CN222096786U - C型橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及C型橡胶注射成型机，包括注射成型机本体，注射成型机本体包括工作台，工作台的顶部的中部设置有限位放置机构，且工作台的上方通过限位放置机构卡设有模具本体。本实用新型中，限位放置机构便于对模具本体进行更换，且更换过程化简，减少其拆装的步骤，便于用户快速对模具本体进行更换，且通过限位拉动板便于将限位放置机构进行滑动取出，从而进一步便于对模具本体进行更换。

Description

C型橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及C型橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产。

但现有的橡胶注射成型机根据不同的产品需要使用不同的模具来进行加工，而目前其模具大多是通过螺栓固定在装置上，换模时需要使用工具拧出，费时费力且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的C型橡胶注射成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

C型橡胶注射成型机，包括注射成型机本体，所述注射成型机本体包括工作台，工作台的顶部的中部设置有限位放置机构，且工作台的上方通过限位放置机构卡设有模具本体；

所述限位放置机构包括限位放置板，限位放置板的顶部开设有放置凹槽，且限位放置板内位于对应的放置凹槽的左侧、右侧均开设有滑槽空腔，滑槽空腔内滑动安装有抵压机构，限位放置板内位于对应的放置凹槽的前侧、后侧均开设有放置空腔，且放置空腔内设置有卡设机构。

此外，优选的结构是，所述抵压机构包括限位抵压块，限位抵压块限位滑动安装在滑槽空腔内，且限位抵压块远离放置凹槽的一侧等距离安装有多个第一复位弹簧，第一复位弹簧的另一端与滑槽空腔内远离放置凹槽的一侧内壁连接。

此外，优选的结构是，所述工作台的顶部位于对应的限位放置板处开设有凹槽，且工作台内位于对应的凹槽的前侧开设有滑槽通孔。

此外，优选的结构是，所述工作台的前端面且位于对应的凹槽的下方开设有放置滑槽，且放置滑槽内放置有限位拉动板。

此外，优选的结构是，所述限位拉动板的顶部位于对应的凹槽处安装有延伸凸块，且延伸凸块的一端与限位放置板的底部固定连接，且工作台的内部位于对应的延伸凸块处开设有滑槽通孔。

此外，优选的结构是，所述工作台的滑槽通孔内卡设有限位板，且限位板底部的中部的前侧、后侧均竖直向下安装有卡设块，且工作台内位于对应的卡设块处开设有卡设凹槽，且限位拉动板内位于对应的卡设块处开设有通孔。

此外，优选的结构是，所述卡设机构包括L型限位卡块，L型限位卡块滑动安装在放置空腔内，且L型限位卡块远离放置凹槽的一侧等距离安装有多个第二复位弹簧，且第二复位弹簧的另一端与放置空腔内远离放置凹槽的一侧的内壁连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，限位放置机构便于对模具本体进行更换，且更换过程化简，减少其拆装的步骤，便于用户快速对模具本体进行更换，且通过限位拉动板便于将限位放置机构进行滑动取出，从而进一步便于对模具本体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的C型橡胶注射成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的C型橡胶注射成型机的工作台、限位放置机构、模具本体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的C型橡胶注射成型机的限位放置机构、模具本体的拆分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的C型橡胶注射成型机的限位放置机构、模具本体的拆分的截面的结构示意图；

图5为本实用新型提出的C型橡胶注射成型机的限位放置机构、的截面的结构示意图。

图中：1注射成型机本体、2工作台、21限位滑槽、22卡设凹槽、3模具本体、4限位板、5限位放置板、51限位拉动板、52限位抵压块、521第一复位弹簧、53L型限位卡块、531第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，C型橡胶注射成型机，包括注射成型机本体1，注射成型机本体1包括工作台2，工作台2的顶部的中部设置有限位放置机构，且工作台2的上方通过限位放置机构卡设有模具本体3，其中注射成型机本体1为现有结构，因此并不多加赘述。

同时，限位放置机构包括限位放置板5，限位放置板5的顶部开设有放置凹槽，且限位放置板5内位于对应的放置凹槽的左侧、右侧均开设有滑槽空腔，滑槽空腔内滑动安装有抵压机构，限位放置板5内位于对应的放置凹槽的前侧、后侧均开设有放置空腔，且放置空腔内设置有卡设机构。

同时，抵压机构包括限位抵压块52，限位抵压块52限位滑动安装在滑槽空腔内，且限位抵压块52远离放置凹槽的一侧等距离安装有多个第一复位弹簧521，第一复位弹簧521的另一端与滑槽空腔内远离放置凹槽的一侧内壁连接。

同时，工作台2的顶部位于对应的限位放置板5处开设有凹槽，且工作台2内位于对应的凹槽的前侧开设有滑槽通孔，工作台2的前端面且位于对应的凹槽的下方开设有放置滑槽，且放置滑槽内放置有限位拉动板51。

并且，限位拉动板51的顶部位于对应的凹槽处安装有延伸凸块，且延伸凸块的一端与限位放置板5的底部固定连接，且工作台2的内部位于对应的延伸凸块处开设有滑槽通孔。

并且，工作台2的滑槽通孔内卡设有限位板4，且限位板4底部的中部的前侧、后侧均竖直向下安装有卡设块，且工作台2内位于对应的卡设块处开设有卡设凹槽，且限位拉动板51内位于对应的卡设块处开设有通孔。

并且，卡设机构包括L型限位卡块53，L型限位卡块53滑动安装在放置空腔内，且L型限位卡块53远离放置凹槽的一侧等距离安装有多个第二复位弹簧531，且第二复位弹簧531的另一端与放置空腔内远离放置凹槽的一侧的内壁连接，且工作台2的顶部位于对应的L型限位卡块53的竖直段处开设有限位滑动通孔，并且模具本体3位于对应的L型限位卡块53的水平段卡设有卡设凹槽。

本实施方式中，通过将模具本体3放置在限位放置板5的放置凹槽内，接着通过其限位抵压块52在第一复位弹簧521的作用下向模具本体3进行移动，从而对模具本体3进行限位抵压固定，同时保证其模具本体3安装后的稳定性，同时通过将L型限位卡块53的水平段在第二复位弹簧531的作用下向模具本体3进行移动并卡设至模具本体3的卡设凹槽内，从而完成对模具本体3的卡设安装，且使模具本体3便于更换。

并且，通过限位拉动板51便于将限位放置机构进行滑动取出，接着通过L型限位卡块53向对应的放置空腔内进行移动，从而使模具本体3便于取出，且使模具本体3便于进行更换。

本实用新型中，限位放置机构便于对模具本体3进行更换，且更换过程化简，减少其拆装的步骤，便于用户快速对模具本体3进行更换，且通过限位拉动板51便于将限位放置机构进行滑动取出，从而进一步便于对模具本体3进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.C型橡胶注射成型机，包括注射成型机本体(1)，其特征在于，所述注射成型机本体(1)包括工作台(2)，工作台(2)的顶部的中部设置有限位放置机构，且工作台(2)的上方通过限位放置机构卡设有模具本体(3)；

所述限位放置机构包括限位放置板(5)，限位放置板(5)的顶部开设有放置凹槽，且限位放置板(5)内位于对应的放置凹槽的左侧、右侧均开设有滑槽空腔，滑槽空腔内滑动安装有抵压机构，限位放置板(5)内位于对应的放置凹槽的前侧、后侧均开设有放置空腔，且放置空腔内设置有卡设机构。

2.根据权利要求1所述的C型橡胶注射成型机，其特征在于，所述抵压机构包括限位抵压块(52)，限位抵压块(52)限位滑动安装在滑槽空腔内，且限位抵压块(52)远离放置凹槽的一侧等距离安装有多个第一复位弹簧(521)，第一复位弹簧(521)的另一端与滑槽空腔内远离放置凹槽的一侧内壁连接。

3.根据权利要求1所述的C型橡胶注射成型机，其特征在于，所述工作台(2)的顶部位于对应的限位放置板(5)处开设有凹槽，且工作台(2)内位于对应的凹槽的前侧开设有滑槽通孔。

4.根据权利要求1所述的C型橡胶注射成型机，其特征在于，所述工作台(2)的前端面且位于对应的凹槽的下方开设有放置滑槽，且放置滑槽内放置有限位拉动板(51)。

5.根据权利要求4所述的C型橡胶注射成型机，其特征在于，所述限位拉动板(51)的顶部位于对应的凹槽处安装有延伸凸块，且延伸凸块的一端与限位放置板(5)的底部固定连接，且工作台(2)的内部位于对应的延伸凸块处开设有滑槽通孔。

6.根据权利要求1所述的C型橡胶注射成型机，其特征在于，所述工作台(2)的滑槽通孔内卡设有限位板(4)，且限位板(4)底部的中部的前侧、后侧均竖直向下安装有卡设块，且工作台(2)内位于对应的卡设块处开设有卡设凹槽，且限位拉动板(51)内位于对应的卡设块处开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的C型橡胶注射成型机，其特征在于，所述卡设机构包括L型限位卡块(53)，L型限位卡块(53)滑动安装在放置空腔内，且L型限位卡块(53)远离放置凹槽的一侧等距离安装有多个第二复位弹簧(531)，且第二复位弹簧(531)的另一端与放置空腔内远离放置凹槽的一侧的内壁连接。