CN222094879U - 厚型铝单板倒角加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了厚型铝单板倒角加工设备，包括底座，所述底座上端设有支撑架，所述底座上端中间位置设有支撑板，所述支撑板上端设有铝单板，所述支撑板上端对称设有多个夹持组件，所述支撑架顶壁设有移动组件，所述移动组件下端设有往复组件，所述往复组件下端设有按压倒角组件，所述按压倒角组件下端设有清理组件。本实用新型通过设置夹持组件对铝单板进行夹持固定，通过设置清理组件对碎屑进行清扫并来回吸收至清理盒内部，只需要按时处理清理盒即可，从而避免碎屑残留在工作台上对铝单板或设备造成一定的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板倒角技术领域，具体是厚型铝单板倒角加工设备。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，倒角孔在零件装配时起导向定位作用，一般在零件端部做出倒角，一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。根据公告号为CN 216228099 U的专利中记载的便于倒角的铝单板加工设备，使用时通过将待加工铝单板放置于工作台上，第一伸缩缸启动驱使夹块相互靠近对待加工铝单板进行限位固定，第三电机启动驱使倒角钻头旋转，第二伸缩缸带动倒角钻头下降即可实现对待加工铝单板上的倒角操作。但是该设备在使用时，不便于对加工过程中所产生的的碎屑进行清理，碎屑残留在工作台上得不到及时清理，会对铝单板或设备造成一定的损害。
基于此，现在提供厚型铝单板倒角加工设备，可以消除现有装置存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供厚型铝单板倒角加工设备，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
厚型铝单板倒角加工设备，包括底座，所述底座上端设有支撑架，所述底座上端中间位置设有支撑板，所述支撑板上端设有铝单板，所述支撑板上端对称设有多个夹持组件，所述支撑架顶壁设有移动组件，所述移动组件下端设有往复组件，所述往复组件下端设有按压倒角组件，所述按压倒角组件下端设有清理组件；
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述夹持组件包括夹持块和丝杆，所述夹持块下端设有丝杆，所述丝杆转动设在支撑板内部，所述支撑板内部设有与丝杆相配合的螺纹，所述夹持块和铝单板相配合。
在一种可选方案中：所述移动组件包括第一电机、第一螺旋杆和移动块，所述支撑架侧面上端设有固定板，所述固定板上端设有第一电机，所述第一电机输出端设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆另一端穿过支撑架侧壁与支撑架另一侧侧壁转动连接，所述移动块滑动设在第一螺旋杆侧面，所述移动块内部设有与第一螺旋杆相配合的螺纹，所述移动块下端设有容纳盒，所述容纳盒侧面设有往复组件，所述移动块侧面设有限位板，所述限位板另一端与支撑架侧壁滑动连接。
在一种可选方案中：所述往复组件包括第二电机、第二螺旋杆和往复块，所述第二电机设在容纳盒内部，所述第二电机输出端设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆另一端与套筒转动连接，所述套筒另一端滑动设在支撑架侧壁上，所述往复块滑动设在第二螺旋杆侧面，所述往复块内部设有与第二螺旋杆相配合的螺纹，所述往复块下端设有按压倒角组件，所述往复块上端设有导向板，所述导向板一端与移动块相连接，所述导向板另一端与支撑架侧壁滑动连接。
在一种可选方案中：所述按压倒角组件包括电推杆、连杆和连接环，所述电推杆设在往复块下端，所述电推杆输出端设有连杆，所述连杆另一端与连接环相连接，所述连接环内部下端中间位置设有倒角钻头，所述连接环下端设有清理组件。
在一种可选方案中：所述清理组件包括第三电机、卷辊、绳索、毛刷、吸屑头和鼓风机，所述连接环下端设有安装板，所述安装板下端设有与倒角钻头相配合的毛刷，所述安装板表面对称设有滑动槽，所述安装板上端一侧对称设有固定块，所述固定块一侧设有安装块，所述安装块上端设有第三电机，所述第三电机输出端设有卷辊，所述卷辊穿过固定块侧壁与另一侧固定块侧壁转动连接，所述卷辊侧面中间位置套设有限位环，所述第三电机两端分别绕设有绳索，所述绳索另一端与吸屑头相连接，所述吸屑头滑动设在滑动槽内部，所述吸屑头和滑动槽内壁之间设有弹性件，所述往复块侧面设有连接板，所述连接板上端对称设有鼓风机，所述鼓风机进气端与连接管相连接，所述连接管另一端与吸屑头相连接，所述鼓风机排气端与连通管相连接，所述连通管另一端与清理盒可拆卸连接，所述清理盒对称设在连接板上端所在的鼓风机一侧。
在一种可选方案中：所述弹性件为弹簧。
在一种可选方案中：所述底座上端中间位置设有收集槽。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置夹持组件对铝单板进行夹持固定，通过设置清理组件对碎屑进行清扫并来回吸收至清理盒内部，只需要按时处理清理盒即可，避免碎屑残留在工作台上对铝单板或设备造成一定的损害，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型一侧的结构示意图。
图3为本实用新型清理组件的结构示意图。
图4为本实用新型夹持组件的结构示意图。
图5为本实用新型局部的结构示意图。
图6为本实用新型局部一侧的结构示意图。
图中：101、底座；102、支撑板；103、铝单板；104、收集槽；105、容纳盒；106、支撑架；201、夹持块；202、丝杆；301、第一电机；302、第一螺旋杆；303、移动块；401、第二电机；402、第二螺旋杆；403、往复块；501、电推杆；502、连杆；503、连接环；601、第三电机；602、卷辊；603、绳索；604、毛刷；605、吸屑头；606、鼓风机；607、清理盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
在一个实施例中，如图1-图6所示，厚型铝单板倒角加工设备，包括底座101，所述底座101上端设有支撑架106，所述底座101上端中间位置设有支撑板102，所述支撑板102上端设有铝单板103，所述支撑板102上端对称设有多个夹持组件，所述支撑架106顶壁设有移动组件，所述移动组件下端设有往复组件，所述往复组件下端设有按压倒角组件，所述按压倒角组件下端设有清理组件，将铝单板103放置在支撑板102上端，并通过夹持组件对其进行夹持固定，通过启动第一电机301和第二电机401，调节按压倒角组件到合适的位置，启动电推杆501，带动倒角钻头对铝单板103进行倒角工作，启动第三电机601带动卷辊602进行转动，卷辊602带动吸屑头605进行来回移动，此时工作中所产生的碎屑通过毛刷604进行清扫并通过吸屑头605进行来回吸收至清理盒607内部，工作结束后，对清理盒607进行清理即可，这样可以避免碎屑残留在工作台上对铝单板103或设备造成一定的损害。
在一个实施例中，如图4所示，所述夹持组件包括夹持块201和丝杆202，所述夹持块201下端设有丝杆202，所述丝杆202转动设在支撑板102内部，所述支撑板102内部设有与丝杆202相配合的螺纹，所述夹持块201和铝单板103相配合，将规定大小的铝单板103放置在支撑板102上端，并通过转动夹持块201，将其固定在支撑板102上端。
在一个实施例中，如图5-图6所示，所述移动组件包括第一电机301、第一螺旋杆302和移动块303，所述支撑架106侧面上端设有固定板，所述固定板上端设有第一电机301，所述第一电机301输出端设有第一螺旋杆302，所述第一螺旋杆302另一端穿过支撑架106侧壁与支撑架106另一侧侧壁转动连接，所述移动块303滑动设在第一螺旋杆302侧面，所述移动块303内部设有与第一螺旋杆302相配合的螺纹，所述移动块303下端设有容纳盒105，所述容纳盒105侧面设有往复组件，所述移动块303侧面设有限位板，所述限位板另一端与支撑架106侧壁滑动连接，启动第一电机301，带动第一螺旋杆302转动，第一螺旋杆302转动带动移动块303进行来回移动，移动块303带动容纳盒105进行来回移动，限位板用来配合移动块303进行来回移动。
在一个实施例中，如图6所示，所述往复组件包括第二电机401、第二螺旋杆402和往复块403，所述第二电机401设在容纳盒105内部，所述第二电机401输出端设有第二螺旋杆402，所述第二螺旋杆402另一端与套筒转动连接，所述套筒另一端滑动设在支撑架106侧壁上，所述往复块403滑动设在第二螺旋杆402侧面，所述往复块403内部设有与第二螺旋杆402相配合的螺纹，所述往复块403下端设有按压倒角组件，所述往复块403上端设有导向板，所述导向板一端与移动块303相连接，所述导向板另一端与支撑架106侧壁滑动连接，容纳盒105移动带动第二螺旋杆402进行来回移动，启动第二电机401，带动第二螺旋杆402转动，第二螺旋杆402转动带动往复块403进行来回移动，套筒用来支撑第二螺旋杆402转动和配合容纳盒105进行滑动，这样就实现了对按压倒角组件角度的调节，导向板用来配合往复块403进行来回移动。
在一个实施例中，如图6所示，所述按压倒角组件包括电推杆501、连杆502和连接环503，所述电推杆501设在往复块403下端，所述电推杆501输出端设有连杆502，所述连杆502另一端与连接环503相连接，所述连接环503内部下端中间位置设有倒角钻头，所述连接环503下端设有清理组件，启动电推杆501，带动连杆502进行上下运动，连杆502带动连接环503进行上下运动，连接环503带动倒角钻头进行上下运动，对铝单板103进行倒角工作。
在一个实施例中，如图3所示，所述清理组件包括第三电机601、卷辊602、绳索603、毛刷604、吸屑头605和鼓风机606，所述连接环503下端设有安装板，所述安装板下端设有与倒角钻头相配合的毛刷604，所述安装板表面对称设有滑动槽，所述安装板上端一侧对称设有固定块，所述固定块一侧设有安装块，所述安装块上端设有第三电机601，所述第三电机601输出端设有卷辊602，所述卷辊602穿过固定块侧壁与另一侧固定块侧壁转动连接，所述卷辊602侧面中间位置套设有限位环，所述第三电机601两端分别绕设有绳索603，所述绳索603另一端与吸屑头605相连接，所述吸屑头605滑动设在滑动槽内部，所述吸屑头605和滑动槽内壁之间设有弹性件，所述往复块403侧面设有连接板，所述连接板上端对称设有鼓风机606，所述鼓风机606进气端与连接管相连接，所述连接管另一端与吸屑头605相连接，所述鼓风机606排气端与连通管相连接，所述连通管另一端与清理盒607可拆卸连接，所述清理盒607对称设在连接板上端所在的鼓风机606一侧，启动第三电机601，带动卷辊602进行转动，卷辊602转动带动吸屑头605进行移动，此时弹簧受力伸张，通过启动第三电机601，解锁绳索603，此时弹簧带动吸屑头605进行复位，通过启动鼓风机606，即可将碎屑通过吸屑头605来回移动吸收至清理盒607内部，便于清理碎屑。
实施例2
在一个实施例中，如图3所示，所述弹性件为弹簧，弹簧用来带动吸屑头605进行复位。
在一个实施例中，如图1-图2所示，所述底座101上端中间位置设有收集槽104，收集槽104用来收集飘落的碎屑。
上述实施例公布了厚型铝单板倒角加工设备，其中，将铝单板103放置在支撑板102上端，并通过夹持组件对其进行夹持固定，通过启动第一电机301和第二电机401，调节按压倒角组件到合适的位置，启动电推杆501，带动倒角钻头对铝单板103进行倒角工作，启动第三电机601带动卷辊602进行转动，卷辊602带动吸屑头605进行来回移动，此时工作中所产生的碎屑通过毛刷604进行清扫并通过吸屑头605进行来回吸收至清理盒607内部，工作结束后，对清理盒607进行清理即可，这样可以避免碎屑残留在工作台上对铝单板103或设备造成一定的损害。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.厚型铝单板倒角加工设备，包括底座(101)，所述底座(101)上端设有支撑架(106)，所述底座(101)上端中间位置设有支撑板(102)，所述支撑板(102)上端设有铝单板(103)，其特征在于，所述支撑板(102)上端对称设有多个夹持组件，所述支撑架(106)顶壁设有移动组件，所述移动组件下端设有往复组件，所述往复组件下端设有按压倒角组件，所述按压倒角组件下端设有清理组件；
所述往复组件包括第二电机(401)、第二螺旋杆(402)和往复块(403)，所述第二电机(401)设在容纳盒(105)内部，所述第二电机(401)输出端设有第二螺旋杆(402)，所述第二螺旋杆(402)另一端与套筒转动连接，所述套筒另一端滑动设在支撑架(106)侧壁上，所述往复块(403)滑动设在第二螺旋杆(402)侧面，所述往复块(403)内部设有与第二螺旋杆(402)相配合的螺纹，所述往复块(403)下端设有按压倒角组件，所述往复块(403)上端设有导向板，所述导向板一端与移动块(303)相连接，所述导向板另一端与支撑架(106)侧壁滑动连接；
所述按压倒角组件包括电推杆(501)、连杆(502)和连接环(503)，所述电推杆(501)设在往复块(403)下端，所述电推杆(501)输出端设有连杆(502)，所述连杆(502)另一端与连接环(503)相连接，所述连接环(503)内部下端中间位置设有倒角钻头，所述连接环(503)下端设有清理组件；
所述清理组件包括第三电机(601)、卷辊(602)、绳索(603)、毛刷(604)、吸屑头(605)和鼓风机(606)，所述连接环(503)下端设有安装板，所述安装板下端设有与倒角钻头相配合的毛刷(604)，所述安装板表面对称设有滑动槽，所述安装板上端一侧对称设有固定块，所述固定块一侧设有安装块，所述安装块上端设有第三电机(601)，所述第三电机(601)输出端设有卷辊(602)，所述卷辊(602)穿过固定块侧壁与另一侧固定块侧壁转动连接，所述卷辊(602)侧面中间位置套设有限位环，所述第三电机(601)两端分别绕设有绳索(603)，所述绳索(603)另一端与吸屑头(605)相连接，所述吸屑头(605)滑动设在滑动槽内部，所述吸屑头(605)和滑动槽内壁之间设有弹性件，所述往复块(403)侧面设有连接板，所述连接板上端对称设有鼓风机(606)，所述鼓风机(606)进气端与连接管相连接，所述连接管另一端与吸屑头(605)相连接，所述鼓风机(606)排气端与连通管相连接，所述连通管另一端与清理盒(607)可拆卸连接，所述清理盒(607)对称设在连接板上端所在的鼓风机(606)一侧。
2.根据权利要求1所述的厚型铝单板倒角加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹持块(201)和丝杆(202)，所述夹持块(201)下端设有丝杆(202)，所述丝杆(202)转动设在支撑板(102)内部，所述支撑板(102)内部设有与丝杆(202)相配合的螺纹，所述夹持块(201)和铝单板(103)相配合。
3.根据权利要求1所述的厚型铝单板倒角加工设备，其特征在于，所述移动组件包括第一电机(301)、第一螺旋杆(302)和移动块(303)，所述支撑架(106)侧面上端设有固定板，所述固定板上端设有第一电机(301)，所述第一电机(301)输出端设有第一螺旋杆(302)，所述第一螺旋杆(302)另一端穿过支撑架(106)侧壁与支撑架(106)另一侧侧壁转动连接，所述移动块(303)滑动设在第一螺旋杆(302)侧面，所述移动块(303)内部设有与第一螺旋杆(302)相配合的螺纹，所述移动块(303)下端设有容纳盒(105)，所述容纳盒(105)侧面设有往复组件，所述移动块(303)侧面设有限位板，所述限位板另一端与支撑架(106)侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的厚型铝单板倒角加工设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的厚型铝单板倒角加工设备，其特征在于，所述底座(101)上端中间位置设有收集槽(104)。
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