CN222113082U - 超长度板材加工用缓冲装置 - Google Patents

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尹其新
尹章雄
邢超
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Abstract

本实用新型适用于板材加工技术领域,提供了一种超长度板材加工用缓冲装置,包括底座,底座内部设有驱动轮,驱动轮中间设有第一驱动电机,底座两侧设有滑轨,滑轨内设有滑动板,滑动板上固定连接限位装置,限位装置上设有支撑板,支撑板上固定连接支撑杆,支撑杆另一端设有限位板,限位板固定连接圆辊,圆辊中间套接伸缩杆,借此,本实用新型在板材裁剪过程中对输送中的板材进行拉伸缓冲处理,使板材在裁剪位置相对静止,并且可以根据板材的宽度不同进行相应的调节,限位板的设置可以防止拉伸缓冲的过程中使板材跑偏,提高了生产线的自动化程度,降低了人工成本,提高了生产效率。

Description

超长度板材加工用缓冲装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,尤其涉及一种超长度板材加工用缓冲装置。
背景技术
在轧制金属板材的生产过程中,大断面的金属锭和金属坯经过轧制后,其断面变小,长度增加,为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求,所以生产线后部需要将轧制的金属板材进行收卷处理,当金属板材收卷达到一定程度后,需要将已经收卷的金属板材与流水线中的金属板材之间做裁剪处理,裁剪位置之前的板材需要继续进行输送来继续进行成卷处理。
现有技术当中,在金属板材裁剪过程中,为防止裁剪位置之前的金属板材继续输送影响裁剪工作的进行,工人往往在金属板材需要进行裁剪时,暂停金属板材的继续输送,在裁剪工作完成后,当收卷工作准备好时再启动输送,这样操作不仅增加了人工成本,而且降低了生产效率,在改进的技术中,存在具有拉伸缓冲功能的装置,但是其往往不能根据所传输的金属板材的宽度来调节其缓冲用的圆辊的宽度,并且在拉伸缓冲过程中,由于施加了拉力,传输当中的金属板材容易发生偏移。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种超长度板材加工用缓冲装置,可在板材裁剪过程中对输送中的板材进行拉伸缓冲处理,使板材在裁剪位置相对静止,并且可以根据板材的宽度不同进行相应的调节,限位板的设置可以防止拉伸缓冲的过程中使板材跑偏,提高了生产线的自动化程度,降低了人工成本,提高了生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种超长度板材加工用缓冲装置,包括底座,所述底座内部设有驱动轮,所述驱动轮中间设有第一驱动电机,所述底座两侧设有滑轨,所述滑轨内设有滑动板,所述滑动板上固定连接限位装置,所述限位装置上设有支撑板,所述支撑板上固定连接支撑杆,所述支撑杆另一端设有限位板,所述限位板固定连接圆辊,所述圆辊中间套接伸缩杆。
根据本实用新型的一种超长度板材加工用缓冲装置,所述底座四周向上凸出设有挡板,所述底座中间镂空设置,所述镂空位置内部旋转连接所述驱动轮的转轴,所述驱动轮表面设有轮齿,所述第一驱动电机电机与所述驱动轮固定连接,所述第一驱动电机为双轴电机。
根据本实用新型的一种超长度板材加工用缓冲装置,所述滑轨截面为T型设置,所述滑动板两侧的滑板与所述底座的所述滑轨截面一致且略小于所述滑轨的截面,所述滑动板底部设有轮齿且与所述驱动轮的轮齿相契合。
根据本实用新型的一种超长度板材加工用缓冲装置,所述限位装置包括固定块,所述固定块中间设有凹槽,所述凹槽内旋转连接丝杆,所述丝杆左右各设有一根,两根所述丝杆中间固定连接第二驱动电机,所述第二驱动电机为双轴电机,所述支撑板设有两块,所述支撑板分别与两个所述丝杆螺纹套接且螺纹方向相反。
根据本实用新型的一种超长度板材加工用缓冲装置,所述支撑杆设有两个分别固定连接两块所述支撑板,两个所述支撑杆另一端分别转动连接限位板,所述伸缩杆为方形设置。
本实用新型的目的在于提供一种超长度板材加工用缓冲装置,包括底座,所述底座内部设有驱动轮,所述驱动轮中间设有第一驱动电机,所述第一驱动电机转动带动所述驱动轮转动,所述底座两侧设有滑轨,所述滑轨内设有滑动板,所述滑动板可在所述驱动轮的带动下左右滑动,所述滑动板上固定连接限位装置,所述限位装置上设有支撑板,所述支撑板可以在所述限位装置的带动下相对移动,所述支撑板上固定连接支撑杆,所述支撑杆另一端设有限位板,所述限位板可以限制在其上面的板材移动,防止板材发生偏移,所述限位板固定连接圆辊,所述圆辊中间套接伸缩杆。综上,本实用新型的有益效果为:可在板材裁剪过程中对输送中的板材进行拉伸缓冲处理,使板材在裁剪位置相对静止,并且可以根据板材的宽度不同进行相应的调节,限位板的设置可以防止拉伸缓冲的过程中使板材跑偏,提高了生产线的自动化程度,降低了人工成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型使用时结构示意图;
图2是图1的上部结构示意图;
图3是图1的下部结构示意图;
图4是图3的驱动轮部分结构示意图;
图5是图2的限位装置部分结构示意图;
图6是图2的上部结构剖面示意图;
在图中:1-底座,11-滑轨,2-驱动轮,21-转轴,3-第一驱动电机,4-滑动板,41-滑板,5-限位装置,51-固定块,52-丝杆,53-第二驱动电机,6-支撑板,61-支撑杆,7-限位板,8-圆辊,81-板材,9-伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参见图1、图2和图3,本实用新型提供了超长度板材加工用缓冲装置,包括底座1,所述底座1内部设有驱动轮2,所述驱动轮2中间设有第一驱动电机3,所述第一驱动电机3转动带动所述驱动轮2转动,所述底座1两侧设有滑轨11,所述滑轨11内设有滑动板4,所述滑动板4可在所述驱动轮2的带动下左右滑动,所述滑动板4上固定连接限位装置5,所述限位装置5上设有支撑板6,所述支撑板6可以在所述限位装置5的带动下相对移动,所述支撑板6上固定连接支撑杆61,所述支撑杆61另一端设有限位板7,所述限位板7可以限制在其上面的所述板材81移动,防止所述板材81发生偏移,所述限位板7固定连接圆辊8,所述圆辊8中间套接伸缩杆9。
请参见图2、图3和图4,优选的,本实用新型的所述底座1四周边缘处有向上凸出的挡板,所述挡板的设置防止所述滑板41在移动过程中脱离所述底座1,所述底座1中间镂空设置,所述镂空的部分用于安装所述驱动轮2,所述镂空位置内部旋转连接所述驱动轮2的转轴21,所述驱动轮2表面设有轮齿,所述驱动轮2的轮齿要高于所述底座1的上表面,这样才能与所述滑板41底部的轮齿相互咬合,所述第一驱动电机3电机与所述驱动轮2固定连接,所述第一驱动电机3为双轴电机,所述第一驱动电机3和所述底座1固定连接,所述第一驱动电机3的两端分别与两侧所述驱动轮2连接,这样所述第一驱动电机3转动时可带动两侧所述驱动轮2同时转动。
请参见图2和图3,进一步的,本实用新型的所述滑轨11截面为T型设置,所述滑动板4两侧的滑板41与所述底座1的所述滑轨11截面一致且略小于所述滑轨11的截面,所述滑动板4两侧的所述滑板41位于所述滑轨11内部,将所述底座1和上部的所述滑动板4固定为一个整体,所述滑动板4底部设有轮齿且与所述驱动轮2的轮齿相契合,所述滑动板4通过其底部的轮齿与所述驱动轮2咬合实现所述滑动板4的移动,通过所述滑轨11限制其移动的方向不发生偏移。
请参见图2、图5和图6,进一步的,本实用新型的所述限位装置5包括固定块51,所述固定块51固定连接在所述滑动板4的一端,所以所述固定块51会随着所述滑动板4的移动一起移动,所述固定块51中间设有凹槽,所述凹槽内部用于设置驱动组件,所述凹槽内旋转连接丝杆52,所述丝杆52左右各设有一根,两根所述丝杆52的外端分别于所属固定块51转动连接,使丝杆52在第二驱动电机53带动转动时可以与所述固定块51发生相对转动,所述第二驱动电机53与所述固定块51固定连接,两根所述丝杆52中间固定连接第二驱动电机53,所述第二驱动电机53为双轴电机,所述支撑板6设有两块,所述支撑板6分别与两个所述丝杆52螺纹套接且螺纹方向相反,在所述双轴电机转动带动两端的所述丝杆52转动时,因为所述支撑板6的螺纹孔内螺纹方向相反,所以在所述第二驱动电机53带动两个所述丝杆52转动过程中,两个所述支撑板6将会相向移动,将会带动其上部结构的移动来达到限制所述板材81位置的目的。
请参见图5和图6,更好的,本实用新型的所述支撑杆61设有两个分别固定连接两块所述支撑板6,所述支撑杆61与所述支撑板6之间固定连接,所述支撑杆61用于支撑圆辊8,两个所述支撑杆61另一端分别转动连接限位板7,使的在所述圆辊8转动时可以相对所述支撑杆61转动,所述伸缩杆9为方形设置,使在所述丝杆52带动所述支撑板6移动,最终使伸缩杆9从所述圆辊8内部发生伸缩,所述伸缩杆9的方形设置使其可以随圆辊8一起转动。
请参见图1-图6,在使用时,当金属所述板材81收卷达到一定程度后,需要将已经收卷的金属所述板材81与流水线中的金属所述板材81之间做裁剪处理,在裁剪过程中,裁剪位置之前的所述板材81需要继续进行输送来继续进行成卷处理,本实用新型的位置设置于所述板材81裁剪位置之前,设置方式如图2所示,首先根据所述板材81的宽度调节限位装置5,启动第二驱动电机53,所述第二驱动电机53带动其上部的支撑板6,所述支撑板6带动其上部的圆辊8发生伸缩移动,所述圆辊8两边的限位板7调整至所述板材81两边的位置,限制其所述板材81的作业偏移,然后裁剪工作开始,同时启动第一驱动电机3,所述第一驱动电机3转动带动其上部的滑动板4向一侧滑动,滑动的过程中所述圆辊8会拉动所述板材81向移动的方向移动,移动的过程中,在所述板材81裁剪位置的所述板材81会相对静止,来达到整套输送所述板材81的系统机器未停止工作的同时完成裁剪工作的目的。
综上所述,本实用新型通过提供一种超长度板材加工用缓冲装置,包括底座,所述底座内部设有驱动轮,所述驱动轮中间设有第一驱动电机,所述第一驱动电机转动带动所述驱动轮转动,所述底座两侧设有滑轨,所述滑轨内设有滑动板,所述滑动板可在所述驱动轮的带动下左右滑动,所述滑动板上固定连接限位装置,所述限位装置上设有支撑板,所述支撑板可以在所述限位装置的带动下相对移动,所述支撑板上固定连接支撑杆,所述支撑杆另一端设有限位板,所述限位板可以限制在其上面的板材移动,防止板材发生偏移,所述限位板固定连接圆辊,所述圆辊中间套接伸缩杆。综上,本实用新型的有益效果为:可在板材裁剪过程中对输送中的板材进行拉伸缓冲处理,使板材在裁剪位置相对静止,并且可以根据板材的宽度不同进行相应的调节,限位板的设置可以防止拉伸缓冲的过程中使板材跑偏,提高了生产线的自动化程度,降低了人工成本,提高了生产效率。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种超长度板材加工用缓冲装置,其特征在于,包括底座,所述底座内部设有驱动轮,所述驱动轮中间设有第一驱动电机,所述底座两侧设有滑轨,所述滑轨内设有滑动板,所述滑动板上固定连接限位装置,所述限位装置上设有支撑板,所述支撑板上固定连接支撑杆,所述支撑杆另一端设有限位板,所述限位板固定连接圆辊,所述圆辊中间套接伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的超长度板材加工用缓冲装置,其特征在于,所述底座四周向上凸出设有挡板,所述底座中间镂空设置,所述镂空位置内部旋转连接所述驱动轮的转轴,所述驱动轮表面设有轮齿,所述第一驱动电机电机与所述驱动轮固定连接,所述第一驱动电机为双轴电机。
3.根据权利要求2所述的超长度板材加工用缓冲装置,其特征在于,所述滑轨截面为T型设置,所述滑动板两侧的滑板与所述底座的所述滑轨截面一致且略小于所述滑轨的截面,所述滑动板底部设有轮齿且与所述驱动轮的轮齿相契合。
4.根据权利要求1所述的超长度板材加工用缓冲装置,其特征在于,所述限位装置包括固定块,所述固定块中间设有凹槽,所述凹槽内旋转连接丝杆,所述丝杆左右各设有一根,两根所述丝杆中间固定连接第二驱动电机,所述第二驱动电机为双轴电机,所述支撑板设有两块,所述支撑板分别与两个所述丝杆螺纹套接且螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的超长度板材加工用缓冲装置,其特征在于,所述支撑杆设有两个分别固定连接两块所述支撑板,两个所述支撑杆另一端分别转动连接限位板,所述伸缩杆为方形设置。
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