CN222102920U - 具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀 - Google Patents

Abstract

一种具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，通过设置用于密封阀杆和阀盖的第一密封单元，能够有效地防止介质从阀杆与阀盖之间的缝隙泄漏，确保截止阀的正常工作。同时，通过在密封环槽的槽壁上开设注脂口，并设置注脂阀和第二密封单元，可以实现方便快捷的密封脂加注，使得波纹管截止阀的密封性能得到进一步提升。

Description

具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀。

背景技术

在我国，阀门被广泛的应用在各个行业，是管道运输中十分重要的一环，其中阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件。由于阀杆是可动件，在阀门开启或关闭的过程中，阀球会处于半开半闭状态，此时液体便会进入阀腔，如果没有对阀杆进行可靠的密封处理，则会造成阀门阀杆处漏液的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖设置在阀体上方，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀芯，所述阀杆的一端贯穿阀盖伸入阀腔与阀芯连接，所述阀腔内设置阀座，所述阀芯设置在阀座上，所述阀杆与阀盖之间形成密封环槽，所述密封环槽内设置第一密封单元，所述第一密封单元对阀杆与阀盖之间进行密封，所述密封环槽的槽壁上开设注脂口，所述注脂口内设置注脂阀，所述注脂阀与注脂口之间设置第二密封单元，所述第二密封单元对注脂阀与注脂口内部之间进行密封。

较佳的，所述第一密封单元包括上密封填料和下密封填料，所述第一密封单元顶端设置密封压盖，所述密封压盖伸入密封环槽压紧第一密封单元，所述上密封填料和下密封填料为一体成型结构，所述上密封填料具有压盖压紧部和阀杆压紧部，所述阀杆压紧部与压盖压紧部之间呈90°弯折设置，所述阀杆压紧部由压盖压紧部底端朝阀杆中心方向弯折形成，所述下密封填料呈圆筒状结构设置在下密封填料靠近阀杆一侧的底部。

较佳的，所述第一密封单元的上密封填料和下密封填料连接形成T形结构，所述阀杆对应第一密封单元设置填料密封部，所述填料密封部的形状与第一密封单元的形状对应设置。

较佳的，所述密封压盖具有压盖压紧端和压盖连接端，所述压盖压紧端伸入密封环槽压紧上密封填料，所述压盖连接端与阀盖之间通过螺栓连接固定。

较佳的，所述第二密封单元包括开设在注脂口上的第一注脂密封环槽和开设在注脂阀上的第二注脂密封环槽，所述第一注脂密封环槽和第二注脂密封环槽内均设置密封圈，所述第一注脂密封环槽和第二注脂密封环槽间隔设置。

较佳的，所述阀杆伸入阀体的部分上套设波纹管，所述波纹管的材质为Ni-Cr-Mo合金。

较佳的，所述上密封填料和下密封填料均为石墨。

本实用新型的有益效果在于：通过设置用于密封阀杆和阀盖的第一密封单元，能够有效地防止介质从阀杆与阀盖之间的缝隙泄漏，确保截止阀的正常工作。同时，通过在密封环槽的槽壁上开设注脂口，并设置注脂阀和第二密封单元，可以实现方便快捷的密封脂加注，使得波纹管截止阀的密封性能得到进一步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图；

附图3为第一密封组件与阀杆连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1-3所示，本实用新型公开了一种具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀盖2设置在阀体1上方，所述阀体1内形成阀腔4，所述阀腔4内设置阀芯5，所述阀杆3的一端贯穿阀盖2伸入阀腔4与阀芯5连接，所述阀腔4内设置阀座6，所述阀芯5设置在阀座6上，所述阀杆3与阀盖2之间形成密封环槽7，所述密封环槽7内设置第一密封单元8，所述第一密封单元8对阀杆3与阀盖2之间进行密封，所述密封环槽7的槽壁上开设注脂口9，所述注脂口9内设置注脂阀20，所述注脂阀20与注脂口9之间设置第二密封单元10，所述第二密封单元10对注脂阀20与注脂口9内部之间进行密封。具体的，在本设计中，通过设置用于密封阀杆3和阀盖2的第一密封单元8，能够有效地防止介质从阀杆3与阀盖2之间的缝隙泄漏，确保截止阀的正常工作。同时，通过在密封环槽7的槽壁上开设注脂口9，并设置注脂阀20和第二密封单元10，可以实现方便快捷的密封脂加注，使得波纹管截止阀的密封性能得到进一步提升。

进一步的，所述第一密封单元8包括上密封填料11和下密封填料12，所述第一密封单元8顶端设置密封压盖13，所述密封压盖13伸入密封环槽7压紧第一密封单元8，所述上密封填料11和下密封填料12为一体成型结构，所述上密封填料11具有压盖压紧部14和阀杆压紧部15，所述阀杆压紧部15与压盖压紧部14之间呈90°弯折设置，所述阀杆压紧部15由压盖压紧部14底端朝阀杆3中心方向弯折形成，所述下密封填料12呈圆筒状结构设置在下密封填料12靠近阀杆3一侧的底部。具体的，在本实施例中，第一密封单元8中的上密封填料11的压盖压紧部14和阀杆压紧部15分别被密封压盖13和阀杆3的填料密封部16所压紧，从而确保第一密封单元8在密封环槽7的稳定性，并且增加了与阀杆3之间的接触面积，从而通过延长介质泄漏所需要的路径来提高密封性，所述下密封填料12则紧密贴合在阀杆3表面，从而形成一个多重密封结构，有效防止介质泄漏。同时，由于上密封填料11和下密封填料12为一体成型结构，因此在实际使用过程中，不易出现脱落或损坏的情况，进一步提高了密封的可靠性。

进一步的，所述第一密封单元8的上密封填料11和下密封填料12连接形成T形结构，所述阀杆3对应第一密封单元8设置填料密封部16，所述填料密封部16的形状与第一密封单元8的形状对应设置。具体的，在本实施例中，上密封填料11和下密封填料12连接形成的T形结构，与阀杆3上的填料密封部16形状相对应，使得第一密封单元8能够紧密地贴合在阀杆3上，并且增加阀杆3与第一密封单元8之间的接触面积，从而实现有效的密封。同时，T形结构的设置也增加了第一密封单元8的强度和稳定性，使其能够更好地承受介质压力和温度变化等不利因素的影响。此外，第一密封单元8的顶端设置密封压盖13，通过密封压盖13伸入密封环槽7压紧第一密封单元8，可以有效地保证第一密封单元8的密封效果。同时，密封压盖13的设置还便于对第一密封单元8进行更换和维护，提高了截止阀的可靠性和使用寿命。

进一步的，所述密封压盖13具有压盖压紧端17和压盖连接端18，所述压盖压紧端17伸入密封环槽7压紧上密封填料11，所述压盖连接端18与阀盖2之间通过螺栓连接固定。具体的，在本实施例中，密封压盖13分为压盖压紧端17和压盖连接端18两部分。压盖压紧端17伸入密封环槽7内，与上密封填料11紧密接触，通过螺栓连接固定，确保压盖压紧端17对上密封填料11的压紧力，从而有效地防止介质从阀杆3与阀盖2之间的缝隙泄漏。压盖连接端18则与阀盖2之间通过螺栓连接固定，使得密封压盖13与阀盖2之间形成一个整体结构，增强了截止阀的密封性和稳定性。此外，密封压盖13的设置还考虑了操作的便捷性和安全性。在需要对第一密封单元8进行更换或维护时，只需松开螺栓，即可轻松拆卸密封压盖13，从而方便地对第一密封单元8进行更换或维护。

进一步的，所述第二密封单元10包括开设在注脂口9上的第一注脂密封环槽19和开设在注脂阀20上的第二注脂密封环槽21，所述第一注脂密封环槽19和第二注脂密封环槽21内均设置密封圈22，所述第一注脂密封环槽19和第二注脂密封环槽21间隔设置。具体的，在本实施例中，第二密封单元10包括开设在注脂口9上的第一注脂密封环槽19和开设在注脂阀20上的第二注脂密封环槽21。这两个环槽内均设置了密封圈22，用于确保注脂口9和注脂阀20之间的密封性。第一注脂密封环槽19和第二注脂密封环槽21间隔设置，使得密封圈22能够更好地贴合在环槽内，增加了密封的可靠性。同时，间隔设置还能够减少密封圈22之间的摩擦和磨损，延长了密封圈22的使用寿命。

进一步的，所述阀杆3伸入阀体1的部分上套设波纹管23，所述波纹管23的材质为Ni-Cr-Mo合金。

进一步的，所述上密封填料11和下密封填料12均为石墨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖设置在阀体上方，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀芯，所述阀杆的一端贯穿阀盖伸入阀腔与阀芯连接，所述阀腔内设置阀座，所述阀芯设置在阀座上，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间形成密封环槽，所述密封环槽内设置第一密封单元，所述第一密封单元对阀杆与阀盖之间进行密封，所述密封环槽的槽壁上开设注脂口，所述注脂口内设置注脂阀，所述注脂阀与注脂口之间设置第二密封单元，所述第二密封单元对注脂阀与注脂口内部之间进行密封。

2.根据权利要求1所述的具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述第一密封单元包括上密封填料和下密封填料，所述第一密封单元顶端设置密封压盖，所述密封压盖伸入密封环槽压紧第一密封单元，所述上密封填料和下密封填料为一体成型结构，所述上密封填料具有压盖压紧部和阀杆压紧部，所述阀杆压紧部与压盖压紧部之间呈90°弯折设置，所述阀杆压紧部由压盖压紧部底端朝阀杆中心方向弯折形成，所述下密封填料呈圆筒状结构设置在下密封填料靠近阀杆一侧的底部。

3.根据权利要求2所述的具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述第一密封单元的上密封填料和下密封填料连接形成T形结构，所述阀杆对应第一密封单元设置填料密封部，所述填料密封部的形状与第一密封单元的形状对应设置。

4.根据权利要求2所述的具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述密封压盖具有压盖压紧端和压盖连接端，所述压盖压紧端伸入密封环槽压紧上密封填料，所述压盖连接端与阀盖之间通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述第二密封单元包括开设在注脂口上的第一注脂密封环槽和开设在注脂阀上的第二注脂密封环槽，所述第一注脂密封环槽和第二注脂密封环槽内均设置密封圈，所述第一注脂密封环槽和第二注脂密封环槽间隔设置。

6.根据权利要求4所述的具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀杆伸入阀体的部分上套设波纹管，所述波纹管的材质为Ni-Cr-Mo合金。

7.根据权利要求2所述的具有新型阀杆密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述上密封填料和下密封填料均为石墨。