CN222095641U - 一种钢模板打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种钢模板打磨装置，所属打磨设备技术领域，包括壳体，壳体的上表面安装有操作架，壳体的下表面转动安装有多个打磨轮，壳体内安装有用于同步驱动多个打磨轮转动的驱动装置，壳体的外表面滑动安装有遮挡罩，遮挡罩的下表面固定安装有配重耐磨圈，遮挡罩的左右两侧分别设置有过滤口和连接口，操作架内固定安装有吸尘风机，操作架的下表面固定安装有底部设有排气口的收集盒，吸尘风机的进风端与连接口之间安装有伸缩管，吸尘风机的排风端与收集盒之间连接有连接管，收集盒内插接安装有带有集尘布袋的盒框，本实用新型能够利用遮挡罩阻隔粉尘，保持工作场所清洁，防止环境污染。同时，可以利用吸尘带电机的吸力，快速高效地收集粉尘至集尘布袋中。

Description

一种钢模板打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种钢模板打磨装置。

背景技术

在钢模板的使用过程中，由于长期受到混凝土的侵蚀、磨损以及脱模剂的影响，钢模板表面会逐渐变得粗糙，影响混凝土的成型质量。定期利用打磨设备对钢模板进行打磨，可以恢复其表面的平整度和光洁度，保证混凝土结构的外观质量和尺寸精度。

经检索，相关领域中公告号为CN216127010U，专利名称为一种钢模板打磨除锈装置，其结构具体包括混凝土抹光机，混凝土抹光机的内部安装有打磨除锈组件，混凝土抹光机的上侧安装有驱动打磨除锈组件进行转动的驱动构件，混凝土抹光机施工后的混泥土的表面较人工施工的表面更光滑、更平整，能极大提高混凝土表面的密实性及耐磨性。

上述现有技术中的钢模板打磨除锈装置，确实能够在一定程度上实现对钢模板的打磨功能。然而，该装置在实际应用过程中存在一个较为突出的问题，即其在打磨过程中所产生的粉尘难以得到有效的收集处理。

这些粉尘在打磨作业时会肆意飘散，不仅极大地影响了作业现场的环境质量，使得整个工作区域弥漫着大量的粉尘颗粒，这些扩散到外界的粉尘会对操作人员的身体健康造成直接的威胁。长期处于这样的工作环境中，操作人员可能会吸入大量的粉尘，进而引发一系列呼吸系统疾病，对其身体健康产生不可逆转的损害。

为此，特提出另一种钢模板打磨装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的钢模板打磨除锈装置，存在打磨过程中所产生的粉尘难以得到有效的收集处理，影响操作人员身体健康的问题，本实用新型涉及一种钢模板打磨装置，其在应用过程中，借助配重耐磨圈，能够确保遮挡罩能够随着打磨轮磨损厚度的变化而自然下垂，以适应相应位置，从而实现对打磨区域的全面围挡封闭。在打磨作业进行时，遮挡罩不仅有效地阻隔了打磨过程中产生的粉尘，防止其扩散至外部环境，显著提升了工作场所的清洁度，还避免了粉尘对周边环境的污染。此外，还能够通过吸尘风机的强大吸力，能够迅速且高效地将遮挡罩内部打磨区域产生的粉尘吸入集尘布袋中，实现了粉尘的集中收集。有效解决了现有技术中的钢模板打磨除锈装置，在打磨过程中所产生的粉尘难以得到有效的收集处理，影响操作人员身体健康的问题。其具体技术方案如下：

一种钢模板打磨装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有操作架，所述壳体的下表面转动安装有多个打磨轮，所述壳体内安装有用于同步驱动多个所述打磨轮转动的驱动装置，所述壳体的外表面滑动安装有遮挡罩，所述遮挡罩的下表面固定安装有配重耐磨圈，所述遮挡罩的左右两侧分别设置有过滤口和连接口，所述操作架内固定安装有吸尘风机，所述操作架的下表面固定安装有底部设有排气口的收集盒，所述吸尘风机的进风端与连接口之间安装有伸缩管，所述吸尘风机的排风端与收集盒之间连接有连接管，所述收集盒内插接安装有带有集尘布袋的盒框。

上述技术方案中，所述驱动装置包括长轴电机和多个转动轴，所述长轴电机固定安装在壳体的上表面，所述长轴电机的输出轴位于壳体内，且长轴电机的输出轴外表面套设有太阳齿轮，多个所述转动轴以长轴电机为轴心呈周向等距转动安装在壳体内，且转动轴的底部贯穿壳体的下表面与对应的打磨轮固定连接，所述转动轴的外表面均套设有行星齿轮，所述行星齿轮均与太阳齿轮啮合连接；

上述技术方案中，所述壳体呈T型，所述遮挡罩呈凸型，所述遮挡罩的上表面螺接安装有两个吊装杆，所述吊装杆与壳体之间滑动连接；

上述技术方案中，所述操作架的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架的前后两侧均转动安装有辅助轮；

上述技术方案中，所述收集盒固定安装在支撑架与操作架之间，所述支撑架内贯穿开设有通口，所述通口位于排气口的下方；

上述技术方案中，所述配重耐磨圈采用高锰钢材质制成。

本实用新型的一种钢模板打磨装置，与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型通过设置配重耐磨圈，确保遮挡罩能够随着打磨轮磨损厚度的变化而自然下垂，以适应相应位置，从而实现对打磨区域的全面围挡封闭。在打磨作业进行时，遮挡罩不仅有效地阻隔了打磨过程中产生的粉尘，防止其扩散至外部环境，显著提升了工作场所的清洁度，还避免了粉尘对周边环境的污染。此外，还能够通过吸尘风机的强大吸力，能够迅速且高效地将遮挡罩内部打磨区域产生的粉尘吸入集尘布袋中，实现了粉尘的集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为图2中a处局部结构放大图。

图4为本实用新型遮挡罩的结构示意图。

图5为本实用新型的盒框结构示意图。

图1-图5中，其中：1、壳体；11、操作架；111、支撑架；2、打磨轮；3、驱动装置；31、长轴电机；311、太阳齿轮；32、转动轴；33、行星齿轮；4、遮挡罩；41、过滤口；42、连接口；43、吊装杆；5、配重耐磨圈；6、吸尘风机；61、伸缩管；62、连接管；7、收集盒；71、排气口；8、盒框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实施例中的前、后、左、右、上和下以图1为基准面进行描述。请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢模板打磨装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定安装有操作架11，壳体1的下表面转动安装有多个打磨轮2，壳体1内安装有用于同步驱动多个打磨轮2转动的驱动装置3，壳体1的外表面滑动安装有遮挡罩4，遮挡罩4的下表面固定安装有配重耐磨圈5，遮挡罩4的左右两侧分别设置有过滤口41和连接口42，操作架11内固定安装有吸尘风机6，操作架11的下表面固定安装有底部设有排气口71的收集盒7，吸尘风机6的进风端与连接口42之间安装有伸缩管61，吸尘风机6的排风端与收集盒7之间连接有连接管62，收集盒7内插接安装有带有集尘布袋的盒框8；

需要说明的是，如图2所示，驱动装置3包括长轴电机31和多个转动轴32，长轴电机31固定安装在壳体1的上表面，长轴电机31的输出轴位于壳体1内，且长轴电机31的输出轴外表面套设有太阳齿轮311，多个转动轴32以长轴电机31为轴心呈周向等距转动安装在壳体1内，且转动轴32的底部贯穿壳体1的下表面与对应的打磨轮2固定连接，转动轴32的外表面均套设有行星齿轮33，行星齿轮33均与太阳齿轮311啮合连接；

使用时，将本装置放置到所要打磨的钢模板上表面，此时，遮挡罩4自然垂落，配重耐磨圈5和打磨轮2均与钢模板的上表面贴合，遮挡罩4对打磨区域全面遮挡，之后，手扶操作架11的右端，将长轴电机31和吸尘风机6接通电源并启动后，长轴电机31通过太阳齿轮311与行星齿轮33的配合同步带动多个转动轴32转动，从而带动下方的打磨轮2转动进行打磨作业，打磨过程中所产生的粉尘能够利用吸尘风机6通过伸缩管61和连接管62吸入到收集盒7内，并利用盒框8内的集尘布袋进行过滤收集，打磨时，可以通过操作架11来移动装置整体改变打磨位置，当集尘布袋内的灰尘收集满后，可以将盒框8从收集盒7的右侧抽出进行倾倒，整体使用体验，与现有技术相比，不仅能够全方位的对打磨时所产生的灰尘进行实时遮挡，防止扩散至外部环境，还能够对其进行有效的统一收集。

另外，为防止遮挡罩4在滑动过程中出现偏转，进而对其与伸缩管61之间的连接效果产生不利影响，结合图1和图4，壳体1呈T型，遮挡罩4呈凸型，在遮挡罩4的上表面螺接安装有两个吊装杆43，将吊装杆43与壳体1之间滑动连接，通过吊装杆43的限制作用，能够确保遮挡罩4仅沿垂直方向移动，从而有效降低遮挡罩4与伸缩管61之间的连接偏差，避免遮挡罩4在滑动时发生偏移，超出伸缩管61可伸展的长度范围，进而保障了两者之间的稳定连接效果，确保整个装置的正常运行。

此外，当本装置处于闲置状态需要进行移动时，为了使其移动过程更加方便省力，结合图1和图2所示，在操作架11的下表面固定安装有支撑架111，支撑架111的前后两侧均转动安装有辅助轮，在实际操作中，通过下压操作架11的最右端，使得辅助轮落地，将驱动装置3抬起，这样装置整体的支撑点就转移到了辅助轮上，由于辅助轮的滚动摩擦力相对较小，因此可以轻松地推动装置整体进行移动，极大地提高了装置在闲置状态下的移动便捷性。

收集盒7固定安装在支撑架111与操作架11之间的位置，通过这样的安装方式，能够充分借助支撑架111的支撑作用，对收集盒7进行有力的托举。这种设计不仅实现了收集盒7的稳固安装，而且增强了收集盒7与操作架11之间的连接强度，确保在装置运行过程中收集盒7能够稳定地发挥作用。同时，在支撑架111内部贯穿开设了通口，并且将该通口设置在位于收集盒7的排气口71的下方，其目的在于保证收集盒7在进行排气操作时能够顺利进行。

最后，配重耐磨圈5采用高锰钢材质制成，高锰钢耐磨系数较高，使用起来寿命更长久。

Claims (6)

1.一种钢模板打磨装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面固定安装有操作架（11），其特征在于，所述壳体（1）的下表面转动安装有多个打磨轮（2），所述壳体（1）内安装有用于同步驱动多个所述打磨轮（2）转动的驱动装置（3），所述壳体（1）的外表面滑动安装有遮挡罩（4），所述遮挡罩（4）的下表面固定安装有配重耐磨圈（5）；

所述遮挡罩（4）的左右两侧分别设置有过滤口（41）和连接口（42）；

所述操作架（11）内固定安装有吸尘风机（6），所述操作架（11）的下表面固定安装有底部设有排气口（71）的收集盒（7），所述吸尘风机（6）的进风端与连接口（42）之间安装有伸缩管（61），所述吸尘风机（6）的排风端与收集盒（7）之间连接有连接管（62），所述收集盒（7）内插接安装有带有集尘布袋的盒框（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板打磨装置，其特征在于，所述驱动装置（3）包括长轴电机（31）和多个转动轴（32），所述长轴电机（31）固定安装在壳体（1）的上表面，所述长轴电机（31）的输出轴位于壳体（1）内，且长轴电机（31）的输出轴外表面套设有太阳齿轮（311），多个所述转动轴（32）以长轴电机（31）为轴心呈周向等距转动安装在壳体（1）内，且转动轴（32）的底部贯穿壳体（1）的下表面与对应的打磨轮（2）固定连接，所述转动轴（32）的外表面均套设有行星齿轮（33），所述行星齿轮（33）均与太阳齿轮（311）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢模板打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）呈T型，所述遮挡罩（4）呈凸型，所述遮挡罩（4）的上表面螺接安装有两个吊装杆（43），所述吊装杆（43）与壳体（1）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢模板打磨装置，其特征在于，所述操作架（11）的下表面固定安装有支撑架（111），所述支撑架（111）的前后两侧均转动安装有辅助轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢模板打磨装置，其特征在于，所述收集盒（7）固定安装在支撑架（111）与操作架（11）之间，所述支撑架（111）内贯穿开设有通口，所述通口位于排气口（71）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢模板打磨装置，其特征在于，所述配重耐磨圈（5）采用高锰钢材质制成。