CN222113664U - 一种模具钢的自动切割加固装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具钢的自动切割加固装置，包括工作台和安装于所述工作台侧部的方架；所述方架侧部安装有驱动件，所述驱动件输出端安装有方板，所述方板侧部设置有一对侧夹组件和顶夹组件，所述方板侧部设置有切割组件。本申请的有益效果：在方板的侧部设置有一对侧夹组件和一对顶夹组件，在方板的侧部还设置有切割组件；当进行切割时，驱动件驱动方板下移靠近模具钢，进而以带动一对侧夹组件对模具钢的两侧夹持固定，同时也带动一对顶夹组件对模具钢的顶面夹持固定，进而便于在切割前将模具钢现夹持固定，便于更快、更好的进行切割，提升工作效率，减少人员劳动强度，实用性强。

Description

一种模具钢的自动切割加固装置

技术领域

本申请涉及模具钢加工技术领域，尤其涉及一种模具钢的自动切割加固装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

在模具钢的生产制造后需要对模具钢进行切割，一般采用夹具对模具钢夹紧定位，在定位切割后，需要停止切割组件，随后人员将夹具松开，接着推动模具钢移动至指定位置，最后再次操作夹具对模具钢进行夹持固定，这样会使得夹紧装置在对模具钢进行固定时不便于进行切割，进而导致加工效率降低；同时降低了工人的工作效率，降低了自动切割装置的实用性。因此提出一种可以自动切割的同时进行自动夹持固定的模具钢的自动切割加固装置。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种可以自动切割的同时进行自动夹持固定的模具钢的自动切割加固装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种模具钢的自动切割加固装置，包括工作台和安装于所述工作台侧部的方架；所述方架侧部安装有驱动件，所述驱动件输出端安装有方板，所述方板侧部设置有一对侧夹组件和顶夹组件，所述方板侧部设置有切割组件；当进行切割时，所述驱动件适于驱使所述方板带着一对所述侧夹组件和一对顶夹组件分别向着模具钢相对应的表面贴合夹持，随后所述切割组件适于对夹持后的模具钢切割。

优选的，所述侧夹组件包括安装于所述方板侧部的斜面长块，以及弹性滑动安装于所述工作台侧部的斜面夹块；所述斜面长块与所述斜面夹块相配合；当对模具钢侧部固定时，所述方板适于带动所述斜面长块下移以挤压所述斜面夹块，进而以使得所述斜面夹块弹性滑动至与模具钢侧部贴合夹持固定。

优选的，所述工作台两侧开设有避让槽，所述避让槽与所述斜面长块相配合。

优选的，所述顶夹组件包括安装于所述方板侧部的圆筒，以及弹性插接于所述圆筒内的固定柱；当对模具钢顶端固定时，所述方板适于带动所述固定柱与模具钢顶端贴合，随后所述方板适于继续下移以使得所述固定柱弹性伸入所述圆筒内，进而以使得固定柱对模具钢顶端夹持固定。

优选的，所述固定柱侧部安装有固定板。

优选的，所述驱动件为电动伸缩杆。

优选的，所述工作台内部安装有多个辊轴。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：在方板的侧部设置有一对侧夹组件和一对顶夹组件，在方板的侧部还设置有切割组件；当进行切割时，驱动件驱动方板下移靠近模具钢，进而以带动一对侧夹组件对模具钢的两侧夹持固定，同时也带动一对顶夹组件对模具钢的顶面夹持固定，进而便于在切割前将模具钢现夹持固定，便于更快、更好的进行切割，提升工作效率，减少人员劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型图1中侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型图3中侧夹组件和顶夹组件夹持时结构示意图。

图中：1、工作台；11、避让槽；2、方架；21、驱动件；22、方板；23、切割组件；3、侧夹组件；31、斜面长块；32、斜面夹块；4、顶夹组件；41、圆筒；42、固定柱；43、固定板。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图4所示，一种模具钢的自动切割加固装置，包括工作台1和安装在工作台1侧部的方架2；在方架2的侧部安装有驱动件21，驱动件21的输出端安装有方板22，方板22滑动安装在方架2侧部，驱动件21可以带着方板22沿着方架2的侧部进行限位上移或下移，在方板22的侧部设置有一对侧夹组件3和一对顶夹组件4，一对侧夹组件3可以对模具钢的两侧夹持固定，一对顶夹组件4可以对模具钢的顶端夹持固定，在方板22的侧部还设置有切割组件23；当进行切割时，这时可以将模具钢放置在工作台1上，随后启动驱动件21，驱动件21输出端可以带着方板22下移，方板22下移可同时使得一对侧夹组件3沿着工作台1限位靠近模具钢的两侧夹持，和使得一对侧夹组件3下移以与模具钢的顶端贴合挤压夹持固定，随后方板22适于继续下移带动切割组件23对模具钢进行切割处理，进而便于更好的进行自动切割前即对模具钢进行自动夹持固定，便于切割组件23进行切割，减少人员繁琐松紧夹持组件，减少人员劳动强度，进而提升工作效率，方便快捷，实用性强。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，侧夹组件3包括安装在方板22侧部的斜面长块31，以及通过弹簧弹性滑动安装在工作台1侧部的斜面夹块32；斜面长块31和斜面夹块32通过斜面相互挤压相配合；当对模具钢的侧部夹持固定时，这时方板22下移以带动斜面长块31下移，斜面长块31下移可以与斜面夹块32的斜面挤压，进而使得斜面夹块32弹性压缩向着模具钢的侧部移动至贴合挤压固定，进而对模具钢的侧部夹持固定。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，应当知道的是，在方板22进行下移时，这时斜面夹块32已对模具钢的侧部夹持固定，为了更好的使得方板22继续下移时，影响斜面长块31，因此在工作台1两侧开设有避让槽11，便于方板22继续下移时，斜面长块31可以通过避让槽11继续下移，避免斜面长块31继续下移与工作台1相抵，便于更好的进行工作，提升装置的实用性和可操作性。

本实施例中，如图1至图4所示，顶夹组件4包括安装在方板22侧部的圆筒41，以及通过弹簧弹性插接在圆筒41内的固定柱42；当对模具钢进行切割时，这时驱动件21启动带着方板22下移，方板22下移带着设置在方板22两侧的斜面长块31挤压工作台1上的两个斜面夹块32，进而使得两个斜面夹块32弹性滑动至与模具钢的两侧贴合夹持固定，此时方板22上的切割组件23未与模具钢的顶端接触，同时方板22下移时，带着固定柱42下移，固定柱42下移至与模具钢的顶端接触，随后在方板22继续下移时，斜面长块31从避让槽11下移，此时斜面夹块32仍与模具钢的两侧贴合挤压固定，这时固定柱42可以弹性伸入圆筒41内，这时切割组件23可以对模具钢进行切割，随着方板22的持续下移，使得固定柱42可以继续弹性伸入圆筒41内直至极限位置，这时切割组件23可以刚好对模具钢进行切割完毕；当切割完毕时，这时驱动件21可以带着方板22上移，方板22上移时可以带着圆筒41上移，圆筒41上移使得固定柱42仍与模具钢的顶端贴合以进行固定，这时切割组件23从模具钢内伸出，当切割组件23完全从模具钢内伸出时，这时斜面长块31刚好不挤压斜面夹块32，进而使得斜面夹块32弹性复位以远离模具钢的两侧，进而解除对模具钢两侧锁止，同时方板22带着固定柱42与模具钢的顶端分离，进而解除对模具钢顶端的锁止，进而使得模具钢可以进行移动，进而重新进行切割固定，便于更好的进行自动切割时的夹持固定，提升装置的实用性和安全性。

应当知道的是，如图2所示，切割组件23包括伺服电机和安装在伺服电机输出端的切割片，伺服电机的一端安装在方板22的底端，进而可以带着伺服电机一起下移，带动转动的切割片对模具钢进行切割处理。

本实施例中，如图2至图4所示，可以理解的是，为了更好的对切割后的模具钢进行固定，固定柱42侧部安装有固定板43，通过固定板43将切割后的两端模具钢进行固定，防止切割后的模具钢发生滑落或掉落现象，进而便于更好的保护切割加工后的模具钢。

本实施例中，如图1所示，应当知道的是，驱动件21为电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与方板22连接，便于更好的带动方板22进行移动，提升装置的实用性。

本实施例中，如图1和图2所示，可以理解的是，为了可以更好的驱动模具钢进行移动，在工作台1内部安装有多个辊轴，便于更好的、更省力的推动模具钢进行移动切割。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：包括工作台和安装于所述工作台侧部的方架；所述方架侧部安装有驱动件，所述驱动件输出端安装有方板，所述方板侧部设置有一对侧夹组件和顶夹组件，所述方板侧部设置有切割组件；当进行切割时，所述驱动件适于驱使所述方板带着一对所述侧夹组件和一对顶夹组件分别向着模具钢相对应的表面贴合夹持，随后所述切割组件适于对夹持后的模具钢切割。

2.如权利要求1所述的模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：所述侧夹组件包括安装于所述方板侧部的斜面长块，以及弹性滑动安装于所述工作台侧部的斜面夹块；所述斜面长块与所述斜面夹块相配合；当对模具钢侧部固定时，所述方板适于带动所述斜面长块下移以挤压所述斜面夹块，进而以使得所述斜面夹块弹性滑动至与模具钢侧部贴合夹持固定。

3.如权利要求2所述的模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：所述工作台两侧开设有避让槽，所述避让槽与所述斜面长块相配合。

4.如权利要求2所述的模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：所述顶夹组件包括安装于所述方板侧部的圆筒，以及弹性插接于所述圆筒内的固定柱；当对模具钢顶端固定时，所述方板适于带动所述固定柱与模具钢顶端贴合，随后所述方板适于继续下移以使得所述固定柱弹性伸入所述圆筒内，进而以使得固定柱对模具钢顶端夹持固定。

5.如权利要求4所述的模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：所述固定柱侧部安装有固定板。

6.如权利要求1所述的模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：所述驱动件为电动伸缩杆。

7.如权利要求1所述的模具钢的自动切割加固装置，其特征在于：所述工作台内部安装有多个辊轴。