CN222104107U - 一种水产品加工的热能回收生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水产品加工的热能回收生产线，包括用于烘干水产品的烘干烤箱、供给烘干烤箱热风的热风装置以及与热风装置连通设置的热回收装置，热回收装置包括太阳能空气加热器，太阳能空气加热器包括壳体，壳体端面上设有太阳能面板，壳体内设有多个相互连通设置的风道，太阳能面板能够储存热量并加热风道内的空气输送至热风装置上。具体地，利用太阳能空气加热器和/或热风装置来烘干水产品，太阳能空气加热器能够将太阳光能转化为热能，然后通过风道输送到热风装置上，再由热风装置将热能传输到烘干烤箱上，实现了太阳光能的有效利用，提高了热量的利用率，能够最大限度地利用太阳光的能量，从而达到节约能源的目标。

Description

一种水产品加工的热能回收生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种水产品加工的热能回收生产线。

背景技术

从说明书附图图6可知，1’为电磁加热机芯，2’为通道，3’为烘干烤箱，4’为交换器，5’为套筒，电磁加热机芯1’设置在通道2’外周并与套筒5’一端连通设置，套筒5’另一端与烘干烤箱3’连通设置，烘干烤箱3’与交换器4’连通设置，外界的冷空气从通道2’进入通道5’上，套筒5’对冷空气实施加热形成热空气，热空气进入烘干烤箱3’后可对烘干烤箱3’内的水产品进行烘干处理，从烘干烤箱3’排出的热空气通过交换器4’直接排出至外界。上述结构中存在，热空气仅利用电磁加热机芯产生的热量进行加热，造成电能的浪费。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种水产品加工的热能回收生产线以克服现有技术中的不足之处，该生产线充分利用太阳光照的热能，提高热量的利用率，实现节约能耗的目的。

按此目的设计的一种水产品加工的热能回收生产线，包括用于烘干水产品的烘干烤箱、供给所述烘干烤箱热风的热风装置以及与所述热风装置连通设置的热回收装置，所述热回收装置包括太阳能空气加热器，所述太阳能空气加热器包括壳体，所述壳体端面上设有太阳能面板，所述壳体内设有多个相互连通设置的风道，所述太阳能面板能够储存热量并加热所述风道内的空气输送至所述热风装置上；所述壳体内设有散热片，所述散热片呈长条直线状、或迂回弯曲状、或沿横向方向上下凹凸设置。

所述散热片设有多个，多个所述散热片均匀间隔设置在所述壳体内，相邻二个所述散热片之间形成所述风道，所述太阳能面板能够储存热量并传递至所述散热片上，以实现加热所述风道内的空气。

所述壳体一端上设有进气端口，所述壳体另一端上设有出气端口，所述进气端口和所述出气端口与所述风道连通设置。

所述热风装置包括热交换器，所述热交换器包括相互不连通的第一热交换管道和第二热交换管道以及分隔板，所述第一热交换管道一端与所述烘干烤箱的排气口连通设置，所述第二热交换管道一端与所述进气端口连通设置，所述烘干烤箱排出的废气热量沿着所述第一热交换管道排出外界且所述第一热交换管道散热后的热量通过所述分隔板传递至所述第二热交换管道，从而加热所述第二热交换管道内的空气。

所述热风装置还包括进气管，所述热回收装置还包括与所述壳体和所述进气管连通设置的风道管，所述热回收装置还包括阀门，所述阀门设置在所述风道管上，当外界环境无太阳光照射时，所述阀门关闭，所述第二热交换管道内的热空气通过所述风道管输送至所述进气管上；当外界环境有太阳光照射时，所述阀门处于常开状态，所述太阳能面板能够储存热量并传递至所述散热片上，以实现所述风道与所述热风装置导通。

所述热风装置还包括电磁加热组件，所述进气管上设有电磁加热机芯，所述电磁加热机芯产生的热量传递至所述进气管内，以实现加热所述进气管内的空气，所述进气管一端与所述出气端口接通，所述进气管另一端与所述电磁加热组件接通。

所述电磁加热组件包括套管，所述套管外圆周向缠绕着电磁加热线圈，所述套管内的空气通过所述电磁加热线圈加热，所述套管一端与所述进气管一端连通设置，所述套管另一端上设有鼓风机，所述套管内的热空气通过所述鼓风机输送至所述烘干烤箱内。

所述进气管上用于加热所述进气管内的空气的加热盘管，所述加热盘管设置在所述进气管外周周向上，所述进气管内的空气通过所述加热盘管加热。

上述实施例的提供了水产品加工的热能回收生产线，包括用于烘干水产品的烘干烤箱、供给烘干烤箱热风的热风装置以及与热风装置连通设置的热回收装置，热回收装置包括太阳能空气加热器，太阳能空气加热器包括壳体，壳体端面上设有太阳能面板，壳体内设有多个相互连通设置的风道，太阳能面板能够储存热量并加热风道内的空气输送至热风装置上。具体地，利用太阳能空气加热器和/或热风装置来烘干水产品，太阳能空气加热器能够将太阳光能转化为热能，然后通过风道输送到热风装置上，再由热风装置将热能传输到烘干烤箱上，实现了太阳光能的有效利用，提高了热量的利用率，能够最大限度地利用太阳光的能量，从而达到节约能源的目标。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例中外界环境有太阳光照射热能流动状态示意图。

图2为本实用新型第一实施例中外界环境无太阳光照射热能流动状态示意图。

图3为本实用新型第一实施例中太阳能空气加热器结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中散热片呈迂回弯曲状或沿横向方向上下凹凸结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例中进气管和加热盘管结构示意图。

图6为现有技术中水产品加工生产线示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例

如图1-图4所示，提供了一种水产品加工的热能回收生产线，包括用于烘干水产品的烘干烤箱1、供给烘干烤箱1热风的热风装置2以及与热风装置2连通设置的热回收装置3，热回收装置3包括太阳能空气加热器301，太阳能空气加热器301包括壳体3011，壳体3011端面上设有太阳能面板3012，壳体3011内设有多个相互连通设置的风道3013，太阳能面板3012能够储存热量并加热风道3013内的空气输送至热风装置2上。

具体地，利用太阳能空气加热器301和/或热风装置2来烘干水产品，太阳能空气加热器301能够将太阳光能转化为热能，然后通过风道3013输送到热风装置2上，再由热风装置2将热能传输到烘干烤箱1上，实现了太阳光能的有效利用，提高了热量的利用率，能够最大限度地利用太阳光的能量，从而达到节约能源的目标。

进一步来说，如图3和图4所示，壳体3011内设有散热片3014，散热片3014设有多个，多个散热片3014均匀间隔设置在壳体3011内，相邻二个散热片3014之间形成风道3013，太阳能面板3012能够储存热量并传递至散热片3014上，以实现加热风道3013内的空气。

具体地，通过在壳体3011内设置散热片3014，并将太阳能在散热片3014上转化为热能，将风道3013内的冷空气加热形成热空气，从而达到加热的目的，实现了热能的高效利用，降低了能源消耗，具有很高的能效比。

相邻的两个散热片3014之间形成一个独立的风道3013，这样就能够保证空气在整个加热过程中的流动性和均匀性。

进一步来说，如图3和图4所示，散热片3014呈长条直线状、或迂回弯曲状、或沿横向方向上下凹凸设置。

具体地，散热片3014的设计可以根据不同的应用场景和要求进行调整，以达到最佳的散热效果和热能转换效率；

如图3所示，散热片3014呈长条直线状设计可以使热量迅速传导，加快空气的升温速度，适用于需要快速加热的应用场景；

如图4所示，散热片3014呈迂回弯曲状设计可以使热空气在流经散热片时形成漩涡，增加热空气的表面积，提高热能转换效率，适用于需要充分热交换的应用场景；

如图4所示，散热片3014呈横向方向上下凹凸设置的设计可以使热空气在流动过程中形成湍流，进一步提高热能转换效率，适用于需要高效热能转换的应用场景。

进一步来说，如图1所示，热风装置2包括热交换器201，热交换器201包括相互不连通的第一热交换管道2011和第二热交换管道2012以及分隔板2013，第一热交换管道2011一端与烘干烤箱1的排气口连通设置，第二热交换管道2012一端与进气端口30111连通设置，烘干烤箱1排出的废气热量沿着第一热交换管道2011排出外界且第一热交换管道2011散热后的热量通过分隔板2013传递至第二热交换管道2012，从而加热第二热交换管道2012内的空气。

具体地，热交换器201的作用是在热流体和冷流体之间进行热量的传递，以达到预热空气的目的；热交换器内部有两个不连通的热交换管道，分别是第一热交换管道2011和第二热交换管道2012，这两个管道之间由分隔板2013分隔开来，在烘干烤箱1工作时，它会排放出含有大量热量的废气，这些热量首先会通过第一热交换管道2011排出到外部环境，此时，第一热交换管道2011中的热气会因为与环境之间的热交换而开始降温，热量沿着第一热交换管道2011流动时会通过分隔板2013传递到第二热交换管道2012，第二热交换管道2012内的空气就会因此被加热，从而实现使第二热交换管道2012内的空气升温。充分利用了热交换管道的作用，使得废气的热能得到了充分的再利用，避免了热能的浪费。

进一步来说，壳体3011一端上设有进气端口30111，壳体另一端上设有出气端口30112，进气端口30111和出气端口30112与风道3013连通设置。

具体地，进气端口30111和出气端口30112通过与风道3013的连接，实现了空气的循环；当空气从进气端口3011进入风道3013，经过散热片3014加热后形成热空气后通过出气端口30112排出，这个过程不断重复，从而使空气得到持续更新，保持在一个相对稳定的温度。

进一步来说，如图1所示，热风装置2还包括进气管202，热回收装置3还包括与壳体3011和进气管202连通设置的风道管304，热回收装置3还包括阀门302，阀门302设置在风道管304上，当外界环境无太阳光照射时，阀门302关闭，第二热交换管道2012内的热空气通过风道管304输送至进气管202上；当外界环境有太阳光照射时，阀门302处于常开状态，太阳能面板3012能够储存热量并传递至散热片3014上，以实现风道3013与热风装置2导通。

具体地，如图1所示，当外界环境中有太阳光照射时，太阳能面板3012会吸收热量，并将这些热量储存起来，此时，阀门302处于开启状态，以便让风道3013和热风装置2之间实现畅通，从而让热风装置2可以将热量进行快速加热，不再完全依赖消耗电能的电磁加热，而是利用太阳能面板3012提供的热量，不仅能够降低热风装置2的使用成本，也能够在一定程度上减轻了电磁加热对环境的压力；如图2所示，当外界环境无太阳光照射时，太阳能空气加热器301不工作，此时，阀门302处于关闭状态，避免第二热交换管道2012内的热空气直接输送至风道3013内，此时第二热交换管道2012内的热空气直接通过风道管304输送至进气管202上，从而实现热风装置2对进气管202上的空气进行加热输送至烘干烤箱1内。

进一步来说，如图1所示，热风装置2还包括电磁加热组件203，进气管202上设有电磁加热机芯204，电磁加热机芯204产生的热量传递至进气管202内，以实现加热进气管202内的空气，进气管202一端与出气端口30112接通，进气管202另一端与电磁加热组件203接通。

具体地，进气管202输送太阳能空气加热器301产生的热量输送至电磁加热组件203，或进气管202输送外界的冷空空气；电磁加热机芯204工作时会产生高温的热量，电磁加热机芯204生产的高温热量会传递至进气管202上，从而加热进气管202上的空气，进气管202内的热空气流动至电磁加热组件203进行下一步加热处理。

进一步来说，电磁加热机芯204能够将电能通过电磁效应转化为热能，通过电流使得设备快速加热，具有更高效的加热效率。

进一步来说，如图1所示，电磁加热组件203包括套管2031，套管2031外圆周向缠绕着电磁加热线圈2032，套管2031内的空气通过电磁加热线圈2032加热，套管2031一端与进气管202一端连通设置，套管2031另一端上设有鼓风机2033，套管2031内的热空气通过鼓风机2033输送至烘干烤箱1内。

具体地，电磁加热线圈2032产生磁场并将磁场传导至进入套管2031的空气，使其被加热；鼓风机2033将加热后的空气从套管2031内部输送到烘干烤箱1内，可以确保空气的温度和热量的稳定性，进而保证烘干烤箱1内的水产品能够得到均匀且高效的烘干效果。

进一步来说，阀门302包括电动切换阀门，当外界环境有太阳光照射时，电动切换阀门与第二热交换管道2012和风道3013导通，电动切换阀门不与风道管304导通；当外界环境无太阳光照射时，电动切换阀门一端与第二热交换管道2012和风道3013不导通，电动切换阀门另一端与风道管304导通。

第二实施例

如图5所示，本水产品加工的热能回收生产线，其不同于第一实施例之处在于：

进气管202上用于加热进气管202内的空气的加热盘管205，加热盘管205设置在进气管202外周周向上，进气管202内的空气通过加热盘管205加热。

具体地，采取加热盘管205从而解决了热交换问题，且能够大大提高了加热效率。

其它未述部分同第一实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种水产品加工的热能回收生产线，包括用于烘干水产品的烘干烤箱(1)以及供给所述烘干烤箱(1)热风的热风装置(2)，其特征在于：还包括与所述热风装置(2)连通设置的热回收装置(3)，所述热回收装置(3)包括太阳能空气加热器(301)，所述太阳能空气加热器(301)包括壳体(3011)，所述壳体(3011)端面上设有太阳能面板(3012)，所述壳体(3011)内设有多个相互连通设置的风道(3013)，所述太阳能面板(3012)能够储存热量并加热所述风道(3013)内的空气输送至所述热风装置(2)上；所述壳体(3011)内设有散热片(3014)，所述散热片(3014)呈长条直线状、或迂回弯曲状、或沿横向方向上下凹凸设置。

2.根据权利要求1所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述散热片(3014)设有多个，多个所述散热片(3014)均匀间隔设置在所述壳体(3011)内，相邻二个所述散热片(3014)之间形成所述风道(3013)，所述太阳能面板(3012)能够储存热量并传递至所述散热片(3014)上，以实现加热所述风道(3013)内的空气。

3.根据权利要求2所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述壳体(3011)一端上设有进气端口(30111)，所述壳体另一端上设有出气端口(30112)，所述进气端口(30111)和所述出气端口(30112)与所述风道(3013)连通设置。

4.根据权利要求3所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述热风装置(2)包括热交换器(201)，所述热交换器(201)包括相互不连通的第一热交换管道(2011)和第二热交换管道(2012)以及分隔板(2013)，所述第一热交换管道(2011)一端与所述烘干烤箱(1)的排气口连通设置，所述第二热交换管道(2012)一端与所述进气端口(30111)连通设置，所述烘干烤箱(1)排出的废气热量沿着所述第一热交换管道(2011)排出外界且所述第一热交换管道(2011)散热后的热量通过所述分隔板(2013)传递至所述第二热交换管道(2012)，从而加热所述第二热交换管道(2012)内的空气。

5.根据权利要求4所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述热风装置(2)还包括进气管(202)，所述热回收装置(3)还包括与所述壳体(3011)和所述进气管(202)连通设置的风道管(304)，所述热回收装置(3)还包括阀门(302)，所述阀门(302)设置在所述风道管(304)上，当外界环境无太阳光照射时，所述阀门(302)关闭，所述第二热交换管道(2012)内的热空气通过所述风道管(304)输送至所述进气管(202)上；当外界环境有太阳光照射时，所述阀门(302)处于常开状态，所述太阳能面板(3012)能够储存热量并传递至所述散热片(3014)上，以实现所述风道(3013)与所述热风装置(2)导通。

6.根据权利要求5所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述热风装置(2)还包括电磁加热组件(203)，所述进气管(202)上设有电磁加热机芯(204)，所述电磁加热机芯(204)产生的热量传递至所述进气管(202)内，以实现加热所述进气管(202)内的空气，所述进气管(202)一端与所述出气端口(30112)接通，所述进气管(202)另一端与所述电磁加热组件(203)接通。

7.根据权利要求6所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述电磁加热组件(203)包括套管(2031)，所述套管(2031)外圆周向缠绕着电磁加热线圈(2032)，所述套管(2031)内的空气通过所述电磁加热线圈(2032)加热，所述套管(2031)一端与所述进气管(202)一端连通设置，所述套管(2031)另一端上设有鼓风机(2033)，所述套管(2031)内的热空气通过所述鼓风机(2033)输送至所述烘干烤箱(1)内。

8.根据权利要求7所述水产品加工的热能回收生产线，其特征在于：所述进气管(202)上用于加热所述进气管(202)内的空气的加热盘管(205)，所述加热盘管(205)设置在所述进气管(202)外周周向上，所述进气管(202)内的空气通过所述加热盘管(205)加热。