CN222113648U - 一种铣床铝渣自动回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床铝渣自动回收设备，包括加工箱和收集组件，所述收集组件设置在加工箱的内部，所述收集组件包括传动电机一，所述传动电机一固定连接在加工箱的两侧，所述传动电机一的两侧固定连接有传动轴一，所述传动轴一的两侧固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧设置有第一从动轮，所述第一主动轮的外侧啮合有传输带一。该铣床铝渣自动回收设备，通过安装收集组件，在加工的同时，驱动传动电机一工作带动第一主动轮旋转，第一主动轮联动传输带一旋转，传输带一控制毛皮与橡胶板接触摩擦产生负电荷，零件产生的铝屑吸附在橡胶板，防止铝渣四处飞溅，利于工作人员对铝渣进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床铝渣自动回收设备。
背景技术
铣床是一种主要用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮。
铣床的特点主要体现在以下几个方面：首先，主要使用铣刀进行工件的铣削加工，可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，此外，铣床还能加工比较复杂的型面，其次，铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法，其特点是采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高，再次，铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用较为广泛。
现有技术通过铣床对零件进行加工时，会产生大量的碎渣，在作用力下铝渣会向四周飞扬，工作人员需要手动对其进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床铝渣自动回收设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术不便于自动对铝渣进行收集的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床铝渣自动回收设备，包括加工箱和收集组件，所述收集组件设置在加工箱的内部，所述收集组件包括传动电机一，所述传动电机一固定连接在加工箱的两侧，所述传动电机一的两侧固定连接有传动轴一，所述传动轴一的两侧固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧设置有第一从动轮，所述第一主动轮的外侧啮合有传输带一，所述传输带一的两侧固定连接有摩擦块，所述摩擦块的两侧固定连接有毛皮，所述加工箱的内部固定连接有橡胶板，所述加工箱内壁的两侧开设有集渣口，所述加工箱内部的顶部设置有推送组件。
进一步优选的，所述推送组件包括微型电动推杆，所述微型电动推杆固定连接在加工箱内部的顶部，所述微型电动推杆的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有刮板，所述加工箱内部的顶部开设有连接槽，所述加工箱的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有排渣组件。
进一步优选的，所述排渣组件包括传动电机二，所述传动电机二固定连接在箱体的两侧，所述传动电机二的两侧固定连接有传动轴二，所述传动轴二的两侧固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧设置有第二从动轮，所述第二主动轮的外侧啮合有传输带二。
进一步优选的，所述传输带二的内侧固定连接有推渣板，所述箱体内部的一侧开设有排渣口，所述加工箱的内侧固定连接有放置板，所述加工箱的正面设置有夹持组件。
进一步优选的，所述夹持组件包括螺纹孔一，所述螺纹孔一开设在加工箱的正面，所述螺纹孔一的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有固定盘，所述固定盘的正面固定连接有把手，所述螺纹杆的背面固定连接有夹持块一，所述加工箱的一侧设置有铣床本体，所述铣床本体的正面设置有加工组件。
进一步优选的，所述加工组件包括固定块，所述固定块固定连接在铣床本体的正面，所述固定块的底部固定连接有传动电机三，所述传动电机三的底部固定连接有传动轴三，所述传动轴三的外侧开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二的内部螺纹连接有铣刀。
进一步优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过安装收集组件，在加工的同时，驱动传动电机一工作带动第一主动轮旋转，第一主动轮联动传输带一旋转，传输带一控制毛皮与橡胶板接触摩擦产生负电荷，零件产生的铝屑吸附在橡胶板，防止铝渣四处飞溅，利于对铝渣进行收集。
本实用新型中，通过安装排灰组件，传动电机二带动第二主动轮旋转，第二主动轮带动传输带旋转，使得推渣板推动箱体内部的铝渣从排渣口排出，方便工作人员对铝渣进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面细节结构示意图一；
图3为本实用新型局部剖面细节结构示意图二；
图4为本实用新型收集组件细节结构示意图；
图5为本实用新型排渣组件细节结构示意图；
图6为本实用新型加工组件细节结构示意图；
图7为本实用新型夹持组件细节结构示意图。
图中：1、加工箱；2、收集组件；201、传动电机一；202、传动轴一；203、第一主动轮；204、第一从动轮；205、传输带一；206、摩擦块；207、毛皮；208、橡胶板；209、集渣口；3、推送组件；301、微型电动推杆；302、推动杆；303、刮板；304、连接槽；4、箱体；5、排渣组件；501、传动电机二；502、传动轴二；503、第二主动轮；504、第二从动轮；505、传输带二；506、推渣板；507、排渣口；6、放置板；7、夹持组件；701、螺纹孔一；702、螺纹杆；703、固定盘；704、把手；705、夹持块一；706、夹持块二；8、铣床本体；9、加工组件；901、固定块；902、传动电机三；903、传动轴三；904、螺纹孔二；905、铣刀；10、支撑杆；11、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床铝渣自动回收设备，包括加工箱1和收集组件2，收集组件2设置在加工箱1的内部，收集组件2包括传动电机一201，传动电机一201固定连接在加工箱1的两侧，传动电机一201的两侧固定连接有传动轴一202，传动轴一202的两侧固定连接有第一主动轮203，第一主动轮203的一侧设置有第一从动轮204，第一主动轮203的外侧啮合有传输带一205，传输带一205的两侧固定连接有摩擦块206，摩擦块206的两侧固定连接有毛皮207，加工箱1的内部固定连接有橡胶板208，加工箱1内壁的两侧开设有集渣口209，加工箱1内部的顶部设置有推送组件3。
本实施例中，如图1、图3和图4所示，推送组件3包括微型电动推杆301，微型电动推杆301固定连接在加工箱1内部的顶部，微型电动推杆301的底部固定连接有推动杆302，推动杆302的底部固定连接有刮板303，加工箱1内部的顶部开设有连接槽304，加工箱1的底部固定连接有箱体4，箱体4的内部设置有排渣组件5，紧接着通过微型电动推杆301工作，微型电动推杆301推动推动杆302，推动杆302推动刮板303，刮板303将橡胶板208上的铝屑刮下，进而铝屑通过连接槽304进入到箱体4内部。
本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，排渣组件5包括传动电机二501，传动电机二501固定连接在箱体4的两侧，传动电机二501的两侧固定连接有传动轴二502，传动轴二502的两侧固定连接有第二主动轮503，第二主动轮503的一侧设置有第二从动轮504，第二主动轮503的外侧啮合有传输带二505。
本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，传输带二505的内侧固定连接有推渣板506，箱体4内部的一侧开设有排渣口507，加工箱1的内侧固定连接有放置板6，加工箱1的正面设置有夹持组件7，通过驱动传动电机二501工作，传动电机二501带动传动轴二502，传动轴二502带动第二主动轮503旋转，第二主动轮503联动传输带二505带动第二从动轮504旋转，传输带二505带动推渣板506推动箱体4内部的铝渣从排渣口507排出，方便工作人员对铝渣进行回收。
本实施例中，如图1和图7所示，夹持组件7包括螺纹孔一701，螺纹孔一701开设在加工箱1的正面，螺纹孔一701的内部螺纹连接有螺纹杆702，螺纹杆702的正面固定连接有固定盘703，固定盘703的正面固定连接有把手704，螺纹杆702的背面固定连接有夹持块一705，加工箱1的一侧设置有铣床本体8，铣床本体8的正面设置有加工组件9，再使用把手704带动螺纹杆702在螺纹孔一701内部旋转，螺纹杆702旋转的同时使得夹持块一705贴紧零件，夹持块一705和夹持块二706对零件进行夹持固定。
本实施例中，如图1、图2和图6所示，加工组件9包括固定块901，固定块901固定连接在铣床本体8的正面，固定块901的底部固定连接有传动电机三902，传动电机三902的底部固定连接有传动轴三903，传动轴三903的外侧开设有螺纹孔二904，螺纹孔二904的内部螺纹连接有铣刀905，进一步打开传动电机三902带动传动轴三903，传动轴三903带动铣刀905对零件进行加工。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，箱体4的底部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部固定连接有底座11。
本实用新型的使用方法和优点：该铣床铝渣自动回收设备，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在使用该装置时，工作人员先将待加工的零件放在放置板6上，让零件贴紧夹持块二706，再使用把手704带动螺纹杆702在螺纹孔一701内部旋转，螺纹杆702旋转的同时使得夹持块一705贴紧零件，夹持块一705和夹持块二706对零件进行夹持固定，进一步打开传动电机三902带动传动轴三903，传动轴三903带动铣刀905对零件进行加工，在加工的同时，通过驱动传动电机一201工作，传动电机一201带动传动轴一202，传动轴一202带动第一主动轮203旋转，第一主动轮203联动传输带一205带动第一从动轮204旋转，传输带一205带动摩擦块206进行移动，控制摩擦块206一侧的毛皮207与橡胶板208接触摩擦，与毛皮207摩擦的橡胶板208产生负电荷，零件产生的铝屑通过集渣口209吸附在橡胶板208，紧接着通过微型电动推杆301工作，微型电动推杆301推动推动杆302，推动杆302推动刮板303，刮板303将橡胶板208上的铝屑刮下，进而铝屑通过连接槽304进入到箱体4内部，通过驱动传动电机二501工作，传动电机二501带动传动轴二502，传动轴二502带动第二主动轮503旋转，第二主动轮503联动传输带二505带动第二从动轮504旋转，传输带二505带动推渣板506推动箱体4内部的铝渣从排渣口507排出，方便工作人员对铝渣进行回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铣床铝渣自动回收设备，包括加工箱(1)和收集组件(2)，其特征在于：所述收集组件(2)设置在加工箱(1)的内部，所述收集组件(2)包括传动电机一(201)，所述传动电机一(201)固定连接在加工箱(1)的两侧，所述传动电机一(201)的两侧固定连接有传动轴一(202)，所述传动轴一(202)的两侧固定连接有第一主动轮(203)，所述第一主动轮(203)的一侧设置有第一从动轮(204)，所述第一主动轮(203)的外侧啮合有传输带一(205)，所述传输带一(205)的两侧固定连接有摩擦块(206)，所述摩擦块(206)的两侧固定连接有毛皮(207)，所述加工箱(1)的内部固定连接有橡胶板(208)，所述加工箱(1)内壁的两侧开设有集渣口(209)，所述加工箱(1)内部的顶部设置有推送组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床铝渣自动回收设备，其特征在于：所述推送组件(3)包括微型电动推杆(301)，所述微型电动推杆(301)固定连接在加工箱(1)内部的顶部，所述微型电动推杆(301)的底部固定连接有推动杆(302)，所述推动杆(302)的底部固定连接有刮板(303)，所述加工箱(1)内部的顶部开设有连接槽(304)，所述加工箱(1)的底部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有排渣组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种铣床铝渣自动回收设备，其特征在于：所述排渣组件(5)包括传动电机二(501)，所述传动电机二(501)固定连接在箱体(4)的两侧，所述传动电机二(501)的两侧固定连接有传动轴二(502)，所述传动轴二(502)的两侧固定连接有第二主动轮(503)，所述第二主动轮(503)的一侧设置有第二从动轮(504)，所述第二主动轮(503)的外侧啮合有传输带二(505)。
4.根据权利要求3所述的一种铣床铝渣自动回收设备，其特征在于：所述传输带二(505)的内侧固定连接有推渣板(506)，所述箱体(4)内部的一侧开设有排渣口(507)，所述加工箱(1)的内侧固定连接有放置板(6)，所述加工箱(1)的正面设置有夹持组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铣床铝渣自动回收设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括螺纹孔一(701)，所述螺纹孔一(701)开设在加工箱(1)的正面，所述螺纹孔一(701)的内部螺纹连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的正面固定连接有固定盘(703)，所述固定盘(703)的正面固定连接有把手(704)，所述螺纹杆(702)的背面固定连接有夹持块一(705)，所述加工箱(1)的一侧设置有铣床本体(8)，所述铣床本体(8)的正面设置有加工组件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种铣床铝渣自动回收设备，其特征在于：所述加工组件(9)包括固定块(901)，所述固定块(901)固定连接在铣床本体(8)的正面，所述固定块(901)的底部固定连接有传动电机三(902)，所述传动电机三(902)的底部固定连接有传动轴三(903)，所述传动轴三(903)的外侧开设有螺纹孔二(904)，所述螺纹孔二(904)的内部螺纹连接有铣刀(905)。
7.根据权利要求6所述的一种铣床铝渣自动回收设备，其特征在于：所述箱体(4)的底部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部固定连接有底座(11)。
Priority Applications (1)
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| CN202420785273.0U CN222113648U (zh) | 2024-04-16 | 2024-04-16 | 一种铣床铝渣自动回收设备 |
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| CN202420785273.0U CN222113648U (zh) | 2024-04-16 | 2024-04-16 | 一种铣床铝渣自动回收设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN222113648U true CN222113648U (zh) | 2024-12-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202420785273.0U Active CN222113648U (zh) | 2024-04-16 | 2024-04-16 | 一种铣床铝渣自动回收设备 |
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2024
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