CN222094766U - 一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，涉及滤板加工技术领域，用以滤板边框加工的支撑组件，包括：更换组件，所述更换组件设置在支撑组件的顶部一侧，所述更换组件用以对钻头更换；加工组件，所述加工组件设置在支撑组件的顶部，所述加工组件用以对滤板边框加工；所述更换组件包括固定设置在支撑组件顶部的伺服电机和支柱，所述伺服电机的输出轴固定设有转盘，所述转盘的底部固定设有滑槽体，所述滑槽体在支柱的顶部转动，所述转盘的顶部固定设有定位柱，贯穿所述转盘的内部开设有固定槽，所述固定槽的外壁放置有钻头体。本实用新型中，实现对滤板边框侧壁打孔，以及方便更换钻头。

Description

一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备

技术领域

本实用新型涉及滤板加工技术领域，尤其涉及一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备。

背景技术

超高压压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，滤板是压滤机的核心过滤元件，原滤板边框、包角为钢板切割后粗加工后焊接而成。

现有技术中，如中国专利号为CN202020632849.1一种滤板加工机床，通过在磨头附近增加吹气管，边加工修整边吹气，避免碎屑或者杂质堆积，间接提高了产品质量和工作效率，挡板间距可调，可以更好的对待加工的滤板进行固定，避免加工过程或者零部件长期使用造成固定效果不佳，影响滤板加工质量，并且可以适用于多个规格的滤板的固定。

以上技术特征存在以下不足：目前滤板边框加工形式单一，现有技术中对滤板边框打孔时，只能对顶面加工打孔，对侧面打孔需要进行翻转滤板边框工件，且打孔的大小固定，不同直径的孔需要人工更换钻头，费时费力，存在改进空间，鉴于此，故而提出了一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提出的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，实现对滤板边框侧壁打孔，以及方便更换钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，用以滤板边框加工的支撑组件，包括：

更换组件，所述更换组件设置在支撑组件的顶部一侧，所述更换组件用以对钻头更换；

加工组件，所述加工组件设置在支撑组件的顶部，所述加工组件用以对滤板边框加工；

所述更换组件包括固定设置在支撑组件顶部的伺服电机和支柱，所述伺服电机的输出轴固定设有转盘，所述转盘的底部固定设有滑槽体，所述滑槽体在支柱的顶部转动，所述转盘的顶部固定设有定位柱，贯穿所述转盘的内部开设有固定槽，所述固定槽的外壁放置有钻头体，所述钻头体的外壁开设有插孔。

优选的，所述支撑组件包括用以支撑超高压压滤机滤板边框加工的支撑架，所述支撑架的顶部固定设有工作台，所述工作台的顶部放置有滤板边框体。

优选的，所述支撑组件还包括固定设置在支撑架底部对称的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定设有夹杆，所述支撑架的顶部固定设有支架。

优选的，所述支撑架的顶部一侧与伺服电机固定连接，所述支撑架的顶部一侧与支柱固定连接，所述支柱的数量为四个。

优选的，所述加工组件包括固定设置在支架底部的直线模组，所述直线模组的底部固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定设有第二电动推杆。

优选的，所述加工组件还包括固定设置在第二电动推杆伸缩端的连接杆，所述连接杆的底部固定设有固定架，所述固定架的外壁固定设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定设有贯穿固定架的转轴，所述转轴的外壁转动设有活动块。

优选的，所述活动块的底部固定设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定设有安装筒，所述安装筒的外壁固定设有架体，贯穿所述架体的内部固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定设有延伸至安装筒内部的插杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过加工组件移动至更换组件的上方，由加工组件上的安装筒对更换组件上的钻头体安装，更换不同规格的钻头体，由第三电动推杆推动插杆插接在插孔的内部定位，由加工组件带动钻头体对滤板边框体的顶面和侧面钻孔，对滤板边框侧壁打孔，以及方便更换钻头。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型更换组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型加工组件的立体结构示意图。

图例说明：

1、支撑组件；11、支撑架；12、工作台；13、液压推杆；14、夹杆；15、滤板边框体；16、支架；

2、更换组件；21、伺服电机；22、支柱；23、转盘；24、定位柱；25、固定槽；26、钻头体；27、插孔；

3、加工组件；31、直线模组；32、第一电动推杆；33、第一电动机；34、第二电动推杆；36、连接杆；37、固定架；38、第二电动机；39、活动块；310、第三电动机；311、安装筒；312、架体；313、第三电动推杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，用以滤板边框加工的支撑组件1，包括：

更换组件2，更换组件2固定设置在支撑组件1的顶部一侧，更换组件2用以对钻头更换，支撑组件1用以对更换组件2支撑；

加工组件3，加工组件3固定设置在支撑组件1的顶部，加工组件3用以对滤板边框加工，支撑组件1用以对加工组件3支撑，加工组件3用以对支撑组件1上的滤板边框钻孔；

更换组件2包括固定设置在支撑组件1顶部的伺服电机21和支柱22，伺服电机21的输出轴固定设有转盘23，转盘23的底部固定设有滑槽体，滑槽体在支柱22的顶部转动，伺服电机21用以带动转盘23上的滑槽体在支柱22的顶部转动，滑槽体的横截面呈圆环形，滑槽体的纵截面呈倒置U形，转盘23的顶部固定设有定位柱24，贯穿转盘23的内部开设有固定槽25，固定槽25的外壁放置有钻头体26，钻头体26的外壁开设有插孔27，钻头体26的外壁开设与定位柱24相适配的卡槽，定位柱24的数量与固定槽25相同，定位柱24的数量与固定槽25的数量相同，定位柱24用以对钻头体26上插孔27的位置朝向限位。

需要说明的是，本实施例中，支撑组件1包括用以支撑超高压压滤机滤板边框加工的支撑架11，支撑架11的顶部固定设有工作台12，工作台12的顶部放置有滤板边框体15，支撑架11用以对工作台12支撑，工作台12用以对滤板边框体15支撑。

进一步的，支撑组件1还包括固定设置在支撑架11底部对称的液压推杆13，液压推杆13的伸缩端固定设有夹杆14，夹杆14呈L形，液压推杆13带动夹杆14对工作台12上的滤板边框体15装夹，支撑架11的顶部固定设有支架16，支架16用以对加工组件3支撑，支架16设置在工作台12的顶部，支撑架11用以对支架16支撑。

需要说明的是，支撑架11的顶部一侧与伺服电机21固定连接，支撑架11的顶部一侧与支柱22固定连接，支柱22的数量为四个，支撑架11用以对伺服电机21和支柱22支撑。

为了进一步的提高加工效率，加工组件3包括固定设置在支架16底部的直线模组31，支架16用以对直线模组31支撑，直线模组31的底部固定设有第一电动推杆32，直线模组31用以带动第一电动推杆32左右移动，第一电动推杆32用以带动第一电动机33上下移动，第一电动推杆32的伸缩端固定设有第一电动机33，第一电动机33用以带动第二电动推杆34转动不同的角度，第一电动机33为伺服电动机，第一电动机33的输出轴固定设有第二电动推杆34。

需要进一步补充的是，加工组件3还包括固定设置在第二电动推杆34伸缩端的连接杆36，第二电动推杆34用以带动连接杆36伸缩，连接杆36的底部固定设有固定架37，连接杆36用以对固定架37支撑，固定架37的外壁固定设有第二电动机38，固定架37用以对第二电动机38支撑，第二电动机38的输出轴固定设有贯穿固定架37的转轴，转轴的外壁转动设有活动块39，第二电动机38为伺服电动机，第二电动机38用以带动活动块39转动预设角度。

进一步需要说明的是，活动块39的底部固定设有第三电动机310，活动块39用以带动第三电动机310转动，第三电动机310的输出轴固定设有安装筒311，安装筒311用以对不同规格的钻头体26安装，架体312上的第三电动推杆313带动插杆在钻头体26上的插孔27插接固定，安装筒311的外壁固定设有架体312，贯穿架体312的内部固定设有第三电动推杆313，第三电动推杆313的伸缩端固定设有延伸至安装筒311内部的插杆。

本装置的使用方法及工作原理：首先，由伺服电机21带动转盘23上的滑槽体在支柱22上转动，由不同规格的钻头体26正对加工组件3，然后通过加工组件3上的直线模组31带动第一电动推杆32左右移动，由第一电动推杆32带动第一电动机33上下移动，由第一电动机33带动第二电动推杆34转动不同的角度，由第二电动推杆34带动第三电动机310伸缩，同时，液压推杆13带动夹杆14对工作台12上的滤板边框体15装夹，由第三电动机310带动钻头体26对工作台12上的滤板边框体15上表面加工，然后通过第二电动推杆34带动连接杆36和固定架37伸缩，由固定架37上的第二电动机38带动活动块39和第三电动机310转动，由钻头体26对滤板边框体15的侧壁钻孔，然后通过第三电动机310上的安装筒311靠近转盘23上的钻头体26，由安装筒311套在钻头体26的外壁，由架体312上的第三电动推杆313带动插杆插在插孔27的内部限位，然后通过第二电动推杆34收缩，使得钻头体26脱离转盘23上的固定槽25，对不同规格的钻头体26更换，对滤板边框侧壁打孔，以及方便更换钻头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，用以滤板边框加工的支撑组件(1)，其特征在于，包括：

更换组件(2)，所述更换组件(2)设置在支撑组件(1)的顶部一侧，所述更换组件(2)用以对钻头更换；

加工组件(3)，所述加工组件(3)设置在支撑组件(1)的顶部，所述加工组件(3)用以对滤板边框加工；

所述更换组件(2)包括固定设置在支撑组件(1)顶部的伺服电机(21)和支柱(22)，所述伺服电机(21)的输出轴固定设有转盘(23)，所述转盘(23)的底部固定设有滑槽体，所述滑槽体在支柱(22)的顶部转动，所述转盘的顶部固定设有定位柱(24)，贯穿所述转盘(23)的内部开设有固定槽(25)，所述固定槽(25)的外壁放置有钻头体(26)，所述钻头体(26)的外壁开设有插孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，其特征在于：所述支撑组件(1)包括用以支撑超高压压滤机滤板边框加工的支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定设有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部放置有滤板边框体(15)。

3.根据权利要求2所述的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括固定设置在支撑架(11)底部对称的液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的伸缩端固定设有夹杆(14)，所述支撑架(11)的顶部固定设有支架(16)。

4.根据权利要求2所述的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，其特征在于：所述支撑架(11)的顶部一侧与伺服电机(21)固定连接，所述支撑架(11)的顶部一侧与支柱(22)固定连接，所述支柱(22)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，其特征在于：所述加工组件(3)包括固定设置在支架(16)底部的直线模组(31)，所述直线模组(31)的底部固定设有第一电动推杆(32)，所述第一电动推杆(32)的伸缩端固定设有第一电动机(33)，所述第一电动机(33)的输出轴固定设有第二电动推杆(34)。

6.根据权利要求5所述的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，其特征在于：所述加工组件(3)还包括固定设置在第二电动推杆(34)伸缩端的连接杆(36)，所述连接杆(36)的底部固定设有固定架(37)，所述固定架(37)的外壁固定设有第二电动机(38)，所述第二电动机(38)的输出轴固定设有贯穿固定架(37)的转轴，所述转轴的外壁转动设有活动块(39)。

7.根据权利要求6所述的一种超高压压滤机滤板边框加工用生产设备，其特征在于：所述活动块(39)的底部固定设有第三电动机(310)，所述第三电动机(310)的输出轴固定设有安装筒(311)，所述安装筒(311)的外壁固定设有架体(312)，贯穿所述架体(312)的内部固定设有第三电动推杆(313)，所述第三电动推杆(313)的伸缩端固定设有延伸至安装筒(311)内部的插杆。