CN222111848U - 一种兽药生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽药生产用反应釜，涉及兽药生产设备技术领域，包括反应罐，反应罐内连接有搅拌结构，反应罐顶部分别连接有固体原料进料结构和液体原料进料结构；固体原料进料结构包括连接在反应罐顶部进料口处的竖直管道，竖直管道上连接有横向管道，横向管道内连接有螺旋叶片，螺旋叶片上连接有旋转轴，旋转轴上连接有驱动结构一；横向管道上设置有投料口；液体原料进料结构包括连接在反应罐顶部的液体输送管，液体输送管上连接有流量控制阀。该兽药生产用反应釜不仅能分别用于以固体和液体为原料的兽药生产，还能用于同时含有固体和液体原料的兽药的生产。

Description

一种兽药生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及兽药生产设备技术领域，具体涉及一种兽药生产用反应釜。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。在兽药的生产过程中，通常需要使用各种原料药进行混合，混合之后反应，生产具有对应药效的兽药，因此在兽药的生产过程中需要使用到具备混料功能的反应釜。

专利CN212663443U公开了一种兽药生产间歇性混匀装置，包括混匀罐，所述混匀罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的一侧固定安装有吸尘罩，所述混匀罐的内部插接有粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定连接有转动柱，所述粉碎筒的内部插接有转轴，所述粉碎筒的外表面固定连接有旋转臂。该装置通过吸尘罩，使该兽药生产间歇性混匀装置具备了吸收粉尘的效果，从而起到了原料混匀后可立即出料的作用，通过粉碎筒的设置，使该兽药生产间歇性混匀装置具备了粉碎大颗粒原料的效果，从而起到了可直接下料的作用。

目前的兽药生产反应装置与上述专利中公开的结构类似，通常是将所有的药物直接加入到反应罐内，再通过连接在反应罐内的搅拌结构进行搅拌反应。但是这种结构存在的缺点是：如果该兽药的反应原料即有液体，也有固体，则同时加入之后很可能出现部分结块，导致液体与固体反应物料混合不均匀的情况，这就会导致生产的产品质量不高；同时有的反应原料需要控制在一定的温度条件下才能进行充分的反应，因此目前的反应结构还存在无法控制反应温度的缺陷，导致整个设备的适用范围受到了限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的兽药反应装置存在反应原料混合不均匀，导致产品质量不高的问题，基于此，提出了一种兽药生产用反应釜，该装置能够实现反应原料的充分混合接触，无论是全是固体的反应原料，还是需要添加液体的反应原料，均能实现充分接触反应的效果，提高了生产的产品的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本申请提供一种兽药生产用反应釜，包括反应罐，所述反应罐内连接有搅拌结构，所述反应罐顶部分别连接有固体原料进料结构和液体原料进料结构；

所述固体原料进料结构包括连接在所述反应罐顶部进料口处的竖直管道，所述竖直管道上连接有横向管道，所述横向管道内连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有驱动结构一；所述横向管道上设置有投料口；

所述液体原料进料结构包括连接在所述反应罐顶部的液体输送管，所述液体输送管顶部设置进液口，所述液体输送管上连接有流量控制阀。

其中驱动结构一可以是电机，通过使用联轴器将电机的输出轴与旋转轴连接。

进一步的，所述液体输送管延伸至所述反应罐内部并连接布液腔，所述布液腔上设置有多个出液孔；所述竖直管道延伸至所述反应罐内部并连接固体出料口；所述布液腔的出液孔喷出的液体与所述固体出料口排出的固体的行径路线相交。

进一步的，所述反应罐的罐体由内壁和外壁形成夹层结构，在所述内壁与外壁之间连接有电加热块，所述反应罐内连接有温度传感器，所述反应罐外部连接有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器通信连接。

进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述反应罐内的横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上连接有搅拌叶，所述横向搅拌轴上连接有驱动结构二，所述横向搅拌轴与旋转轴之后连接有传动结构。

进一步的，所述传动结构包括分别连接在所述横向搅拌轴和所述旋转轴上的传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带。

进一步的，所述驱动结构二包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述横向搅拌轴连接。

横向搅拌轴与旋转轴可以采用连接传动带的方式，实行同步传动，减少电机的安装数量；也可以在搅拌轴和旋转轴上分别连接一个电机，通过两个电机分别驱动。

进一步的，所述反应罐底部连接有出料结构，所述出料结构包括设置在所述反应罐底部的出料口，所述出料口处铰接有挡料板，所述挡料板与所述反应罐之间设置有锁紧结构。

进一步的，所述锁紧结构包括设置在所述反应罐底部的卡紧槽，所述挡料板上设置有与所述卡紧槽配合连接的卡紧块，所述卡紧块和所述反应罐上对应设置有螺栓孔，在卡紧块卡入到卡紧槽中之后，向螺栓孔内插入锁紧螺栓即可将挡料板固定。

其中为了方便出料，反应釜的底部还可以设置为弧形结构，这样不仅能使得生产的产品出料更加的顺畅，同时也避免了产品残留在反应釜的转角处，不仅使反应釜清洁更加的方便，而且也减少了产品的浪费。

进一步的，所述支撑架与所述挡料板之间连接有倾斜的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于驱动所述挡料板旋转。

进一步的，所述支撑架底部连接有支撑腿，所述支撑腿下端套设有缓冲套筒，所述支撑腿与所述缓冲套筒的内底部之间通过缓冲弹簧弹性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本申请中的反应釜在使用过程中不仅能分别用于以固体和液体为原料的兽药生产，还能用于同时含有固体和液体原料的兽药的生产，而且相较于现有的反应釜，该反应釜混合的物料更加的均匀，可以在投料时同时开启液体投料和固体投料，这样液体与固体之间的接触更加的均匀，不会存在局部结块的情况，使生产的兽药质量更高；另外，在横向管道内连接可旋转的螺旋片，不仅能提高固体原料的进料效率，同时也能对固体原料中存在粘结的原料进行打散；

(2)本申请通过连接液体布料腔，可以使进入到反应罐内部的液体原料分布得更加的均匀，同时喷出的液体原料与固定原料在掉落到反应罐底部的过程中可以在空中相交汇集，实现第一次接触，掉落到反应罐底部之后再通过搅拌结构的搅拌作用使固体原料与液体原料进行进一步的搅拌混匀，提高了固体原料和液体原料的混匀效果，进而提高了生产的产品的质量；

(3)本申请通过在反应罐的管体夹层中连接电加热块，即可在反应原料需要在一定的温度下进行反应时，通过电加热块为反应罐内进行升温，同时连接在反应罐内的温度传感器可以对反应罐内的温度进行监测并反应到温度显示器上，使工作人员能随时掌握反应罐内部的温度情况，便于进行及时的调整；

(4)本申请通过在横向搅拌轴与旋转轴之间连接传动结构，则可以减少电机的安装数量，降低运行过程中的能耗，同时也降低了该反应釜的制作成本；

(5)本申请通过在支撑架底部连接缓冲套筒，即可在整个反应釜运行过程中，利用缓冲弹簧的弹性效果实现对整个装置运行过程中产生的震动的缓冲效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中一种兽药生产用反应釜的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型实施例2中一种兽药生产用反应釜的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中一种兽药生产用反应釜的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4中一种兽药生产用反应釜的结构示意图；

图7为本实用新型实施例5中一种兽药生产用反应釜的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

01-支撑架，02-反应罐，03-横向搅拌轴，04-搅拌叶，05-进液口，06-流量控制阀，07-液体输送管，08-横向管道，09-投料口，10-螺旋叶片，11-旋转轴，12-第一电机，13-第二电机，14-挡料板，15-布液腔，16-竖直管道，17-固体出料口，18-出液孔，19-卡紧槽，20-卡紧块，21-锁紧螺栓，22-传动轮，23-传动带，24-电动伸缩杆，25-缓冲弹簧，26-缓冲套筒，27-电加热块，28-温度传感器，29-温度显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1～3所示，该实施例提供一种兽药生产用反应釜，包括反应罐02，反应罐02内连接有搅拌结构，反应罐02顶部分别连接有固体原料进料结构和液体原料进料结构；

固体原料进料结构包括连接在反应罐02顶部进料口处的竖直管道16，竖直管道16上连接有横向管道08，横向管道08内连接有螺旋叶片10，螺旋叶片10上连接有旋转轴11，旋转轴11上连接有第一电机12(第一电机12的输出抽通过联轴器与旋转轴11连接)；横向管道08上设置有投料口09；

液体原料进料结构包括连接在反应罐02顶部的液体输送管07，液体输送管07顶部设置进液口05，液体输送管07上连接有流量控制阀06。

具体的，液体输送管07延伸至反应罐02内部并连接布液腔15，布液腔15上设置有多个出液孔18；竖直管道16延伸至反应罐02内部并连接固体出料口17；布液腔15的出液孔18喷出的液体与固体出料口17排出的固体的行径路线相交。

具体的，搅拌结构包括连接在反应罐02内的横向搅拌轴03，横向搅拌轴03上连接有搅拌叶04，横向搅拌轴03上连接有第二电机13(第二电机13的输出轴通过联轴器与横向搅拌抽连接)。

具体的，反应罐02底部连接有出料结构，出料结构包括设置在反应罐02底部的出料口，出料口处铰接有挡料板14，挡料板14与反应罐02之间设置有锁紧结构。

锁紧结构包括设置在反应罐02底部的卡紧槽19，挡料板14上设置有与卡紧槽19配合连接的卡紧块20，卡紧块20和反应罐02上对应设置有螺栓孔，在卡紧块20卡入到卡紧槽19中之后，向螺栓孔内插入锁紧螺栓21即可将挡料板14固定。

反应釜的底部还可以设置为弧形结构。

在使用该实施例中的反应釜生产兽药时，若反应原料中既涉及液体原料，也涉及固体原料，则液体原料从进液口05投入，通过输液管通入到补液腔中，再通过出液口排出至反应罐02内，固体原料则从反应罐02顶部的进料口进入到横向管道08内，通过第一电机12的旋转，使旋转轴11转动，进而使连接在旋转轴11上的螺旋叶片10转动，实现对横向管道08内的固体原料的输送，将其输送至竖直管道16中，再从竖直管道16底部的固体出料口17排出。液体原料和固体原料在投放过程中即可实现相互接触混匀的效果，经过初步混合之后的原料掉落到反应罐02内，再通过第二电机13驱动搅拌轴转动，进而使连接在搅拌轴上的搅拌叶04转动，即可对掉落到反应罐02内的原料进行搅拌混匀，同时在混匀过程中进行反应。

药物生产完毕之后，需要进行排料，此时工作人员将螺栓从螺栓孔中取出，挡料板14通过自身重力或者工作人员向下的拉力(可以在挡料板14上设置拉手)使挡料板14向下转动，进而使反应罐02内的产品排出。在反应罐02内的产品排出之后，工作人员再将挡料板14向上转动，使挡料板14上的卡紧块20卡入到卡紧槽19内，然后再将锁紧螺栓21插入到螺栓孔内锁紧即可(使用的锁紧螺栓21也可以是螺杆或者销轴)。

该反应釜在使用过程中不仅能分别用于以固体和液体为原料的兽药生产，还能用于同时含有固体和液体原料的兽药的生产，而且相较于现有的反应釜，该反应釜混合的物料更加的均匀，可以在投料时同时开启液体投料和固体投料，这样液体与固体之间的接触更加的均匀，不会存在局部结块的情况，使生产的兽药质量更高；另外，在横向管道08内连接可旋转的螺旋片，不仅能提高固体原料的进料效率，同时也能对固体原料中存在粘结的原料进行打散。

实施例2

基于实施例1，如图4所示，该实施例提供一种兽药生产用反应釜，与实施例1的区别在于，该实施例中的横向搅拌轴03与旋转轴11之间连接有传动结构，传动结构包括分别连接在横向搅拌轴03和旋转轴11上的传动轮22，两个传动轮22之间连接有传动带23，且该实施例的旋转轴11上不安装电机，仅在搅拌轴上安装第二电机13。其他技术特征与实施例1完全相同。

与实施例1相比，该实施例的优势在于：通过在横向搅拌轴03与旋转轴11之间连接传动结构，则可以减少电机的安装数量，降低运行过程中的能耗，同时也降低了该反应釜的制作成本。

实施例3

基于实施例2，如图5所示，该实施例提供一种兽药生产用反应釜，与实施例2的区别在于，该实施例在支撑架01与挡料板14之间连接有倾斜的电动伸缩杆24，电动伸缩杆24用于驱动挡料板14旋转。其他技术特征与实施例2完全相同。

与实施例2相比，该实施例的优势在于：通过连接电动伸缩杆24，可以通过电动伸缩杆24替代工作人员手动拉挡料板14，进一步降低了工作人员的工作难度，减少了工作量。

实施例4

基于实施例3，如图6所示，该实施例提供一种兽药生产用反应釜，与实施例3的区别在于，该实施例的反应罐02的罐体由内壁和外壁形成夹层结构，在内壁与外壁之间连接有电加热块27，反应罐02内连接有温度传感器28，反应罐02外部连接有温度显示器29，温度传感器28与温度显示器29通信连接。其他技术特征与实施例3完全相同。

与实施例3相比，该实施例的优势在于：通过在反应罐02的管体夹层中连接电加热块27，即可在反应原料需要在一定的温度下进行反应时，通过电加热块27为反应罐02内进行升温，同时连接在反应罐02内的温度传感器28可以对反应罐02内的温度进行监测并反应到温度显示器29上，使工作人员能随时掌握反应罐02内部的温度情况，便于进行及时的调整。

实施例5

基于实施例4，如图7所示，该实施例提供一种兽药生产用反应釜，与实施例4的区别在于，该实施例的支撑架01底部连接有支撑腿，支撑腿下端套设有缓冲套筒26，支撑腿与缓冲套筒26的内底部之间通过缓冲弹簧25弹性连接。其他技术特征与实施例4完全相同。

与实施例4相比，该实施例的优势在于：通过在支撑架01底部连接缓冲套筒26，即可在整个反应釜运行过程中，利用缓冲弹簧25的弹性效果实现对整个装置运行过程中产生的震动的缓冲效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种兽药生产用反应釜，包括连接在支撑架(01)上的反应罐(02)，所述反应罐(02)内连接有搅拌结构，其特征在于，所述反应罐(02)顶部分别连接有固体原料进料结构和液体原料进料结构；

所述固体原料进料结构包括连接在所述反应罐(02)顶部进料口处的竖直管道(16)，所述竖直管道(16)上连接有横向管道(08)，所述横向管道(08)内连接有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)上连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)上连接有驱动结构一；所述横向管道(08)上设置有投料口(09)；

所述液体原料进料结构包括连接在所述反应罐(02)顶部的液体输送管(07)，所述液体输送管(07)顶部设置进液口(05)，所述液体输送管(07)上连接有流量控制阀(06)；

所述液体输送管(07)延伸至所述反应罐(02)内部并连接布液腔(15)，所述布液腔(15)上设置有多个出液孔(18)；所述竖直管道(16)延伸至所述反应罐(02)内部并连接固体出料口(17)；所述布液腔(15)的出液孔(18)喷出的液体与所述固体出料口(17)排出的固体的行径路线相交。

2.根据权利要求1所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐(02)的罐体由内壁和外壁形成夹层结构，在所述内壁与外壁之间连接有电加热块(27)，所述反应罐(02)内连接有温度传感器(28)，所述反应罐(02)外部连接有温度显示器(29)，所述温度传感器(28)与所述温度显示器(29)通信连接。

3.根据权利要求1所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌结构包括连接在所述反应罐(02)内的横向搅拌轴(03)，所述横向搅拌轴(03)上连接有搅拌叶(04)，所述横向搅拌轴(03)与旋转轴(11)之后连接有传动结构，所述横向搅拌轴(03)上连接有驱动结构二。

4.根据权利要求3所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述传动结构包括分别连接在所述横向搅拌轴(03)和所述旋转轴(11)上的传动轮(22)，两个所述传动轮(22)之间连接有传动带(23)。

5.根据权利要求4所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述驱动结构二包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述横向搅拌轴(03)连接。

6.根据权利要求1所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐(02)底部连接有出料结构，所述出料结构包括设置在所述反应罐(02)底部的出料口，所述出料口处铰接有挡料板(14)，所述挡料板(14)与所述反应罐(02)之间设置有锁紧结构。

7.根据权利要求6所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在所述反应罐(02)底部的卡紧槽(19)，所述挡料板(14)上设置有与所述卡紧槽(19)配合连接的卡紧块(20)，所述卡紧块(20)和所述反应罐(02)上对应设置有螺栓孔，在卡紧块(20)卡入到卡紧槽(19)中之后，向螺栓孔内插入锁紧螺栓(21)即可将挡料板(14)固定。

8.根据权利要求7所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述支撑架(01)与所述挡料板(14)之间连接有倾斜的电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)用于驱动所述挡料板(14)旋转。

9.根据权利要求8所述的一种兽药生产用反应釜，其特征在于，所述支撑架(01)底部连接有支撑腿，所述支撑腿下端套设有缓冲套筒(26)，所述支撑腿与所述缓冲套筒(26)的内底部之间通过缓冲弹簧(25)弹性连接。