进行转动，带动支撑板9向外进行移动，从而调节两组电动吸盘10之间的距离，将板材垂直于底板一侧，电动吸盘10通电对板材进行吸附，按照顺序将剩下的板材放置好，进行加工焊接即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱体焊接夹持机构，包括底座(1)和操作箱(6)，其特征在于：所述底座(1)通过升降组件连接横梁(4)，所述横梁(4)的底部连接电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)远离横梁(4)的一端连接操作箱(6)，所述操作箱(6)内设置有两组第一移动板(8)，所述操作箱(6)上设置有用于配合第一移动板(8)滑动的滑槽，所述操作箱(6)内设置有用于驱动两组第一移动板(8)进行滑动的驱动组件，两组所述第一移动板(8)相远离的一端均连接有安装板(15)；

所述操作箱(6)内设置有两组第二移动板(13)，所述操作箱(6)远离第一移动板(8)的一侧开设有用于配合第二移动板(13)进行滑动的导向槽，所述操作箱(6)内设置有用于驱动两组第二移动板(13)进行滑动的滑动组件，两组所述第二移动板(13)相远离的一端均连接有安装板(15)，所述安装板(15)的两端均通过调节组件连接支撑板(9)，所述支撑板(9)远离安装板(15)的一端连接电动吸盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体焊接夹持机构，其特征在于：所述升降组件包括支撑柱(2)和电动液压杆(3)，所述横梁(4)的底部连接有两组电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)远离横梁(4)的一端安装在支撑柱(2)内，所述支撑柱(2)的底部与底座(1)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱体焊接夹持机构，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮(7)和驱动电机(14)，两组所述第一移动板(8)相靠近的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二齿板(21)，所述第二齿板(21)与第一齿轮(7)啮合，所述操作箱(6)内壁的一侧安装有用于驱动第一齿轮(7)进行转动的驱动电机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种箱体焊接夹持机构，其特征在于：所述滑动组件包括第二齿轮(12)和转动电机(11)，两组所述第二移动板(13)相靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一齿板(20)，所述第一齿板(20)与第二齿轮(12)啮合，所述操作箱(6)内壁的一侧安装有用于驱动第二齿轮(12)进行转动的转动电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种箱体焊接夹持机构，其特征在于：所述调节组件包括螺纹柱(18)，所述安装板(15)的两端均开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内螺纹连接有螺纹柱(18)，所述支撑板(9)内设置有固定块(16)，所述固定块(16)内转动连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)靠近固定块(16)的一端延伸至外部并连接杆帽，所述支撑板(9)靠近安装板(15)的一侧连接有导向杆，所述安装板(15)上设置有用于配合导向杆滑动的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种箱体焊接夹持机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有工作槽(19)。