CN222095576U - 一种球阀生产用端面去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀生产用端面去毛刺装置，涉及球阀相关技术领域，包括底座；底座的顶部固定连接有安装架，安装架的一侧设置有调节组件，调节组件上的一侧固定连接有模组座，调节组件用于调节模组座的高度，安装架的一侧固定连接有定位架，定位架上设置有快速定位组件，快速定位组件用于契合不同型号的球阀进行固定，模组座上设置有端面打磨组件，端面打磨组件用于同时对球阀的两个端面进行去除毛刺。本实用新型通过设置快速定位组件，能够根据球阀型号大小的不同进行不同的装夹形式，以适配多种型号球阀的去毛刺操作，且装夹部位避开球阀的端面部位，进而不会干扰端面去毛刺操作，极大地方便了实际的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀相关技术领域，具体涉及一种球阀生产用端面去毛刺装置。
背景技术
球阀是一种常用的阀门，用于控制流体的流动。它的阀芯是一个球体，可以通过旋转来控制流体的开启和关闭，球阀具有结构简单、密封性好、操作灵活等优点，广泛应用于各种工业领域。
球阀端面打磨是对球阀端面进行研磨处理，以提高其密封性能和表面光洁度，球阀端面打磨的主要目的是确保球阀在关闭状态时能够完全密封，防止流体泄漏，现有球阀去毛刺装置存在对球阀生产件端面毛刺的打磨去除效率不高，多采用人工打磨去毛刺，费时费力；且现有的球阀去毛刺装置存在去毛刺时，球阀形状不规则，不易夹持，容易造成损坏。
现有技术中提出了一种球阀生产用端面去毛刺装置(公告号为CN213916501U)的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：在装置对球阀生产件夹紧并调节好其高度后，启动装置底部的驱动电机，带动转动轴转动，转动轴通过连轴器带动齿轮锥转动，齿轮锥与水平方向的小齿轮啮合，小齿轮带动主动轴转动，主动轴再带动毛刺切削刃转动，毛刺切削刃位于球阀生产件端面的下方，从而有效的实现对球阀生产件端面毛刺的打磨去除，提高装置实用性。但是由于球阀种类较多，存在不同型号的球阀在端面打磨时切削刃无法接触到球阀的情况，进而使得装置难以够适应大小不同的球阀，此外，由于对球阀的固定是从球阀两端进行装夹实现的，故在去毛刺时会存在端面无法打磨到的部位，进而影响干扰了正常的端面打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球阀生产用端面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种球阀生产用端面去毛刺装置，包括底座；底座的顶部固定连接有安装架，安装架的一侧设置有调节组件，调节组件上的一侧固定连接有模组座，调节组件用于调节模组座的高度，安装架的一侧固定连接有定位架，定位架上设置有快速定位组件，快速定位组件用于契合不同型号的球阀进行固定，模组座上设置有端面打磨组件，端面打磨组件用于同时对球阀的两个端面进行去除毛刺。
采用上述技术方案，通过设置快速定位组件，能够根据球阀型号大小的不同进行不同的装夹形式，以适配多种型号球阀的去毛刺操作，且装夹部位避开球阀的端面部位，进而不会干扰端面去毛刺操作。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：快速定位组件包括第一双向丝杆，第一双向丝杆转动连接在定位架的内壁之间，定位架的外侧固定安装有定位电机，定位电机的输出端与第一双向丝杆的一端通过皮带与皮带轮传动连接，第一双向丝杆的外侧对称螺纹连接有第一滑块，第一滑块的外侧与定位架的内壁滑动连接，第一滑块的一侧固定连接有放置板，放置板上均设置有预定位组件。
采用上述技术方案，通过控制位于定位架外侧电机工作，即可使第一双向丝杆转动，进而使得第一滑块滑动至合适位置，同时带动定位杆进行活动，实现对球阀的装夹。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：预定位组件包括两个开设于放置板顶部的滑槽，滑槽的内壁之间均固定连接有滑杆，滑杆的外侧与滑槽内壁之间滑动连接第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有定位杆，滑杆的外侧均套有弹簧。
采用上述技术方案，便于直接将球阀放置在两个定位杆之间，即可使得在弹簧的作用下使球阀能够简单并快速的实现固定，保持位置固定等待装夹。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位杆相靠近一侧的顶端均设置有斜面。
采用上述技术方案，使球阀更容易地放在两个定位杆之间。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位杆相靠近的一侧的底部均开设有凹口。
采用上述技术方案，通过设置凹口，使得对球阀两端的装夹部位更薄，进而能够使得球阀两端面能够露出。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：调节组件包括调节槽，调节槽开设于安装架的一侧，调节槽内壁的顶部与底部之间转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有升降滑块，升降滑块的外侧与调节槽的内壁滑动连接，模组座固定连接在升降滑块的一侧，螺杆的顶部延伸至安装架的上方且固定连接有螺头。
采用上述技术方案，通过转动螺头，使得螺杆转动，进而使模组座在纵向上进行调节，使得砂盘位置能够正对待操作球阀的两端面，可适应不同大小球阀的操作。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：打磨组件包括第二双向丝杆，第二双向丝杆转动连接在模组座的内侧之间，模组座的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与第二双向丝杆的一端通过皮带与皮带轮传动连接，第二双向丝杆的外侧对称螺纹连接有两个第三滑块，第三滑块的外侧与模组座的内壁滑动连接，第三滑块的一侧均固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有砂盘。
采用上述技术方案，通过控制打磨电机工作，带动砂盘转动，同时控制位于模组座外侧的电机工作即可使得第二双向丝杆转动，进而使第三滑块向相靠近的一侧活动，使砂盘接触球阀端面即可完成去毛刺。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种球阀生产用端面去毛刺装置，通过设置快速定位组件，能够根据球阀型号大小的不同进行不同的装夹形式，以适配多种型号球阀的去毛刺操作，且装夹部位避开球阀的端面部位，进而不会干扰端面去毛刺操作，极大地方便了实际的应用。
2、本实用新型提供一种球阀生产用端面去毛刺装置，便于直接将球阀放置在两个定位杆之间，即可使得在弹簧的作用下使球阀能够简单并快速的实现固定，保持位置固定等待装夹，进而不需要手动进行辅助定位，极大地提高了操作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型未装夹状态的结构示意图之一；
图2为本实用新型装夹带法兰盘的球阀时的结构示意图；
图3为本实用新型装夹不带法兰盘的球阀时的结构示意图；
图4为本实用新型未装夹状态的结构示意图之二；
图5为本实用新型图2中A处放大图；
图中：1、底座；2、安装架；3、调节槽；4、螺杆；5、升降滑块；6、定位架；7、第一双向丝杆；8、第一滑块；9、滑槽；10、滑杆；11、第二滑块；12、定位杆；13、模组座；14、第二双向丝杆；15、第三滑块；17、打磨电机；18、砂盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种球阀生产用端面去毛刺装置，包括底座1；底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的一侧设置有调节组件，调节组件上的一侧固定连接有模组座13，调节组件用于调节模组座13的高度，安装架2的一侧固定连接有定位架6，定位架6上设置有快速定位组件，快速定位组件用于契合不同型号的球阀进行固定，模组座13上设置有端面打磨组件，端面打磨组件用于同时对球阀的两个端面进行去除毛刺。
在本实施例中，通过设置快速定位组件，能够根据球阀型号大小的不同进行不同的装夹形式，以适配多种型号球阀的去毛刺操作，且装夹部位避开球阀的端面部位，进而不会干扰端面去毛刺操作，极大地方便了实际的应用。
实施例2
如图2和图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，快速定位组件包括第一双向丝杆7，第一双向丝杆7转动连接在定位架6的内壁之间，定位架6的外侧固定安装有定位电机，定位电机的输出端与第一双向丝杆7的一端通过皮带与皮带轮传动连接，第一双向丝杆7的外侧对称螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的外侧与定位架6的内壁滑动连接，第一滑块8的一侧固定连接有放置板，放置板上均设置有预定位组件。
在本实施例中，通过控制位于定位架6外侧电机工作，即可使第一双向丝杆7转动，进而使得第一滑块8滑动至合适位置，同时带动定位杆12进行活动，实现对球阀的装夹。
实施例3
如图3和图4所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，预定位组件包括两个开设于放置板顶部的滑槽9，滑槽9的内壁之间均固定连接有滑杆10，滑杆10的外侧与滑槽9内壁之间滑动连接第二滑块11，第二滑块11的顶部固定连接有定位杆12，滑杆10的外侧均套有弹簧。
在本实施例中，便于直接将球阀放置在两个定位杆12之间，即可使得在弹簧的作用下使球阀能够简单并快速的实现固定，保持位置固定等待装夹。
如图2和图5所示，优选的，定位杆12相靠近一侧的顶端均设置有斜面。
在本实施例中，使球阀更容易地放在两个定位杆12之间。
如图2和图5所示，优选的，定位杆12相靠近的一侧的底部均开设有凹口。
在本实施例中，对于较小型号的球阀，两端的厚度较小，在装夹时容易出现定位杆12突出超过两端面的情况，进而无法打磨，故设置有凹口，使得对球阀两端的装夹部位更薄，进而能够使得球阀两端面能够露出。
实施例4
如图1和图2所示，在实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节组件包括调节槽3，调节槽3开设于安装架2的一侧，调节槽3内壁的顶部与底部之间转动连接有螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有升降滑块5，升降滑块5的外侧与调节槽3的内壁滑动连接，模组座13固定连接在升降滑块5的一侧，螺杆4的顶部延伸至安装架2的上方且固定连接有螺头。
在本实施例中，通过转动螺头，使得螺杆4转动，进而使模组座13在纵向上进行调节，使得砂盘18位置能够正对待操作球阀的两端面，可适应不同大小球阀的操作。
实施例5
如图2和图3所示，在实施例4的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打磨组件包括第二双向丝杆14，第二双向丝杆14转动连接在模组座13的内侧之间，模组座13的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与第二双向丝杆14的一端通过皮带与皮带轮传动连接，第二双向丝杆14的外侧对称螺纹连接有两个第三滑块15，第三滑块15的外侧与模组座13的内壁滑动连接，第三滑块15的一侧均固定安装有打磨电机17，打磨电机17的输出端固定连接有砂盘18。
在本实施例中，通过控制打磨电机17工作，带动砂盘18转动，同时控制位于模组座13外侧的电机工作即可使得第二双向丝杆14转动，进而使第三滑块15向相靠近的一侧活动，使砂盘18接触球阀端面即可完成去毛刺。
下面具体说一下该球阀生产用端面去毛刺装置的工作原理。
如图1-5所示，根据需要去毛刺的球阀型号大小转动螺头，使得螺杆4转动，进而使模组座13在纵向上进行调节，使得砂盘18位置能够正对待操作球阀的两端面，并控制位于定位架6外侧电机工作，使第一双向丝杆7转动，进而使得第一滑块8滑动至合适位置，位置为：对于存在法兰盘的球阀，两个第一滑块8位于法兰盘相靠近的一侧，此时定位杆12应与球阀两端法兰盘相靠近的一侧接触，在定位时通过使第一滑块8向相远离的一侧滑动即可实现定位；而对于型号较小且不存在法兰盘的球阀，通常两端是由螺纹连接的方式实现连接的，故两端存在螺纹接头，夹持前两侧的定位杆12位于球阀的两端，同时定位杆12与螺纹接头的两侧接触，夹持时通过使定位杆12向相靠近的一侧活动即可完成装夹。
去毛刺时，通过控制打磨电机17工作，带动砂盘18转动，同时控制位于模组座13外侧的电机工作即可使得第二双向丝杆14转动，进而使第三滑块15向相靠近的一侧活动，使砂盘18接触球阀端面即可完成去毛刺。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球阀生产用端面去毛刺装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧设置有调节组件，所述调节组件上的一侧固定连接有模组座(13)，所述调节组件用于调节模组座(13)的高度，所述安装架(2)的一侧固定连接有定位架(6)，所述定位架(6)上设置有快速定位组件，所述快速定位组件用于契合不同型号的球阀进行固定，所述模组座(13)上设置有端面打磨组件，所述端面打磨组件用于同时对球阀的两个端面进行去除毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种球阀生产用端面去毛刺装置，其特征在于：所述快速定位组件包括第一双向丝杆(7)，所述第一双向丝杆(7)转动连接在定位架(6)的内壁之间，所述定位架(6)的外侧固定安装有定位电机，所述定位电机的输出端与第一双向丝杆(7)的一端通过皮带与皮带轮传动连接，所述第一双向丝杆(7)的外侧对称螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的外侧与定位架(6)的内壁滑动连接，所述第一滑块(8)的一侧固定连接有放置板，所述放置板上均设置有预定位组件。
3.根据权利要求2所述的一种球阀生产用端面去毛刺装置，其特征在于：所述预定位组件包括两个开设于放置板顶部的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁之间均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧与滑槽(9)内壁之间滑动连接第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的顶部固定连接有定位杆(12)，所述滑杆(10)的外侧均套有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种球阀生产用端面去毛刺装置，其特征在于：所述定位杆(12)相靠近一侧的顶端均设置有斜面。
5.根据权利要求3所述的一种球阀生产用端面去毛刺装置，其特征在于：所述定位杆(12)相靠近的一侧的底部均开设有凹口。
6.根据权利要求1所述的一种球阀生产用端面去毛刺装置，其特征在于：所述调节组件包括调节槽(3)，所述调节槽(3)开设于安装架(2)的一侧，所述调节槽(3)内壁的顶部与底部之间转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧螺纹连接有升降滑块(5)，所述升降滑块(5)的外侧与调节槽(3)的内壁滑动连接，所述模组座(13)固定连接在升降滑块(5)的一侧，所述螺杆(4)的顶部延伸至安装架(2)的上方且固定连接有螺头。
7.根据权利要求1所述的一种球阀生产用端面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件包括第二双向丝杆(14)，所述第二双向丝杆(14)转动连接在模组座(13)的内侧之间，所述模组座(13)的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二双向丝杆(14)的一端通过皮带与皮带轮传动连接，所述第二双向丝杆(14)的外侧对称螺纹连接有两个第三滑块(15)，所述第三滑块(15)的外侧与模组座(13)的内壁滑动连接，所述第三滑块(15)的一侧均固定安装有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的输出端固定连接有砂盘(18)。
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