CN222111272U - 一种金属粉末烧结滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末烧结滤芯，涉及滤芯技术领域，包括滤芯本体，所述滤芯本体的顶部固定安装有滤芯顶盖，所述滤芯顶盖顶部的一侧固定安装有输入管，所述滤芯本体的底部固定安装有收集盒，所述滤芯顶盖底部的中心活动安装有旋转轮，所述旋转轮的底部设置有清理机构。本实用新型通过传动柱、旋转轮、支撑板、旋转座、旋转柱、支撑柱、清理套、传动齿轮环、齿轮、皮带、传动轮、电机相互配合，解决了金属粉末长期进行过滤时，会有大颗粒金属粉末附着在滤芯内壁上，附着多到一定程度会减弱滤芯的过滤效果，影响装置过滤效率的问题，达到清理内壁的功能，有效对滤芯内壁附着的大颗粒金属粉末进行清理，提高装置过滤效率。

Description

一种金属粉末烧结滤芯

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，具体涉及一种金属粉末烧结滤芯。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在金属粉末加工的过程中，需要使用滤芯对金属粉末进行过滤，筛选出复合标准的金属粉末，将颗粒较大的金属颗粒剔除。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN218871536U，一种高强度金属粉末烧结滤芯，属于金属粉末烧结滤芯技术领域，包括烧结滤芯本体，所述烧结滤芯本体上端设置有连接盖，所述连接盖上设置有连接管，所述连接管外侧壁上设置有滑动环，所述滑动环两侧壁上均设置有连动杆。

为了解决金属粉末烧结滤芯容易与连接盖分离掉落，导致两者的连接强度较低的问题，现有技术是采用将插接杆固定在插接孔内，接着将紧固螺栓旋进固定孔内，将滑动环进行固定，可始终对插接杆施加较大的外力，保证烧结滤芯与连接盖之间的连接强度，防止其在脱落的方式进行处理，但是还会出现金属粉末长期进行过滤时，会有大颗粒金属粉末附着在滤芯内壁上，附着多到一定程度会减弱滤芯的过滤效果的情况，进而影响装置过滤效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末烧结滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属粉末烧结滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体的顶部固定安装有滤芯顶盖，所述滤芯顶盖顶部的一侧固定安装有输入管，所述滤芯本体的底部固定安装有收集盒。

所述滤芯顶盖底部的中心活动安装有旋转轮，所述旋转轮的底部设置有清理机构。

所述收集盒内部的底部开设有存放槽，所述存放槽的内部活动安装有收集抽屉，所述收集盒的内部设置有收集机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理机构包括传动柱，所述传动柱的顶部固定安装在旋转轮的底部，所述传动柱的外侧固定套接有支撑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的底部固定安装有旋转座，所述旋转座的底部活动安装有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定套接有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有清理套。

采用上述技术方案，通过传动柱、旋转轮、支撑板、旋转座、旋转柱、支撑柱、清理套相互配合，达到清理内壁的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滤芯本体内壁的底部固定安装有传动齿轮环，所述传动齿轮环的内侧啮接有齿轮，所述齿轮的顶部固定安装在旋转柱的底部。

采用上述技术方案，通过传动齿轮环、齿轮、旋转柱相互配合，达到旋转清理的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轮的外侧活动安装有皮带，所述皮带的内侧活动安装有传动轮，所述传动轮的顶部固定安装有电机。

采用上述技术方案，通过皮带、传动轮、电机相互配合，达到皮带传动旋转的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱外侧的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有弹簧，所述弹簧的一端活动安装有弹簧板，所述弹簧板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装在清理套的内侧。

采用上述技术方案，通过放置槽、弹簧、弹簧板、连接板相互配合，达到紧密贴合的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集机构包括固定板，所述固定板的底部固定安装有毛刷，所述固定板的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装在传动柱的底部。

采用上述技术方案，通过毛刷、固定板、传动杆、传动柱、收集抽屉相互配合，达到清扫收集的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属粉末烧结滤芯，通过传动柱、旋转轮、支撑板、旋转座、旋转柱、支撑柱、清理套、传动齿轮环、齿轮、皮带、传动轮、电机相互配合，解决了金属粉末长期进行过滤时，会有大颗粒金属粉末附着在滤芯内壁上，附着多到一定程度会减弱滤芯的过滤效果，影响装置过滤效率的问题，达到清理内壁的功能，有效对滤芯内壁附着的大颗粒金属粉末进行清理，提高装置过滤效率。

2、本实用新型提供一种金属粉末烧结滤芯，通过放置槽、弹簧、弹簧板、连接板相互配合，解决了清理机构的紧密性较差，无法紧密贴合在滤芯的内壁进行清理，从而降低清理机构对滤芯内壁清理效果的问题，达到紧密贴合的功能，有效使清理机构紧密贴合的清理滤芯内壁，加强滤芯内壁清理的效果。

3、本实用新型提供一种金属粉末烧结滤芯，通过毛刷、固定板、传动杆、传动柱、收集抽屉相互配合，解决了滤芯内壁清理下来的颗粒金属粉末，工人收集清理起来较为繁琐耗时，影响装置便捷性的问题，达到清扫收集的功能，有效对滤芯内壁清理下来的颗粒金属粉末进行清扫收集，便捷工人清理，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轮结构示意图；

图3为本实用新型的旋转柱结构示意图；

图4为本实用新型的支撑柱结构示意图；

图5为本实用新型的收集盒结构示意图。

图中：1、滤芯本体；11、传动齿轮环；2、滤芯顶盖；3、输入管；4、电机；41、传动轮；411、旋转轮；412、皮带；413、传动柱；414、传动杆；42、支撑板；43、旋转座；44、旋转柱；45、支撑柱；451、放置槽；452、连接板；453、弹簧板；454、弹簧；46、清理套；47、齿轮；5、收集盒；51、存放槽；52、收集抽屉；53、毛刷；54、固定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属粉末烧结滤芯，包括滤芯本体1，滤芯本体1的顶部固定安装有滤芯顶盖2，滤芯顶盖2顶部的一侧固定安装有输入管3，滤芯本体1的底部固定安装有收集盒5，滤芯顶盖2底部的中心活动安装有旋转轮411，旋转轮411的底部设置有清理机构，清理机构包括传动柱413，传动柱413的顶部固定安装在旋转轮411的底部，传动柱413的外侧固定套接有支撑板42，支撑板42的底部固定安装有旋转座43，旋转座43的底部活动安装有旋转柱44，旋转柱44的外侧固定套接有支撑柱45，支撑柱45的外侧设置有清理套46，滤芯本体1内壁的底部固定安装有传动齿轮环11，传动齿轮环11的内侧啮接有齿轮47，齿轮47的顶部固定安装在旋转柱44的底部，旋转轮411的外侧活动安装有皮带412，皮带412的内侧活动安装有传动轮41，传动轮41的顶部固定安装有电机4，当滤芯本体1长期过滤使用，内壁附着大量的大颗粒金属粉末时，通过电机4驱动传动轮41旋转，由传动轮41传动皮带412带动旋转轮411旋转，使旋转轮411沿着传动柱413带动支撑板42转动，由转动的支撑板42带动旋转柱44转动，使旋转柱44带动齿轮47在传动齿轮环11内侧啮接传动，从而带动支撑柱45沿着滤芯本体1内壁进行滚动旋转，从而由清理套46对滤芯本体1内壁附着的大颗粒金属粉末进行滚动清理，达到清理内壁的功能，提高装置过滤效率。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑柱45外侧的内部开设有放置槽451，放置槽451的内部活动安装有弹簧454，弹簧454的一端活动安装有弹簧板453，弹簧板453的一侧固定安装有连接板452，连接板452的一侧固定安装在清理套46的内侧，当清理套46对滤芯本体1内壁滚动清理时，通过清理套46受力挤压连接板452，由连接板452沿着弹簧板453向弹簧454进行挤压，利用弹簧454的弹性，从而可以使清理套46紧密贴合在滤芯本体1内壁上，达到紧密贴合的功能，可以更好的进行滚动清理，加强对滤芯本体1内壁清理的效果。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集盒5内部的底部开设有存放槽51，存放槽51的内部活动安装有收集抽屉52，收集盒5的内部设置有收集机构，收集机构包括固定板54，固定板54的底部固定安装有毛刷53，固定板54的顶部固定安装有传动杆414，传动杆414的顶部固定安装在传动柱413的底部，当滤芯本体1内壁清理的大颗粒金属粉末掉落入收集盒5内，通过旋转的传动柱413带动传动杆414旋转，由传动杆414带动固定板54旋转，从而带动毛刷53在收集盒5内部进行旋转清扫，将大颗粒金属粉末清扫入收集抽屉52内收集，再将收集抽屉52拉出存放槽51内进行处理，有效对滤芯本体1内壁清理下来的大颗粒金属粉末进行集中清扫收集，便捷工人清理，提高装置的便捷性。

下面具体说一下该金属粉末烧结滤芯的工作原理。

如图1-5所示，当滤芯本体1长期过滤使用，内壁附着大量的大颗粒金属粉末时，通过电机4驱动传动轮41旋转，由传动轮41传动皮带412带动旋转轮411旋转，使旋转轮411沿着传动柱413带动支撑板42转动，由转动的支撑板42带动旋转柱44转动，使旋转柱44带动齿轮47在传动齿轮环11内侧啮接传动，从而带动支撑柱45沿着滤芯本体1内壁进行滚动旋转，从而由清理套46对滤芯本体1内壁附着的大颗粒金属粉末进行滚动清理，达到清理内壁的功能，提高装置过滤效率，当清理套46对滤芯本体1内壁滚动清理时，通过清理套46受力挤压连接板452，由连接板452沿着弹簧板453向弹簧454进行挤压，利用弹簧454的弹性，从而可以使清理套46紧密贴合在滤芯本体1内壁上，达到紧密贴合的功能，可以更好的进行滚动清理，加强对滤芯本体1内壁清理的效果，当滤芯本体1内壁清理的大颗粒金属粉末掉落入收集盒5内，通过旋转的传动柱413带动传动杆414旋转，由传动杆414带动固定板54旋转，从而带动毛刷53在收集盒5内部进行旋转清扫，将大颗粒金属粉末清扫入收集抽屉52内收集，再将收集抽屉52拉出存放槽51内进行处理，有效对滤芯本体1内壁清理下来的大颗粒金属粉末进行集中清扫收集，便捷工人清理，提高装置的便捷性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属粉末烧结滤芯，包括滤芯本体(1)，其特征在于：所述滤芯本体(1)的顶部固定安装有滤芯顶盖(2)，所述滤芯顶盖(2)顶部的一侧固定安装有输入管(3)，所述滤芯本体(1)的底部固定安装有收集盒(5)；

所述滤芯顶盖(2)底部的中心活动安装有旋转轮(411)，所述旋转轮(411)的底部设置有清理机构；

所述收集盒(5)内部的底部开设有存放槽(51)，所述存放槽(51)的内部活动安装有收集抽屉(52)，所述收集盒(5)的内部设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结滤芯，其特征在于：所述清理机构包括传动柱(413)，所述传动柱(413)的顶部固定安装在旋转轮(411)的底部，所述传动柱(413)的外侧固定套接有支撑板(42)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末烧结滤芯，其特征在于：所述支撑板(42)的底部固定安装有旋转座(43)，所述旋转座(43)的底部活动安装有旋转柱(44)，所述旋转柱(44)的外侧固定套接有支撑柱(45)，所述支撑柱(45)的外侧设置有清理套(46)。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结滤芯，其特征在于：所述滤芯本体(1)内壁的底部固定安装有传动齿轮环(11)，所述传动齿轮环(11)的内侧啮接有齿轮(47)，所述齿轮(47)的顶部固定安装在旋转柱(44)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结滤芯，其特征在于：所述旋转轮(411)的外侧活动安装有皮带(412)，所述皮带(412)的内侧活动安装有传动轮(41)，所述传动轮(41)的顶部固定安装有电机(4)。

6.根据权利要求3所述的一种金属粉末烧结滤芯，其特征在于：所述支撑柱(45)外侧的内部开设有放置槽(451)，所述放置槽(451)的内部活动安装有弹簧(454)，所述弹簧(454)的一端活动安装有弹簧板(453)，所述弹簧板(453)的一侧固定安装有连接板(452)，所述连接板(452)的一侧固定安装在清理套(46)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结滤芯，其特征在于：所述收集机构包括固定板(54)，所述固定板(54)的底部固定安装有毛刷(53)，所述固定板(54)的顶部固定安装有传动杆(414)，所述传动杆(414)的顶部固定安装在传动柱(413)的底部。