CN222112458U - 洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置。一种洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，包括干洗机，其特征在于：在所述干洗机排料口下方，安装有自上向下倾斜布局由滤板构成的筛子；所述滤板上面的上端是混合物进口，滤板上面的下端是筛余物出口；所述滤板的滤孔是筛出物出口；所述混合物是洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。采用上述技术方案的本实用新型，其突出的效果是：利用干洗机排料口距离地面的落差，针对洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物进行无功耗筛选做功；由此，不仅可以节省筛选能耗，还可以节约另外分选场地的分选用地。

Description

洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置

技术领域

本实用新型涉及污浊废钢碎屑干洗领域，特别是一种洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置。

背景技术

针对污浊废钢碎屑的干洗，是一种新兴的清洗方法；该方法是通过在干洗机之内使用干式物料摩擦清除或摩擦吸收污浊废钢碎屑之上污垢的方式，实现针对污浊废钢碎屑进行脱污。

虽然使用上述的方法，可以针对污浊废钢碎屑进行脱污，而使污浊废钢碎屑变成相对的洁净废钢碎屑，但是在洁净废钢碎屑之内混合有吸污之后的干洗污料。

本文将在洁净废钢碎屑之内混合有吸污之后的干洗污料的混合物，称之为洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。

本文中，将吸污之后的干式物料称之为干洗污料。

本述的干洗机是实施干洗方法的装备，现有技术中的干洗机主要由干洗仓室之内倾斜向上运行的转子向上旋转推料摩擦做功，在倾斜向上布局干洗机低端的上部设置有干洗机进料口，在倾斜向上布局干洗机高端的下部设置有干洗机排料口。

污浊废钢碎屑和干式物料从干洗机进料口进入，洁净废钢碎屑和干洗污料的混合物从干洗机排料口排出。

虽然污浊废钢碎屑在干洗机之内通过干式物料的干洗，可以变成洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物，但是需要针对该混合物进行分选，才能分别得到洁净废钢碎屑和干洗污料。

在洁净废钢碎屑之内混合的干洗污料，呈略有湿润的碎屑粉末状态。

根据常规的技术思路，针对由干洗机排料口排出由洁净废钢碎屑与干洗污料构成的混合物，需要到另一个分选场地由分选单元的分选设备进行分选。

根据常规的分选方式，使用任何一种分选方式均需要付出相应的动力消耗，而任何一种动力的产生，均需要付出相应的能耗代价。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种利用干洗机排料口距离地面的落差，针对洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物进行无功耗筛选的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的装置通过如下技术方案实现：

一种洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，包括干洗机，其特征在于：在所述干洗机排料口下方，安装有自上向下倾斜布局由滤板构成的筛子；所述滤板上面的上端的上方是混合物进口，滤板上面的下端是筛余物出口；所述滤板的滤孔是筛出物出口；所述混合物是洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。

采用上述技术方案的本实用新型，其突出的效果是：利用干洗机排料口距离地面的落差，针对洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物进行无功耗筛选做功；由此，不仅可以节省筛选能耗，还可以节约另外分选场地的分选用地。

附图说明

图1是干洗机与未安装延展漏斗口的筛子配套的结构侧视图。

图2是未安装延展漏斗口的筛子与相关附件的侧视图。

图3是未安装延展漏斗口的筛子与相关附件的侧向剖视图。

图4是干洗机与筛子配套的结构侧视图。

图5是筛子与相关附件的侧视图。

图6是筛子与相关附件的侧向剖视图。

图7是筛子与相关附件的倾斜布局俯视图。

图8是安装有凹形槽滑道上盖的筛子与相关附件的侧向剖视图。

图9是筛子及相关附件与磁选机及相关附件的配套结构剖视图。

图中：干洗机1，干洗机进料口101，干洗机排料口102，连接组件2，筛子3，滤板301，底板302，侧边303，筛余物出口304，筛出物出口305，混合物进口306，延展漏斗口307，凹形槽滑道上盖308，灰尘排气出口309，筛子支架4，磁性旋转滚5，第一容器6，下层传送带7，第二容器8，上层传送带9。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

实施例1：

装置结构实施例：

参见附图1、附图2和附图3；

本实施例中，在干洗机排料口102下方，安装有自上向下倾斜布局由滤板301构成的筛子3。

本实施例中，筛子3分别由滤板301和侧边303构成。

本实施例中，滤板301是一个带有六角形滤孔的钢板；侧边303是两个条形钢板；滤板301的两侧与两个侧边303的中部焊接，两者焊接之后的整体断面呈H型结构。

本实施例中，连接组件2将构成筛子3的侧边303上端，吊挂在干洗机排料口102下方的干洗机1机体之上；

本实施例中，为了稳定起见，筛子支架4将构成筛子3的侧边303中部，固定在干洗机1的机体之上。

在具体实施中，侧边303下端也可以通过筛子支架4与地面连接固定。

本述的干洗机1机体是指干洗机1的全部。

在具体实施中，筛子3可以以任意的固定方式，以自上向下倾斜布局的角度安装在干洗机排料口102下方。

由滤板301和侧边303构成筛子3，自上向下倾斜安装在干洗机排料口102的下方，筛子3的上下两端也是滤板301的上下两端。

本实施例中，滤板301上面的上端是混合物进口306，滤板301上面的下端是筛余物出口304；滤板301的滤孔是筛出物出口305；混合物是洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。

滤板301的技术使命是针对洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物进行筛分；因此可以确定，凡是可以完成滤板301技术使命的部件，均可以被定义为滤板301；在具体实施中滤板301也可以是滤网。

基于上述装置结构，所使用的技术方案是：在所述干洗机排料口102下方，安装有自上向下倾斜布局由滤板301构成的筛子3；所述滤板301上面的上端的上方是混合物进口306，滤板301上面的下端是筛余物出口304；所述滤板301的滤孔是筛出物出口305；所述混合物是洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。

装置工作实施例：

污浊废钢碎屑和干式物料按照一定比例从干洗机进料口101进入干洗机1的干洗仓室之内，在干洗仓室之内倾斜向上运行转子向上旋转推料摩擦做功的前提之下，污浊废钢碎屑之上污垢将被干式物料所吸收，由此使污浊废钢碎屑变成洁净废钢碎屑、使干式物料变成干洗污料，最终产生的洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物，逐渐由干洗机排料口102向外排放。

因为在干洗机1的干洗仓室之内的转子是向上旋转推料摩擦做功的，所以干洗机排料口102距离地面具有较大距离的落差。

本实施例中的污浊废钢碎屑是包装润滑油的污浊废钢桶被撕碎机撕碎的污浊废钢碎屑，污浊废钢碎屑的形体尺寸约在50mm*250mm左右。

本实施例中的干式物料是木屑锯末，其粒径尺寸在3mm以下。

本实施例中的洁净废钢碎屑的形体尺寸约在50mm*150mm左右，之所以洁净废钢碎屑的形体尺寸小于污浊废钢碎屑的形体尺寸，是因为在干洗推料摩擦的工况之下，使形体发生卷曲所致。

本实施例中滤板301的滤孔孔径在20mm左右。

由干洗机排料口102向外排放的洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物，经由混合物进口306，落在滤板301上面的上端，因为筛子3是自上向下倾斜布局的，所以落在滤板301上面上端的洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物将自上向下地向下翻滚滑落，在翻滚滑落的过程中，干洗污料将穿越滤板301的滤孔并向下垂落，洁净废钢碎屑将由滤板301上面的上端滑落至滤板301上面的下端，由此完成无功耗筛分过程。

在上述筛分过程中，穿越滤板301的滤孔并向下垂落的干洗污料是筛出物，由滤板301上面的上端滑落至滤板301上面下端的洁净废钢碎屑是筛余物。

本实施例中，自上向下倾斜布局筛子3的倾斜角度是45°，在具体实施中，筛子3的倾斜角度也可以大于45°或者小于45°；随倾角的缩小，可以提高筛选效果，但是不利于被筛混合物的向下滑落，否则反之。

本文中被筛混合物是指洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。

基于上述装置结构，所产生的技术效果是：利用干洗机排料口102距离地面的落差，可以针对洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物进行无功耗筛选做功；由此，不仅可以节省筛选能耗，还可以节约另外分选场地的用地面积。

为了进一步优化装置结构，而得到更加实用的装置性能；所述构成筛子3的滤板301安装在干洗机排料口102下方自上向下倾斜布局的凹形槽滑道中；所述凹形槽滑道上端与干洗机1机体通过连接组件2进行连接固定；所述凹形槽滑道分别由底板302和侧边303构成；所述底板302上方的侧边303与滤板301固定连接；所述滤板301上面的凹形槽滑道下端口是筛余物出口304；所述滤板301下面的凹形槽滑道下端口是筛出物出口305。

本文中，凹形槽滑道下端口分两层；上层凹形槽滑道下端口分别由滤板301和滤板301两侧的两个侧边303构成筛余物出口304；下层凹形槽滑道下端口分别由底板302和底板302两侧的两个侧边303构成。

为了便于将筛余物与筛出物拉开一定距离，本文中的底板302长度短于两侧的两个侧边303长度，由此形成本文中的筛出物出口305。

本实施例中，凹形槽滑道中部下端与干洗机1机体通过筛子支架4进行连接固定。

在具体实施中，凹形槽滑道下端也可以通过筛子支架4与地面连接固定。

在本技术方案实施的过程中，作为筛余物的洁净废钢碎屑，由滤板301上面的上端滑落至滤板301上面的下端并由筛余物出口304排往外界；作为筛出物的干洗污料，将穿越滤板301的滤孔并向下垂落在向下倾斜的底板302之上，然后顺延向下倾斜的底板302由滤板301下面的筛出物出口305排往外界。

基于本技术方案的实施，可以使用较小面积的筛出物出口305，排放较大面积产生的筛出物，由此可以进一步抑制筛出物飘洒，利于环境保护。

实施例2：

参见附图4、附图5、附图6和附图7：

实施例2与实施例1的区别仅在于：在所述凹形槽滑道的筛出物出口305下方，连接有向下排料的延展漏斗口307。

本实施例中的延展漏斗口307是一个由四个高低不同的壁板构成的一个收口通道；其中一个壁板的上端与滤板301下端焊接，其中另一个壁板的上端与底板302的下端焊接，其中另两个壁板的上端与两个侧边303的下端焊接，四个壁板的侧端相互焊接，由此构成延展漏斗口307。

基于本技术方案的实施，不仅可以进一步缩小筛出物的排放面积，还可以改变或控制筛出物的排料方向、最大化抑制筛出物向外界的大面积飘洒。

为了进一步优化装置结构，而得到更加实用的装置性能；所述滤板301与凹形槽滑道的侧边303固定连接；所述滤板301以上的侧边303高度在30毫米以上。

本实施例中，滤板301以上的侧边303高度是100毫米。

基于本技术方案的实施，可以迫使洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物在侧边303之内的滤板301之上接受筛分。

为了进一步优化装置结构，而得到更加实用的装置性能；所述凹形槽滑道上端与干洗机1壳体之间所使用的连接组件2是铰链连接组件；在所述凹形槽滑道上端以外，还安装有可以调节凹形槽滑道倾斜角度的筛子支架4。

本实施例中的铰链连接组件，分别由两片内铰链板、两片外铰链板和铰链肖轴等部件构成。

本实施例中，两片内铰链板分别焊接在构成凹形槽滑道的侧边303上端，两片外铰链板分别焊接在干洗机排料口102下方的干洗机1机体之上。

将带有两片内铰链板的凹形槽滑道送入两片外铰链板之间，将四片铰链板的铰链孔对齐，将铰链肖轴插入四片铰链板的铰链孔之内。

本实施例中，在铰链肖轴的适当部位，设置有开口肖肖孔；为了进一步提高铰链肖轴的实用性能，在两片外铰链板之外的铰链肖轴之上套装有两个平垫圈，在两个平垫圈之外的铰链肖轴之上，安装有两个开口肖。

本实施例中的凹形槽支架4分别由两套铰链连接组件和一套由马达控制的液压顶杆构成。

基于本技术方案的实施，可以根据工况的客观需要，随意调节倾斜布局凹形槽滑道的倾斜角度；在抢险的场合之下，可以迅速将凹形槽滑道以垂直的角度收起在干洗机1之下，为抢险开辟一条新的抢险通道。

实施例3：

参见附图8：

实施例3与实施例2的区别仅在于：所述凹形槽滑道分别由底板302和侧边303构成；在所述滤板301上面上端的混合物进口306之外的侧边303上端，安装有凹形槽滑道上盖308。

本实施例中，凹形槽滑道上盖308与侧边303上端通过螺栓固接的方式实现安装。

混合物进口306是指被筛混合物落入滤板301之上的必经通道。

基于在混合物进口306之外的侧边303上端，安装有凹形槽滑道上盖308的技术方案实施，可以在不妨碍混合物落入滤板301之上的前提之下，可以针对筛分过程中向外飘逸的灰尘起到一定阻隔作用，使该装置的环保水平得到进一步提高。

为了进一步优化装置结构，而得到更加实用的装置性能；在所述凹形槽滑道上盖308便于收集废气的位置，安装有灰尘排气出口309；所述灰尘排气出口309通过管线与带有引风机的空气净化器连通。

本实施例中，灰尘排气出口309安装在凹形槽滑道上盖308的中部。

本实施例中的空气净化器是带有引风机的布袋除尘器。

引风机的配型，以混合物进口306、筛余物出口304和延展漏斗口307处于微负压为宜。

布袋除尘器的配型，以与引风机的风量匹配为宜。

基于本技术方案的实施，不仅可以将凹形槽滑道之内的灰尘进行收集净化，还可以将混合物进口306、筛余物出口304和延展漏斗口307之处的灰尘进行收集净化，由此可以进一步提高该装置的环保水平。

实施例4：

参见附图9：

实施例4与实施例2的区别仅在于：在所述凹形槽滑道筛余物出口304的下方，安装有倾斜向上运行的传送带结构的磁选机；所述传送带结构的磁选机，分别由上下层布局的两个倾斜向上运行的传送带构成；所述布局在下层倾斜向上运行的传送带是下层传送带7，布局在上层倾斜向上运行的传送带是上层传送带9；所述上层传送带9的进料滚是具有磁性的磁性旋转滚5，上层传送带9的磁性旋转滚5安装在下层传送带7的排料滚上方。

为了确保或进一步提高洁净废钢碎屑的纯净度，并且可以将由筛余物出口304排放出来的洁净废钢碎屑输送至高位外界，本实施例实施如下：

本实施例中的传送带结构的磁选机，是一种将磁吸材料推送往高位外界的磁选装置；本述的磁吸材料是能够被磁铁所吸引的材料。

本实施例中，下层传送带7的框架与上层传送带9的框架连接在一起，被支架安装在预期位置。

本实施例中，将安装进料滚的传送带一端称之为进料端，将安装排料滚的传送带一端称之为排料端。

本实施例中的进料滚和排料滚均按照顺时针方向运行。

先开启下层传送带7和上层传送带9，然后再开启干洗机1。

由干洗机排料口102向外排放的洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物，落在滤板301上面的上端，因为筛子3是自上向下倾斜布局的，所以落在滤板301上面上端的洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物将自上向下地向下翻滚滑落，在翻滚滑落的过程中，干洗污料将穿越滤板301的滤孔并向下垂落，洁净废钢碎屑将由滤板301上面的上端滑落至滤板301上面的下端，然后由凹形槽滑道的筛余物出口304落在下层传送带7的进料端。

落在下层传送带7的进料端的洁净废钢碎屑，在下层传送带7的运行推送之下，很快被推送至下层传送带7的排料端，在磁性旋转滚5顺时针向上旋转运行的工况之下，下层传送带7排料端的洁净废钢碎屑被吸在磁性旋转滚5外周的上层传送带9之上。

如果被下层传送带7运载的洁净废钢碎屑之内夹杂有干洗污料，那么这些干洗污料由下层传送带7的排料端排往下方的外界。

本文将被磁选机选出的干洗污料称之为选出物。

被磁性旋转滚5吸往上层传送带9之上洁净废钢碎屑，被上层传送带9推送上层传送带9排料端下方的高位外界。

本述的高位外界是预期希望的高处。

本述的高位外界可以是洁净废钢碎屑运载车辆的车厢，也可以是洁净废钢碎屑破碎机的破碎机箱。

本实施例中的高位外界是洁净废钢碎屑破碎机的破碎机箱；因为洁净废钢碎屑只能是熔炼再生钢材的原材料，而且洁净废钢碎屑与熔炼再生钢材的差距仅是破碎与否。

本述的破碎机是锤式破碎机，经锤式破碎机破碎之后的洁净废钢碎屑将发生体积缩小且密度增加的变化，其形态由不规则形态变成球状形态，球状形态的粒径尺寸小于50mm，其性能指标符合《T-ZGZS 0302-2020 废钢桶再生 团体标准》的相关规定。

基于本技术方案的实施，不仅可以进一步提高洁净废钢碎屑纯净度，还可以将低端位置的洁净废钢碎屑推送至预期希望的高处。

为了进一步优化装置结构，而得到更加实用的装置性能；在所述延展漏斗口307的下方设置有存放筛出物的第一容器6。

本实施例中，存放筛出物的第一容器6是布袋吨包。

基于本技术方案的实施，不仅可以省略将筛出物装入包装的用工，还可以抑制灰尘的飘逸污染。

为了进一步优化装置结构，而得到更加实用的装置性能；在所述下层传送带7的排料端下方设置有存放选出物的第二容器8。

本实施例中，存放选出物的第二容器8是布袋吨包。

基于本技术方案的实施，不仅可以省略将选出物装入包装的用工，还可以抑制灰尘的飘逸污染。

上述各实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等同替换都应视为在本实用新型的技术方案范畴。

Claims (10)

1.一种洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，包括干洗机，其特征在于在所述干洗机排料口下方，安装有自上向下倾斜布局由滤板构成的筛子；所述滤板上面的上端的上方是混合物进口，滤板上面的下端是筛余物出口；所述滤板的滤孔是筛出物出口；所述混合物是洁净废钢碎屑与干洗污料的混合物。

2.根据权利要求1所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：所述构成筛子的滤板安装在干洗机排料口下方自上向下倾斜布局的凹形槽滑道中；所述凹形槽滑道上端与干洗机机体通过连接组件进行连接固定；所述凹形槽滑道分别由底板和侧边构成；所述底板上方的侧边与滤板固定连接；所述滤板上面的凹形槽滑道下端口是筛余物出口；所述滤板下面的凹形槽滑道下端口是筛出物出口。

3.根据权利要求2所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：在所述凹形槽滑道的筛出物出口下方，连接有向下排料的延展漏斗口。

4.根据权利要求2所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：所述滤板与凹形槽滑道的侧边固定连接；所述滤板以上的侧边高度在30毫米以上。

5.根据权利要求2所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：所述凹形槽滑道上端与干洗机壳体之间所使用的连接组件是铰链连接组件；在所述凹形槽滑道上端以外，还安装有可以调节凹形槽滑道倾斜角度的筛子支架。

6.根据权利要求2所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：所述凹形槽滑道分别由底板和侧边构成；在所述滤板上面上端的混合物进口之外的侧边上端，安装有凹形槽滑道上盖。

7.根据权利要求6所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：在所述凹形槽滑道上盖便于收集废气的位置，安装有灰尘排气出口；所述灰尘排气出口通过管线与带有引风机的空气净化器连通。

8.根据权利要求2所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：在所述凹形槽滑道筛余物出口的下方，安装有倾斜向上运行的传送带结构的磁选机；所述传送带结构的磁选机，分别由上下层布局的两个倾斜向上运行的传送带构成；所述布局在下层倾斜向上运行的传送带是下层传送带，布局在上层倾斜向上运行的传送带是上层传送带；所述上层传送带的进料滚是具有磁性的磁性旋转滚，上层传送带的磁性旋转滚安装在下层传送带的排料滚上方。

9.根据权利要求3所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：在所述延展漏斗口的下方设置有存放筛出物的第一容器。

10.根据权利要求8所述的洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置，其特征在于：在所述下层传送带的排料端下方设置有存放筛出物的第二容器。