CN222096840U - 一种笔帽成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种笔帽成型模具，包括动模、静模、分设于动模上数量至少为一个的第一型腔板和第二型腔板，所述静模上固定有用于笔帽成型的型芯，所述第一型腔板和第二型腔板在合模时配合型芯形成用于笔帽成型的注塑通道，通过将型腔板分别设置在动模和静模上，能够将提高模具的灵活性，使得模具脱模的时候不会产生压模的现象，且合模分模更加简便，极大地提高了产品的使用质量和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种笔帽成型模具，属于模具领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的笔帽成型模具通常是型腔板全部单排设置在动模或者静模，这样设置会导致脱模的时候产品压模，造成模具变形或产品批量损坏等问题，不利于提高产品质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种笔帽成型模具。
一种笔帽成型模具，包括动模、静模、分设于动模上数量至少为一个的第一型腔板和第二型腔板，所述静模上固定有用于笔帽成型的型芯，所述第一型腔板和第二型腔板在合模时配合型芯形成用于笔帽成型的注塑通道，通过将型腔板分别设置在动模和静模上，能够将提高模具的灵活性，使得模具脱模的时候不会产生压模的现象，且合模分模更加简便，极大地提高了产品的使用质量和使用寿命。
优选的，所述动模包括第一滑动板，所述第一型腔板固定于第一滑动板外侧，所述动模两侧设有导板，所述导板内倾斜设置有导槽，所述第一滑动板外设有与导槽滑动连接的导块，通过第一滑动板与导板的配合能够带动第一型腔板上下移动，进而配合第二型腔板进行注塑，结构稳定可靠，效率高。
进一步的，所述动模内设有安装腔，所述安装腔内设有弹簧柱和套设于弹簧柱内的驱动弹簧，所述驱动弹簧另一端固定于安装腔顶部，所述弹簧柱一端卡接于安装腔内，另一端延伸出安装腔与第一滑动板抵接，所述第一滑动板通过在导槽内的滑动动作带动第一型腔板与第二型腔板靠近注塑或者与第二型腔板远离脱模，采用弹簧将第一型腔板顶出，顶出过程更加稳定，效果更好，代替传统使用磁铁等方式，有效帮助提高脱模质量和产品质量。
优选的，所述静模上设有第二滑动板，所述静模两侧滑动连接有滑板，所述第二滑动板与滑板固定连接，所述第二型腔板固定于第二滑动板内侧，通过静模两侧的滑板带动第二型腔板在静模上滑动，使得第二型腔板灵活可控，便于调整与第一型腔板之间的配合，有利于提高加工效率和加工质量。
优选的，所述静模上设有滑轨，所述第二滑动板和第二型腔板均与滑轨滑动连接，所述第二滑动板通过滑板的滑动动作带动第二型腔板与第一型腔板靠近注塑或者与第一型腔板远离脱模，第二型腔板与静模滑动连接，能够使产品的脱模和合模过程更加顺利，有利于人员快速去下注塑完成的产品，提高工作效率。
优选的，所述第一型腔板上均布有若干个第一注塑口，所述第二型腔板上均布有若干个第二注塑口，所述第一注塑口和第二注塑口配合形成注塑通道，所述型芯位于注塑通道内，第一型腔板和第二型腔板对接形成注塑通道，配合型芯进行塑形，获得最终产品。
进一步的，所述第二注塑口顶部连通有位于第二型腔板顶部的废料槽，废料槽能够通过第二型腔板的滑动动作使得在与产品连接的废料自动脱落分离，不需要人员进行手动清除，提高了模具的便捷性和使用效果。
优选的，所述第一型腔板和第二型腔板的数量为两个，所述第一型腔板和第二型腔板为相对设置，便于第一型腔板和第二型腔板配合形成注塑通道，第一型腔板和第二型腔板的数量可以根据设计要求自行确定数量，增加第一型腔板和第二型腔板的数量即能够增加成品数量，有助于提高生产效率。
进一步的，所述静模四角设有导向柱，所述动模上设有与导向柱匹配的导向孔，用于模具合模和分模时的方向导向，不会产生模具对接错位的情况，能够进行反复使用，保证生产过程的精确性。
本实用新型的有益效果如下：通过将型腔板分别设置在动模和静模上，能够将提高模具的灵活性，使得模具脱模的时候不会产生压模的现象，且合模分模更加简便，极大地提高了产品的使用质量和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型中动模的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中动模的结构示意图；
图4为本实用新型中静模的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中静模的结构示意图；
图中，1、动模；11、第一型腔板；111、第一注塑口；12、第一滑动板；121、导块；13、导板；131、导槽；14、安装腔；141、弹簧柱；142、驱动弹簧；15、导向孔；2、静模；21、第二型腔板；211、第二注塑口；212、废料槽；22、第二滑动板；23、滑板；24、滑轨；25、导向柱；3、注塑通道；4、型芯；。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-5所示，为本实用新型一种笔帽成型模具的实施例，包括动模1、静模2、分设于动模1上数量至少为一个的第一型腔板11和第二型腔板21，所述静模2上固定有用于笔帽成型的型芯4，所述第一型腔板11和第二型腔板21在合模时配合型芯4形成用于笔帽成型的注塑通道3，通过将型腔板分别设置在动模1和静模2上，能够将提高模具的灵活性，使得模具脱模的时候不会产生压模的现象，且合模分模更加简便，极大地提高了产品的使用质量和使用寿命。
动模1包括第一滑动板12，所述第一型腔板11固定于第一滑动板12外侧，所述动模1两侧设有导板13，所述导板13内倾斜设置有导槽131，所述第一滑动板12外设有与导槽131滑动连接的导块121，通过第一滑动板12与导板13的配合能够带动第一型腔板11上下移动，进而配合第二型腔板21进行注塑，结构稳定可靠，效率高。
动模1内设有安装腔14，所述安装腔14内设有弹簧柱141和套设于弹簧柱141内的驱动弹簧142，所述驱动弹簧142另一端固定于安装腔14顶部，所述弹簧柱141一端卡接于安装腔14内，另一端延伸出安装腔14与第一滑动板12抵接，所述第一滑动板12通过在导槽131内的滑动动作带动第一型腔板11与第二型腔板21靠近注塑或者与第二型腔板21远离脱模，采用弹簧将第一型腔板11顶出，顶出过程更加稳定，效果更好，代替传统使用磁铁等方式，有效帮助提高脱模质量和产品质量。
静模2上设有滑轨24，所述第二滑动板22和第二型腔板21均与滑轨24滑动连接，所述第二滑动板22通过滑板23的滑动动作带动第二型腔板21与第一型腔板11靠近注塑或者与第一型腔板11远离脱模，第二型腔板21与静模2滑动连接，能够使产品的脱模和合模过程更加顺利，有利于人员快速去下注塑完成的产品，提高工作效率。
第一型腔板11上均布有若干个第一注塑口111，所述第二型腔板21上均布有若干个第二注塑口211，所述第一注塑口111和第二注塑口211配合形成注塑通道3，所述型芯4位于注塑通道3内，第一型腔板11和第二型腔板21对接形成注塑通道3，配合型芯4进行塑形，获得最终产品。
第二注塑口211顶部连通有位于第二型腔板21顶部的废料槽212，废料槽212能够通过第二型腔板21的滑动动作使得在与产品连接的废料自动脱落分离，不需要人员进行手动清除，提高了模具的便捷性和使用效果。
第一型腔板11和第二型腔板21的数量为两个，所述第一型腔板11和第二型腔板21为相对设置，便于第一型腔板11和第二型腔板21配合形成注塑通道3，第一型腔板11和第二型腔板21的数量可以根据设计要求自行确定数量，增加第一型腔板11和第二型腔板21的数量即能够增加成品数量，有助于提高生产效率。
静模2四角设有导向柱25，所述动模1上设有与导向柱25匹配的导向孔15，用于模具合模和分模时的方向导向，不会产生模具对接错位的情况，能够进行反复使用，保证生产过程的精确性。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (9)
1.一种笔帽成型模具，其特征在于：包括动模、静模、分设于动模上数量至少为一个的第一型腔板和第二型腔板，所述静模上固定有用于笔帽成型的型芯，所述第一型腔板和第二型腔板在合模时配合型芯形成用于笔帽成型的注塑通道。
2.如权利要求1所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述动模包括第一滑动板，所述第一型腔板固定于第一滑动板外侧，所述动模两侧设有导板，所述导板内倾斜设置有导槽，所述第一滑动板外设有与导槽滑动连接的导块。
3.如权利要求2所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述动模内设有安装腔，所述安装腔内设有弹簧柱和套设于弹簧柱内的驱动弹簧，所述驱动弹簧另一端固定于安装腔顶部，所述弹簧柱一端卡接于安装腔内，另一端延伸出安装腔与第一滑动板抵接，所述第一滑动板通过在导槽内的滑动动作带动第一型腔板与第二型腔板靠近注塑或者与第二型腔板远离脱模。
4.如权利要求1所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述静模上设有第二滑动板，所述静模两侧滑动连接有滑板，所述第二滑动板与滑板固定连接，所述第二型腔板固定于第二滑动板内侧。
5.如权利要求4所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述静模上设有滑轨，所述第二滑动板和第二型腔板均与滑轨滑动连接，所述第二滑动板通过滑板的滑动动作带动第二型腔板与第一型腔板靠近注塑或者与第一型腔板远离脱模。
6.如权利要求1所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述第一型腔板上均布有若干个第一注塑口，所述第二型腔板上均布有若干个第二注塑口，所述第一注塑口和第二注塑口配合形成注塑通道，所述型芯位于注塑通道内。
7.如权利要求6所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述第二注塑口顶部连通有位于第二型腔板顶部的废料槽。
8.如权利要求1或6所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述第一型腔板和第二型腔板的数量为两个，所述第一型腔板和第二型腔板为相对设置。
9.如权利要求1所述的笔帽成型模具，其特征在于：所述静模四角设有导向柱，所述动模上设有与导向柱匹配的导向孔。
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