CN222107248U - 一种自动端子切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动端子切料装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有支架，所述支架上表面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有滑板；所述滑板下表面的中部固定连接有刀架，所述刀架的内部通过第一螺栓活动连接有切刀。该一种自动端子切料装置，通过切刀、切槽、弹簧和压块的设置，切槽与切刀对齐，保证了切料时切口的整齐性，同时减少切刀的磨损，在液压杆的作用下滑板向下移动，使压块与端子进行接触，对其进行按压，在切料时保持稳定，提高实用性，能有效的避免切料时发生倾斜的情况，提高效率和切料的质量，提高实用性，自动化程度高，弹簧可以避免压力过大对端子造成损伤。

Description

一种自动端子切料装置

技术领域

本实用新型涉及切料装置技术领域，特别涉及一种自动端子切料装置。

背景技术

现代技术运用中，端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，供货需求越来越多。随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。在自动铆压端子后，需要将多余的废料进行切除。

经检索，中国专利公开(公告)号CN218168520U公开了连接器端子自动剪切除废收集装置，至少包括底座、剪切组件、上料机构和除废卸料机构，除废卸料机构和上料机构分别位于底座的两侧，剪切组件位于除废卸料机构和上料机构之间，除废卸料机构包括连接板、驱动气缸、滑动支架、轴承座、旋转气缸、连接臂、导柱、弹簧、真空吸附板和推板，剪切组件包括油缸座、剪切油缸、座板和刀块，上料机构包括上料气缸、导轨、滑块、定位块和定位柱，定位块上开有落料孔和废料吸附槽，滑块和底座上均开有落料槽，底座上位于落料槽处设置有收集料道。本实用新型的有益效果为：能够自动对连接器端子进行剪切，并自动对废料带和端子成品进行卸料收集，提高生产效率。

上述专利虽然可以对废料进行收集，但是端子的废料进行切除时，缺乏限位机构，或者其他因素的存在，会导致端子在切除时发生偏移，不能保证切料的准确性，因此需要设计一种自动端子切料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动端子切料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动端子切料装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有支架，所述支架上表面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有滑板；所述滑板下表面的中部固定连接有刀架，所述刀架的内部通过第一螺栓活动连接有切刀，所述底座的上表面靠近切刀的一侧通过螺栓活动连接有切槽，所述滑板下表面的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压块。

为了使得达到加强滑板移动稳定性的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述滑板上表面的边角处开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有导柱，所述导柱与底座和支架呈固定连接。

为了使得达到便于排出废料的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述底座的上表面靠近切槽的一侧开设有落料槽，所述落料槽的内底壁开设有导料槽。

为了使得达到便于调节导料板位置的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述底座内侧面的中部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有导料板。

为了使得达到便于控制双向螺杆的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述双向螺杆的一端固定连接有固定块，所述双向螺杆外表面的一侧螺纹连接有螺母。

为了使得达到加强滑块移动稳定性的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述底座的上表面靠近滑块的一侧开设有导向槽。

为了使得达到便于支撑电机的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述底座上表面的中部固定连接有垫块，所述垫块的上表面固定连接有电机。

为了使得达到便于输送端子的效果，作为本实用新型一种自动端子切料装置，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有输送轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过切刀、切槽、弹簧和压块的设置，切槽与切刀对齐，保证了切料时切口的整齐性，同时减少切刀的磨损，在液压杆的作用下滑板向下移动，使压块与端子进行接触，对其进行按压，在切料时保持稳定，提高实用性，能有效的避免切料时发生倾斜的情况，提高效率和切料的质量，提高实用性，自动化程度高，弹簧可以避免压力过大对端子造成损伤。

2.本实用新型中，通过落料槽、双向螺杆、滑块、导料板和输送轮的设置，落料槽便于将切除后的废料收集，通过倾斜开设的导料槽将废料进行排放，避免废料堆积，转动双向螺杆，使两个滑块带动导料板移动，从而根据端子的尺寸调节两个导料板的间距，对端子起到导向输送的作用，电机驱动转动杆转动，使输送轮旋转，将导料板内部的端子进行输送，达到自动输送的目的，保证输送的稳定性，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的底座结构示意图；

图4为本实用新型实施例的滑板结构示意图；

图5为本实用新型实施例的导料板和输送轮结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、液压杆；4、滑板；5、刀架；6、切刀；7、切槽；8、弹簧；9、压块；10、通孔；11、导柱；12、落料槽；13、导料槽；14、双向螺杆；15、滑块；16、导料板；17、固定块；18、螺母；19、导向槽；20、垫块；21、电机；22、转动杆；23、输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种自动端子切料装置，包括底座1，底座1上表面的一侧固定连接有支架2，支架2上表面的中部固定连接有液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有滑板4；滑板4下表面的中部固定连接有刀架5，刀架5的内部通过第一螺栓活动连接有切刀6，底座1的上表面靠近切刀6的一侧通过螺栓活动连接有切槽7，滑板4下表面的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有压块9。

具体使用时，通过液压杆3、滑板4、切刀6、切槽7、弹簧8和压块9的设置，支架2用于支撑固定液压杆3，将切刀6放置在刀架5的内部，通过第一螺栓进行固定，将切槽7通过第二螺栓固定在底座1的上表面，与切刀6对齐，保证了切料时切口的整齐性，同时减少切刀6的磨损，使用寿命大大加强，便于二者的组装拆卸，便于损坏时进行更换，节省成本，维护方便，增加了使用的便利性，在液压杆3的作用下滑板4向下移动，使压块9与端子进行接触，对其进行按压，在切料时保持稳定，提高实用性，能有效的避免切料时发生倾斜的情况，提高效率和切料的质量，提高实用性，自动化程度高，弹簧8可以避免压力过大对端子造成损伤。

在本实施例中，滑板4上表面的边角处开设有通孔10，通孔10的内部滑动连接有导柱11，导柱11与底座1和支架2呈固定连接。

具体使用时，通过导柱11的设置，滑板4在液压杆3的作用下移动时，同时通过通孔10在导柱11的外表面滑动，加大移动的稳定性和精准性，避免发生偏移的现象，从而提高切料精度。

在本实施例中，底座1的上表面靠近切槽7的一侧开设有落料槽12，落料槽12的内底壁开设有导料槽13。

具体使用时，通过落料槽12的设置，落料槽12便于将切除后的废料收集，通过倾斜开设的导料槽13将废料进行排放，避免废料堆积。

在本实施例中，底座1内侧面的中部转动连接有双向螺杆14，双向螺杆14外表面的两侧均螺纹连接有滑块15，滑块15的上表面固定连接有导料板16。

具体使用时，通过双向螺杆14的设置，转动双向螺杆14，使其外表面的两个滑块15带动导料板16移动，从而根据端子的尺寸调节两个导料板16的间距，适用性得到加强，对端子起到导向输送的作用。

在本实施例中，双向螺杆14的一端固定连接有固定块17，双向螺杆14外表面的一侧螺纹连接有螺母18。

具体使用时，通过固定块17的设置，固定块17固定在双向螺杆14的一端，便于手部着力，方便对双向螺杆14进行操作控制，螺母18在双向螺杆14不使用时对其进行锁定，避免发生自转的现象。

在本实施例中，底座1的上表面靠近滑块15的一侧开设有导向槽19。

具体使用时，通过导向槽19的设置，导向槽19对滑块15进行限位导向，使两个滑块15只能在导向槽19的内部滑动，加大滑块15调节时的稳定性。

在本实施例中，底座1上表面的中部固定连接有垫块20，垫块20的上表面固定连接有电机21。

具体使用时，通过垫块20的设置，垫块20用于支撑固定电机21，可以减轻电机21运行产生的震动，加强使用时的稳定性。

在本实施例中，电机21的输出端固定连接有转动杆22，转动杆22的一端固定连接有输送轮23。

具体使用时，通过输送轮23的设置，电机21驱动转动杆22转动，使输送轮23旋转，将导料板16内部的端子进行输送，达到自动输送的目的，保证输送的稳定性，提高加工效率，输送轮23采用橡胶材料制成，可以避免对端子造成损伤。

工作原理：转动双向螺杆14，使两个滑块15带动导料板16移动，根据端子的尺寸调节两个导料板16的间距，电机21驱动转动杆22转动，使输送轮23旋转，将导料板16内部的端子进行输送，达到自动输送的目的，保证输送的稳定性，提高加工效率，输送轮23采用橡胶材料制成，可以避免对端子造成损伤，在液压杆3的作用下滑板4向下移动，使压块9与端子进行接触，对其进行按压，切刀6对端子的废料进行切除，在切料时保持稳定，提高效率和切料的质量，提高实用性，弹簧8可以避免压力过大对端子造成损伤，落料槽12便于将切除后的废料收集，通过倾斜开设的导料槽13将废料进行排放，避免废料堆积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动端子切料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)上表面的中部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有滑板(4)；

所述滑板(4)下表面的中部固定连接有刀架(5)，所述刀架(5)的内部通过第一螺栓活动连接有切刀(6)，所述底座(1)的上表面靠近切刀(6)的一侧通过螺栓活动连接有切槽(7)，所述滑板(4)下表面的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述滑板(4)上表面的边角处开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部滑动连接有导柱(11)，所述导柱(11)与底座(1)和支架(2)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近切槽(7)的一侧开设有落料槽(12)，所述落料槽(12)的内底壁开设有导料槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述底座(1)内侧面的中部转动连接有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)外表面的两侧均螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)的上表面固定连接有导料板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述双向螺杆(14)的一端固定连接有固定块(17)，所述双向螺杆(14)外表面的一侧螺纹连接有螺母(18)。

6.根据权利要求4所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近滑块(15)的一侧开设有导向槽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有垫块(20)，所述垫块(20)的上表面固定连接有电机(21)。

8.根据权利要求7所述的一种自动端子切料装置，其特征在于：所述电机(21)的输出端固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端固定连接有输送轮(23)。