CN222095415U - 一种多功能机加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能机加工夹具，包括基座，基座上设有一对夹持组件，其中，一组夹持组件与基座固定连接，另一组夹持组件通过驱动模组可前后位移的设在基座上；夹持组件包括一对相对设置的夹持块以及可驱动一对夹持块靠拢或远离的调节模组；一对夹持块之间形成V型钳口，V型钳口随一对夹持块在调节模组的驱动下增大或减小；一对夹持块上设有可拆卸的夹持板，通过夹持板实现对工件平面夹持。本实用新型实现了V型钳口与平面钳口的快速转换的同时，V型钳口大小可调，从而实现了平面夹持的同时，可实现对多种规格外径圆柱类工件进行夹持，提升适用范围的情况下，有效的避免了配备各种型号辅助的V型夹块，降低了成本，使用及携带更方便。

Description

一种多功能机加工夹具

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能机加工夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

在机加工过程中，夹具通过钳口对工件进行夹持，目前，公知的机用夹具钳口多为平口状，通过两个平面实现对工件进行夹持，而当对圆柱类工件进行夹持时，由于面与圆的接触为一条线，为了保证夹持的强度，需要配合V型夹块，实现对圆柱形工件进行定位及夹紧，这就导致夹具需要配备各种型号辅助的V型夹块，造成成本提升的同时，使用及携带都不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种多功能机加工夹具，以实现平面夹持的同时，可实现对多种规格外径圆柱类工件进行夹持。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多功能机加工夹具，包括一基座，所述基座上设置有一对夹持组件，其中，一组所述夹持组件与所述基座固定连接，另一组所述夹持组件通过驱动模组可前后位移的设置在所述基座上；

所述夹持组件包括一对相对设置的夹持块以及一可驱动一对所述夹持块靠拢或远离的调节模组；一对所述夹持块之间形成V型钳口，所述V型钳口随一对所述夹持块在所述调节模组的驱动下增大或减小；一对所述夹持块上设置有一可拆卸的夹持板，通过所述夹持板实现对工件平面夹持。

进一步的，所述调节模组包括一对间隔设置的支撑座，所述支撑座之间设置有一可转动的第一丝杆和一对导向杆，所述导向杆分设在所述第一丝杆的两侧，且所述导向杆均与所述第一丝杆平行；所述支撑座的上端通过一连接板连接。

进一步的，所述第一丝杆的其中一端从其对应侧的所述支撑座内穿出，且穿出段的外表面设置成六边形。

进一步的，所述第一丝杆的一半段上供有左螺纹，另一半段上供有右螺纹。

进一步的，所述夹持块的上端面上分别开设有定位孔；所述夹持板呈L型，所述夹持板的横连接板的下端面上设置有与所述定位孔适配的定位销。

进一步的，所述夹持块和所述夹持板上均设置有防滑条纹。

进一步的，所述驱动模组包括一第二丝杆，所述第二丝杆上设置有一螺母驱动块，所述螺母驱动块通过所述第二丝杆的驱动可在所述基座内前后移动。

进一步的，所述驱动模组还包括有一对设置在所述基座上的直线导轨，所述直线导轨分设在所述螺母驱动块的两侧，且所述螺母驱动块两侧的下端面分别与对应侧的所述直线导轨的滑块连接。

进一步的，所述第二丝杆的其中一端从所述基座内穿出，且穿出端的端面上设置有一把手。

进一步的，所述基座上开设有固定孔。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型夹具钳口通过可拆卸的设置方式，实现了V型钳口与平面钳口的快速转换的同时，V型钳口大小可调，从而实现了平面夹持的同时，可实现对多种规格外径圆柱类工件进行夹持，提升适用范围的情况下，有效的避免了配备各种型号辅助的V型夹块，降低了成本，且使用及携带更方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型去掉夹持板整体结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型夹持板分离示意图；

图5为本实用新型调节模组结构示意图；

图6为本实用新型驱动模组结构示意图；

图7为本实用新型驱动模组安装示意图。

图中标号说明：1、基座；2、夹持组件；3、驱动模组；11、固定孔；21、夹持块；22、调节模组；23、夹持板；24、防滑条纹；31、第二丝杆；32、螺母驱动块；33、直线导轨；34、把手；211、定位孔；221、支撑座；222、第一丝杆；223、导向杆；224、连接板；231、定位销。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1-2所示，一种多功能机加工夹具，包括一基座1，所述基座1上设置有一对夹持组件2，其中，一组所述夹持组件2与所述基座1固定连接，另一组所述夹持组件2通过驱动模组3可前后位移的设置在所述基座1上；

其中，参见图3-4所示，在本实施例中，所述夹持组件2包括一对相对设置的夹持块21以及一可驱动一对所述夹持块21靠拢或远离的调节模组22；一对所述夹持块21之间形成V型钳口，所述V型钳口随一对所述夹持块21在所述调节模组22的驱动下增大或减小，从而实现对不同规格外径圆柱类工件的夹持固定；一对所述夹持块21上设置有一可拆卸的夹持板23，通过所述夹持板23实现对工件平面夹持。

进一步的，参见图5所示，所述调节模组22包括一对间隔设置的支撑座221，连接时，与所述基座1固定连接的一组所述夹持组件2所属的所述调节模组22中设置的所述支撑座221与所述基座1固定连接，而可前后位移设置在所述基座1上的另一组所述夹持组件2所属的所述调节模组22中设置的所述支撑座221与所述驱动模组3固定连接；所述支撑座221之间设置有一可转动的第一丝杆222和一对导向杆223，所述导向杆223分设在所述第一丝杆222的两侧，且所述导向杆223均与所述第一丝杆222平行；所述支撑座221的上端通过一连接板224连接；其中，为了便于对所述第一丝杆22的手动旋转，所述第一丝杆222的其中一端从其对应侧的所述支撑座221内穿出，且穿出段的外表面设置成六边形；当然，上述仅为一种实施方式，非用以限制本申请的范围，在设置时，其穿出段的外表面也可设置成四边边形等其他多边型，或者在穿出段的端面上开设内六角孔等方式，只要能实现通过扳手便于对所述第一丝杆22旋转即可；此外，在本实施例中，所述第一丝杆222的一半段上供有左螺纹，另一半段上供有右螺纹，连接时，继续参见图3-4所示，所述第一丝杆222和一对所述导向杆223分别从一对所述夹持块21中穿过，且，其中一组所述夹持块21与所述第一丝杆222上的左螺纹连接，另一组所述夹持块21与所述第一丝杆222上的右螺纹连接；调节时，通过转动所述第一丝杆222实现一对所述夹持块21沿所述导向杆223同步向内或内外移动，从而实现一对所述夹持块21之间靠拢或远离，进而实现一对所述夹持块21形成的V型钳口的增大或减小。

进一步的，继续参见图4所示，所述夹持块21的上端面上分别开设有定位孔211；所述夹持板23呈L型，所述夹持板23的横连接板的下端面上设置有与所述定位孔211适配的定位销231；连接时，将一对所述夹持板23之间的间距调节至适当位置后，将所述夹持板23盖合在所述夹持块21上，此时，所述夹持块21的横连接板与所述夹持块21上端面抵触连接，而所述定位销231均穿设在对应的所述定位孔211内，所述夹持块21的竖连接板与所述夹持块21的前端面抵触连接。

进一步的，继续参见图3-4所示，为了防止对工件夹持过程中，工件发生位移，影响加工精度，一对所述夹持块21中形成V型钳口的相对面上以及所述夹持板23的竖连接板上均设置有防滑条纹24。

进一步的，参见图6-7所示，所述驱动模组3包括一第二丝杆31，所述第二丝杆31设置在所述基座1内，且所述第二丝杆31可在所述基座1内转动，所述第二丝杆31上设置有一螺母驱动块32，所述螺母驱动块32通过所述第二丝杆31的驱动可在所述基座1内前后移动；其中，可前后位移设置在所述基座1上的另一组所述夹持组件2所属的所述调节模组22中设置的所述支撑座221与所述螺母驱动块32的上端面固定连接。

进一步的，继续参见图6-7所示，所述驱动模组3还包括有一对设置在所述基座1上的直线导轨33，所述直线导轨33分设在所述螺母驱动块32的两侧，且所述螺母驱动块32两侧的下端面分别与对应侧的所述直线导轨33的滑块连接。而所述第二丝杆31的其中一端从所述基座1内穿出，且穿出端的端面上设置有一把手34，通过所述把手34便于对所述第二丝杆31进行转动。

进一步的，参见图7所示，所述基座1上开设有固定孔11，方便对本夹具进行固定。

本实用新型的工作原理如下：

使用前，将本夹具放置到对应的机床上后，将固定螺丝从固定孔11中穿过对本夹具进行固定。

当需要对圆柱类工件进行夹持时，首先确认工件的外径；再根据外径大小，将两组夹持组件2中形成的V型钳口大小调至相同，调节时，通过扳手转动第一丝杆222驱动一对夹持块21靠拢或远离，直至一对夹持块21之间形成的V型钳口调节至与工件适配的大小；然后将工件放置到一对夹持组件2之间后，转动把手34，驱动第二丝杆31旋转，使螺母驱动块32沿直线导轨33位移，从而带到与螺母驱动块32连接的另一组夹持组件2位移，从而使两组夹持组件2靠拢，完成对工件的夹持。

当需要对工件进行平面夹持时，首先将一对夹持组件2中的夹持板23安装归位，安装时，过扳手转动第一丝杆222驱动一对夹持块21靠拢或远离，直至一对夹持板23之间的间距调节至夹持板23安装位；再将夹持板23盖合到夹持块21上；然后将工件放置到一对夹持组件2之间，夹持过程与上述一样，此处不在赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能机加工夹具，其特征在于：包括一基座(1)，所述基座(1)上设置有一对夹持组件(2)，其中，一组所述夹持组件(2)与所述基座(1)固定连接，另一组所述夹持组件(2)通过驱动模组(3)可前后位移的设置在所述基座(1)上；

所述夹持组件(2)包括一对相对设置的夹持块(21)以及一可驱动一对所述夹持块(21)靠拢或远离的调节模组(22)；一对所述夹持块(21)之间形成V型钳口，所述V型钳口随一对所述夹持块(21)在所述调节模组(22)的驱动下增大或减小；一对所述夹持块(21)上设置有一可拆卸的夹持板(23)，通过所述夹持板(23)实现对工件平面夹持。

2.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述调节模组(22)包括一对间隔设置的支撑座(221)，所述支撑座(221)之间设置有一可转动的第一丝杆(222)和一对导向杆(223)，所述导向杆(223)分设在所述第一丝杆(222)的两侧，且所述导向杆(223)均与所述第一丝杆(222)平行；所述支撑座(221)的上端通过一连接板(224)连接。

3.根据权利要求2所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(222)的其中一端从其对应侧的所述支撑座(221)内穿出，且穿出段的外表面设置成六边形。

4.根据权利要求2或3所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(222)的一半段上供有左螺纹，另一半段上供有右螺纹。

5.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述夹持块(21)的上端面上分别开设有定位孔(211)；所述夹持板(23)呈L型，所述夹持板(23)的横连接板的下端面上设置有与所述定位孔(211)适配的定位销(231)。

6.根据权利要求2或5所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述夹持块(21)和所述夹持板(23)上均设置有防滑条纹(24)。

7.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述驱动模组(3)包括一第二丝杆(31)，所述第二丝杆(31)上设置有一螺母驱动块(32)，所述螺母驱动块(32)通过所述第二丝杆(31)的驱动可在所述基座(1)内前后移动。

8.根据权利要求7所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述驱动模组(3)还包括有一对设置在所述基座(1)上的直线导轨(33)，所述直线导轨(33)分设在所述螺母驱动块(32)的两侧，且所述螺母驱动块(32)两侧的下端面分别与对应侧的所述直线导轨(33)的滑块连接。

9.根据权利要求7所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第二丝杆(31)的其中一端从所述基座(1)内穿出，且穿出端的端面上设置有一把手(34)。

10.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述基座(1)上开设有固定孔(11)。