CN222095379U - 一种球面车削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削技术领域，尤其为一种球面车削加工装置，包括辅助板，辅助板的顶部设置有固定组件，固定组件的顶部设置有调节组件，通过设置固定组件，将球形工件放置于加工台的中心位置，启动电动伸缩杆进而使限位板对着球形工件进行固定，由于设置四个同样的限位板，同时限位板的形状为圆弧形，不仅可对不同尺寸的工件进行夹持，而且提高了夹持的稳定性，通过旋转电机可调整加工台的角度，进而提高了实用性，通过设置调节组件，当需要调整刀具的位置时，启动驱动电机转动螺纹杆，进而移动块带着安装卡板进行移动，从而调整刀具的位置，通过U型板与安装卡板固定连接，使螺纹杆和安装卡板在工作时更加的稳定，进行提高了工作效率。

Description

一种球面车削加工装置

技术领域

本实用新型涉及车削技术领域，具体为一种球面车削加工装置。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，其中车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。

现有技术，如：CN209349520U一种用于加工外球面的车削装置，本实用新型可以安装在普通车床上，适用范围广，限位机构A能防止滑台在垫板上移动，限位机构B能防止工作台在滑台上移动，限位机构A与限位机构B能确定滑台与工作台的定位精度，本实用新型可以保证球面加工的精度以及粗糙度，加工精度高。

但是该装置在使用时还是存在一定的不足之处，该装置通过三抓夹具对球形工件进行夹持，由于夹具的尺寸是固定的，而工件的大小不一，如果遇到大尺寸的工件时，难以夹持，同时还不方便进行旋转，通过车刀对工件进行车削时，有时需要调整车刀的角度，而该装置不便于进行调整，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面车削加工装置，以解决上述背景技术中提出CN209349520U一种用于加工外球面的车削装置的问题：该装置通过三抓夹具对球形工件进行夹持，由于夹具的尺寸是固定的，而工件的大小不一，如果遇到大尺寸的工件时，难以夹持，同时还不方便进行旋转，通过车刀对工件进行车削时，有时需要调整车刀的角度，而该装置不便于进行调整，影响工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球面车削加工装置，包括辅助板，所述辅助板的顶部设置有固定组件，所述固定组件的顶部设置有调节组件；

所述固定组件包括辅助板顶部的加工台，所述辅助板的顶部开设有转动槽，所述加工台延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，所述辅助板的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部中心位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿辅助板并与加工台固定连接，所述加工台的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有安装板，所述安装板的侧面通过减震弹簧固定连接有限位板；

所述调节组件包括加工台顶部的导向板，所述导向板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述导向板的侧面开设有导向槽，所述螺纹杆贯穿导向板并延伸至导向槽内，所述螺纹杆与导向板转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的侧面固定连接有安装卡板。

作为本实用新型优选的方案，所述安装卡板的侧面卡接有卡接板，所述卡接板的侧面卡接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有刀具。

作为本实用新型优选的方案，所述导向板的外表面滑动连接有U型板，所述U型板的侧面与安装卡板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述导向板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有支撑架。

作为本实用新型优选的方案，所述固定板的顶部设置有限位螺丝，所述限位螺丝贯穿固定板并延伸至支撑架内。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑架的底部固定连接有连接底板，所述连接底板的底部活动连接有万向轮。

作为本实用新型优选的方案，所述加工台的底部开设有滑动槽，所述辅助板内固定连接有支撑杆，所述支撑杆延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的外表面设置有防护壳，所述防护壳与导向板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定组件，将球形工件放置于加工台的中心位置，启动电动伸缩杆进而使限位板对着球形工件进行固定，由于设置四个同样的限位板，同时限位板的形状为圆弧形，不仅可对不同尺寸的工件进行夹持，而且提高了夹持的稳定性，在限位板和安装板之间设置有减震弹簧，防止加持力过大损害球形工件，通过旋转电机可调整加工台的角度，进而提高了实用性。

2、本实用新型中，通过设置调节组件，当需要调整刀具的位置时，启动驱动电机转动螺纹杆，进而移动块带着安装卡板进行移动，从而调整刀具的位置，通过U型板与安装卡板固定连接，使螺纹杆和安装卡板在工作时更加的稳定，进行提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件结构示意图；

图3为本实用新型的承载板顶部结构示意图；

图4为本实用新型的矩形块侧面结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：1、固定组件；101、加工台；102、旋转电机；103、转动槽；104、安装槽；105、矩形块；106、滑动槽；107、支撑杆；108、电动伸缩杆；109、安装板；110、减震弹簧；111、限位板；2、调节组件；201、伸缩杆；202、导向板；203、导向槽；204、驱动电机；205、防护壳；206、移动块；207、螺纹杆；208、安装卡板；209、卡接板；210、液压伸缩杆；211、刀具；212、U型板；3、辅助板；4、承载板；5、支撑架；6、连接底板；7、万向轮；8、固定板；9、限位螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种球面车削加工装置，包括辅助板3，辅助板3的顶部设置有固定组件1，固定组件1的顶部设置有调节组件2。

在该实施例中根据图1图、2图、3和图4所示，固定组件1包括辅助板3顶部的加工台101，辅助板3的顶部开设有转动槽103，加工台101延伸至转动槽103内并与转动槽103转动连接，辅助板3的底部固定连接有承载板4，承载板4的顶部中心位置开设有安装槽104，安装槽104内安装有旋转电机102，旋转电机102的输出端贯穿辅助板3并与加工台101固定连接，加工台101的顶部固定连接有矩形块105，矩形块105的侧面固定连接有电动伸缩杆108，电动伸缩杆108的末端固定连接有安装板109，安装板109的侧面通过减震弹簧110固定连接有限位板111，固定板8的顶部设置有限位螺丝9，限位螺丝9贯穿固定板8并延伸至支撑架5内，支撑架5的底部固定连接有连接底板6，连接底板6的底部活动连接有万向轮7，加工台101的底部开设有滑动槽106，辅助板3内固定连接有支撑杆107，支撑杆107延伸至滑动槽106内并与滑动槽106滑动连接。

其中，将球形工件放在辅助板3的顶部中心位置，启动电动伸缩杆108带动限位板111对着球形工件进行限位，由于设置有四个同样的限位板111，同时限位板111的形状为圆弧形，不仅可对不同尺寸的球形工件进行夹持，而且提高了夹持的稳定性，在限位板111和安装板109之间设置有减震弹簧110，防止加持力过大损害球形工件。

在该实施例中根据图1和图5所示，调节组件2包括加工台101顶部的导向板202，导向板202的侧面安装有驱动电机204，驱动电机204的输出端固定连接有螺纹杆207，导向板202的侧面开设有导向槽203，螺纹杆207贯穿导向板202并延伸至导向槽203内，螺纹杆207与导向板202转动连接，螺纹杆207的外表面螺纹连接有移动块206，移动块206的侧面固定连接有安装卡板208，安装卡板208的侧面卡接有卡接板209，卡接板209的侧面卡接有液压伸缩杆210，液压伸缩杆210的底部固定连接有刀具211，导向板202的外表面滑动连接有U型板212，U型板212的侧面与安装卡板208固定连接，导向板202的底部固定连接有伸缩杆201，伸缩杆201的底部固定连接有固定板8，固定板8的底部设置有支撑架5，驱动电机204的外表面设置有防护壳205，防护壳205与导向板202固定连接。

其中，当需要调整刀具211的位置时，启动驱动电机204转动螺纹杆207，进而移动块206带着安装卡板208进行移动，从而调整刀具211的位置，通过U型板212与安装卡板208固定连接，使螺纹杆207和安装卡板208在工作时更加的稳定，进行提高了工作效率。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的球面车削加工装置在工作时，先检查该装置是否正常使用，通过万向轮7将该装置移动到合适的工作区域，再将该装置进行固定，将球形工件放在辅助板3的顶部中心位置，启动电动伸缩杆108带动限位板111对着球形工件进行限位，由于设置有四个同样的限位板111，同时限位板111的形状为圆弧形，不仅可对不同尺寸的球形工件进行夹持，而且提高了夹持的稳定性，在限位板111和安装板109之间设置有减震弹簧110，防止加持力过大损害球形工件，在需要调整球形工件的角度时，启动旋转电机102可调整加工台101的角度，进而提高了实用性，通过支撑杆107分担了旋转电机102输出端的压力，当需要调整刀具211的位置时，启动驱动电机204转动螺纹杆207，进而移动块206带着安装卡板208进行移动，从而调整刀具211的位置，通过U型板212与安装卡板208固定连接，使螺纹杆207和安装卡板208在工作时更加的稳定，进行提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球面车削加工装置，包括辅助板(3)，其特征在于：所述辅助板(3)的顶部设置有固定组件(1)，所述固定组件(1)的顶部设置有调节组件(2)；

所述固定组件(1)包括辅助板(3)顶部的加工台(101)，所述辅助板(3)的顶部开设有转动槽(103)，所述加工台(101)延伸至转动槽(103)内并与转动槽(103)转动连接，所述辅助板(3)的底部固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部中心位置开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内安装有旋转电机(102)，所述旋转电机(102)的输出端贯穿辅助板(3)并与加工台(101)固定连接，所述加工台(101)的顶部固定连接有矩形块(105)，所述矩形块(105)的侧面固定连接有电动伸缩杆(108)，所述电动伸缩杆(108)的末端固定连接有安装板(109)，所述安装板(109)的侧面通过减震弹簧(110)固定连接有限位板(111)；

所述调节组件(2)包括加工台(101)顶部的导向板(202)，所述导向板(202)的侧面安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端固定连接有螺纹杆(207)，所述导向板(202)的侧面开设有导向槽(203)，所述螺纹杆(207)贯穿导向板(202)并延伸至导向槽(203)内，所述螺纹杆(207)与导向板(202)转动连接，所述螺纹杆(207)的外表面螺纹连接有移动块(206)，所述移动块(206)的侧面固定连接有安装卡板(208)。

2.根据权利要求1所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述安装卡板(208)的侧面卡接有卡接板(209)，所述卡接板(209)的侧面卡接有液压伸缩杆(210)，所述液压伸缩杆(210)的底部固定连接有刀具(211)。

3.根据权利要求1所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述导向板(202)的外表面滑动连接有U型板(212)，所述U型板(212)的侧面与安装卡板(208)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述导向板(202)的底部固定连接有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的底部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部设置有支撑架(5)。

5.根据权利要求4所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述固定板(8)的顶部设置有限位螺丝(9)，所述限位螺丝(9)贯穿固定板(8)并延伸至支撑架(5)内。

6.根据权利要求4所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述支撑架(5)的底部固定连接有连接底板(6)，所述连接底板(6)的底部活动连接有万向轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述加工台(101)的底部开设有滑动槽(106)，所述辅助板(3)内固定连接有支撑杆(107)，所述支撑杆(107)延伸至滑动槽(106)内并与滑动槽(106)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种球面车削加工装置，其特征在于：所述驱动电机(204)的外表面设置有防护壳(205)，所述防护壳(205)与导向板(202)固定连接。