CN222094845U - 一种铝合金件加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金件加工用切割机，属于铝合金件切割技术领域。该一种铝合金件加工用切割机包括加工台，所述限位机构包括伺服电机，所述伺服电机固定与加工台的一侧，所述伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆相对称的一侧均螺纹连接有安装框，本实用新型通过伺服电机、双向螺纹杆、安装框、底座、减速电机、切割机本体和液压缸的相互配合，伺服电机带动双向螺纹杆转动，两组安装框相向移动，当可以将铝合金件放置时，关闭伺服电机，将铝合金件放于底座，启动伺服电机，使限位板对不同尺寸的铝合金件限位，完成后，使用切割机本体对铝合金件切割作业，进而无须手动切割作业，且具有良好的限位效果。

Description

一种铝合金件加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及铝合金件切割领域，具体而言，涉及一种铝合金件加工用切割机。

背景技术

铝合金件加工用切割机是专门用于加工铝合金材料的设备，它可以将铝合金板材、型材或零件进行切割、切削、开槽等加工操作，以满足不同形状和尺寸的铝合金件的加工需求，锯床用于对铝合金板材或型材进行切割和切削操作，可以实现直线切割、角度切割和曲线切割等加工，常见的锯床包括手动锯床、半自动锯床和全自动锯床，可以根据加工需求和生产规模来选择合适的类型。

在具体铝合金件加工用切割中，通常需要操作者手持切割机等公具对铝合金件进行切割作业，但在切割的过程中对铝合金件的限位不足，如限位不足，可能会产生位移，从而影响操作者的切割作业，且无法对不同尺寸的铝合金件进行切割作业，不便于操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铝合金件加工用切割机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铝合金件加工用切割机，包括加工台，

限位机构，所述限位机构包括伺服电机，所述伺服电机固定与加工台的一侧，所述伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆相对称的一侧均螺纹连接有安装框，所述安装框的顶部转动设置有连接板，所述连接板的一侧设置有限位板，两组所述限位板相向的一侧均设置有底座；

安装架，所述安装架固定于加工台的顶部，所述安装架的下方滑动设置有切割机本体。

在一个优选的方案中，所述加工台的表面开设有两组相对称的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆。

在一个优选的方案中，所述滑杆的表面设置有滑块，所述限位板与滑块之间为转动连接。

在一个优选的方案中，所述限位板的内部开设有限位槽，所述加工台的表面开设凹槽，所述双向螺纹杆设置与凹槽的内部。

在一个优选的方案中，所述安装架的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有丝杆。

在一个优选的方案中，所述丝杆的表面螺纹连接有固定架，所述安装架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有限位杆，所述固定架滑动于限位杆的表面。

在一个优选的方案中，所述固定架的底部设置有液压缸，所述切割机本体设置于液压缸的底部。

在一个优选的方案中，所述安装槽的内部与凹槽的内部均设置有轴承套，两组所述轴承套分别与丝杆的一端与双向螺纹杆的一端相连接设置。

本实用新型提供的一种铝合金件加工用切割机，其有益效果包括有：

1、通过伺服电机、双向螺纹杆、安装框、底座、减速电机、切割机本体和液压缸的相互配合，伺服电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两组安装框相向移动，当可以将铝合金件放置时，关闭伺服电机，将铝合金件放置于底座的表面，启动伺服电机，从而使限位板对不同尺寸的铝合金件限位，完成后，使用切割机本体对铝合金件切割作业，进而无须手动进行切割作业，且具有良好的限位效果。

2、通过伺服电机、双向螺纹杆、滑块、滑杆、安装框、连接板、限位板、限位槽和切割机本体的相互配合，当需要对不同尺寸不规格的铝合金件切割时，可以重复上述操作，并启动伺服电机带动双向螺纹杆转动，此时当滑块在滑杆的表面滑动至无法移动时，安装框则使连接板转动，限位板则通过连接板的转动，可以持续向下进行翻转移动，从而可以使不同尺寸不规格的铝合金件限位至限位槽的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的安装架剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的加工台顶部结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的底座第二实施例形状结构示意图；

图中：1、限位机构；11、伺服电机；12、加工台；13、双向螺纹杆；14、安装框；15、连接板；16、限位板；17、底座；18、滑块；19、限位槽；2、安装架；21、减速电机；22、滑槽；23、滑杆；24、固定架；25、凹槽；26、丝杆；27、限位杆；28、轴承套；3、液压缸；31、切割机本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金件加工用切割机，包括加工台12、限位机构1和安装架2，限位机构1是可以铝合金件进行切割作业，进而可以无须操作者手动对铝合金件进行切割作业，且具有良好的限位效果的机构，限位机构1包括伺服电机11，伺服电机11固定与加工台12的一侧，伺服电机11的输出端设置有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13相对称的一侧均螺纹连接有安装框14，安装框14的顶部转动设置有连接板15，连接板15的一侧设置有限位板16，两组限位板16相向的一侧均设置有底座17，通过伺服电机11、双向螺纹杆13、安装框14、底座17、减速电机21、切割机本体31和液压缸3的相互配合，从而可以当操作者需要对不同尺寸的铝合金件进行限位时，操作者首先可以控制伺服电机11带动双向螺纹杆13进行转动，双向螺纹杆13带动两组安装框14相向进行移动，当移动至可以将铝合金件放置时，关闭伺服电机11，接着将铝合金件放置于底座17的表面，放置完成后，操作者可以控制伺服电机11带动双向螺纹杆13继续进行转动，从而可以使限位板16可以对不同尺寸的铝合金件进行限位，限位完成后，在控制减速电机21对切割机本体31的位置进行调整，最后控制液压缸3向下进行移动对铝合金件进行切割作业，进而可以无须操作者手动对铝合金件进行切割作业，且具有良好的限位效果。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，加工台12的表面开设有两组相对称的滑槽22，滑槽22的内部设置有滑杆23，滑杆23的表面设置有滑块18，限位板16与滑块18之间为转动连接，通过将限位板16与滑块18之间为转动连接，从而可以当滑块18在滑杆23的表面滑动至无法移动时，安装框14则使连接板15进行转动，限位板16则通过连接板15的转动，可以持续向下进行翻转移动，限位板16的内部开设有限位槽19，加工台12的表面开设凹槽25，双向螺纹杆13设置与凹槽25的内部，安装架2固定于加工台12的顶部，安装架2的下方滑动设置有切割机本体31，通过伺服电机11、双向螺纹杆13、滑块18、滑杆23、安装框14、连接板15、限位板16、限位槽19和切割机本体31的相互配合，从而可以当作者需要对不同尺寸不规格的铝合金件进行切割时，操作者可以重复上述操作，并继续启动伺服电机11带动双向螺纹杆13进行转动，此时当滑块18在滑杆23的表面滑动至无法移动时，安装框14则使连接板15进行转动，限位板16则通过连接板15的转动，可以持续向下进行翻转移动，从而可以使不同尺寸不规格的铝合金件限位至限位槽19的内部，完成后在使用切割机本体31进行切割作业，当操作者需要对铝合金件横向或纵向进行切割时，操作者可以调整铝合金件的方向，从而可以对铝合金件进行切割作业。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，安装架2的一侧设置有减速电机21，减速电机21的输出端设置有丝杆26，丝杆26的表面螺纹连接有固定架24，安装架2的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有限位杆27，固定架24滑动于限位杆27的表面，固定架24的底部设置有液压缸3，通过设置液压缸3，从而可以对切割机本体31进行控制，使其切割机本体31可以对铝合金件进行切割作业，切割机本体31设置于液压缸3的底部，安装槽的内部与凹槽25的内部均设置有轴承套28，两组轴承套28分别与丝杆26的一端与双向螺纹杆13的一端相连接设置。

实施例2，如图5所示，在此需要说明的是，操作者可以根据实际使用情况，对底座17两侧的螺栓进行拆卸，从而可以对底座17的形状进行更换，进而可以根据不同铝合金件形状对其进行固定夹持。

具体的，该一种铝合金件加工用切割机的工作过程或工作原理为：在具体铝合金件加工用切割中，通常需要操作者手持切割机等公具对铝合金件进行切割作业，但在切割的过程中对铝合金件的限位不足，如限位不足，可能会产生位移，从而影响操作者的切割作业，且无法对不同尺寸的铝合金件进行切割作业，不便于操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对不同尺寸的铝合金件进行限位时，操作者首先可以控制伺服电机11带动双向螺纹杆13进行转动，双向螺纹杆13带动两组安装框14相向进行移动，当移动至可以将铝合金件放置时，关闭伺服电机11，接着将铝合金件放置于底座17的表面，放置完成后，操作者可以控制伺服电机11带动双向螺纹杆13继续进行转动，从而可以使限位板16可以对不同尺寸的铝合金件进行限位，限位完成后，在控制减速电机21对切割机本体31的位置进行调整，最后控制液压缸3向下进行移动对铝合金件进行切割作业，进而可以无须操作者手动对铝合金件进行切割作业，且具有良好的限位效果，当操作者需要对不同尺寸不规格的铝合金件进行切割时，操作者可以重复上述操作，并继续启动伺服电机11带动双向螺纹杆13进行转动，此时当滑块18在滑杆23的表面滑动至无法移动时，安装框14则使连接板15进行转动，限位板16则通过连接板15的转动，可以持续向下进行翻转移动，从而可以使不同尺寸不规格的铝合金件限位至限位槽19的内部，完成后在使用切割机本体31进行切割作业，至此所有流程结束。

需要说明的是，伺服电机11、减速电机21和液压缸3和切割机本体31均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种铝合金件加工用切割机，包括加工台(12)，其特征在于，

限位机构(1)，所述限位机构(1)包括伺服电机(11)，所述伺服电机(11)固定与加工台(12)的一侧，所述伺服电机(11)的输出端设置有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)相对称的一侧均螺纹连接有安装框(14)，所述安装框(14)的顶部转动设置有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧设置有限位板(16)，两组所述限位板(16)相向的一侧均设置有底座(17)；

安装架(2)，所述安装架(2)固定于加工台(12)的顶部，所述安装架(2)的下方滑动设置有切割机本体(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述加工台(12)的表面开设有两组相对称的滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有滑杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述滑杆(23)的表面设置有滑块(18)，所述限位板(16)与滑块(18)之间为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述限位板(16)的内部开设有限位槽(19)，所述加工台(12)的表面开设凹槽(25)，所述双向螺纹杆(13)设置与凹槽(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述安装架(2)的一侧设置有减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出端设置有丝杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述丝杆(26)的表面螺纹连接有固定架(24)，所述安装架(2)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有限位杆(27)，所述固定架(24)滑动于限位杆(27)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述固定架(24)的底部设置有液压缸(3)，所述切割机本体(31)设置于液压缸(3)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金件加工用切割机，其特征在于，所述安装槽的内部与凹槽(25)的内部均设置有轴承套(28)，两组所述轴承套(28)分别与丝杆(26)的一端与双向螺纹杆(13)的一端相连接设置。