CN222094584U - 一种铜丝折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝折弯机，包括机体，机体内开设有舱室，舱室内设置有伺服电机，伺服电机的输出端上设置有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上设置有连接轴，连接轴上设置有转盘，转盘转动安装在机体的顶端内，转盘的圆心处设置有固定轴，转盘内滑动安装有螺栓，螺栓的螺纹段上螺纹连接有活动轴，机体上设置有固定块，固定块内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设置有手轮，本实用新型中通过伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮之间啮合，带动蜗轮转动，经由连接轴的连接，使得转盘缓慢转动，从而对活动轴与固定轴之间的铜丝进行折弯，相较于现有技术，避免了人工折弯的操作，节省人力的同时提高折弯效率，操作简单快捷。

Description

一种铜丝折弯机

技术领域

本实用新型涉及铜丝折弯技术领域，尤其涉及一种铜丝折弯机。

背景技术

公开号为CN214290550U的实用新型公开了一种铜丝折弯治具，包括工作台和折弯机构；工作台：其上表面中部设有摆放板，工作台的上表面右侧设有安装块，安装块上表面前后端对称设置的安装口内均设有滑柱，滑柱的柱体上均滑动连接有夹板，夹板的相背离面均设有弹簧一，弹簧一的外侧端头均与安装块上表面对称设置的安装口内壁面固定连接，两个弹簧一分别与对称分布的滑柱活动套接；折弯机构：设置于工作台的上表面；其中：还包括支撑腿和底板，所述支撑腿对称设置于工作台的下表面四角，支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接，该铜丝折弯治具，实现了铜丝在折弯时不同角度的快速调节，满足了铜丝折弯的需求，在工作人员在操作时更加方便快捷。

该现有技术在实际操作时，需要人工手动进行折弯操作，浪费人力，操作较为繁琐，并且该现有技术仅能对单个铜丝进行折弯，折弯效率较低，因此需要一种铜丝折弯机来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有技术在实际操作时，需要人工手动进行折弯操作，浪费人力的同时，操作较为繁琐，并且该现有技术仅能对单个铜丝进行折弯，折弯效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝折弯机，包括机体，所述机体内开设有舱室，舱室内设置有伺服电机，伺服电机的输出端上设置有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上设置有连接轴，连接轴上设置有转盘，转盘转动安装在机体的顶端内，转盘的圆心处设置有固定轴，转盘内滑动安装有螺栓，螺栓的螺纹段上螺纹连接有活动轴，所述机体上设置有固定块，固定块内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设置有手轮，螺杆的另一端上活动连接有挡板。

优选的，所述舱室内设置有两个定位块，蜗杆转动安装在两个定位块之间。

优选的，所述蜗轮的底端上设置有定位轴，定位轴的横截面呈T型，定位轴转动安装在舱室的底端内壁上。

优选的，所述转盘上开设有滑槽，滑槽的横截面成T型，且沿着转盘的半径分布，螺栓的螺帽段滑动安装在滑槽内。

优选的，所述活动轴的顶端呈六角状。

优选的，所述机体的顶端上开设有安装槽，安装槽与滑槽规格相同，且与滑槽同轴相通。

优选的，所述螺杆的一端上设置有限位轴，限位轴的横截面呈T型，限位轴转动安装在挡板内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮之间啮合，带动蜗轮转动，经由连接轴的连接，使得转盘缓慢转动，从而对活动轴与固定轴之间的铜丝进行折弯，相较于现有技术，避免了人工折弯的操作，节省人力的同时提高折弯效率，操作简单快捷。

本实用新型中通过活动轴与固定轴之间间距可调，使得该折弯装置得以对不同粗细的铜丝进行折弯操作，并且加长的活动轴与固定轴得以放置多条同等规格的铜丝，实现多条铜丝的同步折弯，有效的提高了折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝折弯机的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜丝折弯机的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜丝折弯机的螺杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、舱室；3、伺服电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、连接轴；7、转盘；8、固定轴；9、螺栓；10、活动轴；11、固定块；12、螺杆；13、手轮；14、挡板；15、定位块；16、定位轴；17、滑槽；18、安装槽；19、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铜丝折弯机，包括机体1，机体1内开设有舱室2，舱室2内设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端上设置有蜗杆4，蜗杆4上啮合有蜗轮5，蜗轮5上设置有连接轴6，连接轴6上设置有转盘7，转盘7转动安装在机体1的顶端内，转盘7的圆心处设置有固定轴8，转盘7内滑动安装有螺栓9，螺栓9的螺纹段上螺纹连接有活动轴10，机体1上设置有固定块11，固定块11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端设置有手轮13，螺杆12的另一端上活动连接有挡板14。

将铜丝放置在机体1上，转动活动轴10，使得活动轴10与螺栓9之间松弛，将活动轴10移动至铜丝的一侧，再次转动活动轴10，使得活动轴10固定在转盘7上，此时固定轴8位于铜丝的另一侧，转动手轮13，使得螺杆12转动，螺杆12转动的同时带动挡板14移动，挡板14与铜丝接触时，挡板14与活动轴10位于同一侧，将同等规格的铜丝依次放置在活动轴10与固定轴8之间间隙中，驱动伺服电机3，使得蜗杆4转动，经由蜗轮5的啮合，使得连接轴6带动转盘7缓慢转动，由于固定轴8位于转盘7圆心，活动轴10偏离转盘7圆心，活动轴10进行圆周运动，从而对铜丝进折弯在固定轴8的外壁上，折弯至所需角度后，驱动伺服电机3反转，使得转盘7回转至原始位置，折弯后的铜丝从活动轴10与固定轴8之间间隙中取出，完成铜丝的折弯操作。

具体的，本实施例中，舱室2内设置有两个定位块15，蜗杆4转动安装在两个定位块15之间，防止蜗杆4的轴向位移，为蜗杆4的转动提供定位。

具体的，本实施例中，蜗轮5的底端上设置有定位轴16，定位轴16的横截面呈T型，定位轴16转动安装在舱室2的底端内壁上，使得蜗轮5始终在同一个位置以及同一个高度上转动，从而保证了蜗轮5与蜗杆4之间的啮合。

具体的，本实施例中，转盘7上开设有滑槽17，滑槽17的横截面成T型，且沿着转盘7的半径分布，螺栓9的螺帽段滑动安装在滑槽17内，滑槽17为螺栓9提供滑动空间，限制螺栓9转动，从而为活动轴10的位置调节提供调节空间，进而使得螺栓9与活动轴10之间锁紧力对滑槽17上端内壁进行夹持，实现活动轴10固定在转盘7上的目的。

具体的，本实施例中，活动轴10的顶端呈六角状，方便使用扳手对活动轴10进行安装和拆卸。

具体的，本实施例中，机体1的顶端上开设有安装槽18，安装槽18与滑槽17规格相同，且与滑槽17同轴相通，安装槽18方便了螺栓9和活动轴10的更换，避免长期使用造成的损坏。

具体的，本实施例中，螺杆12的一端上设置有限位轴19，限位轴19的横截面呈T型，限位轴19转动安装在挡板14内，限位轴19使得螺杆12的转动与挡板14的移动可独立进行，并且当螺杆12反向转动收回时，得以顺利拉动挡板14移动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜丝折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内开设有舱室(2)，舱室(2)内设置有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端上设置有蜗杆(4)，蜗杆(4)上啮合有蜗轮(5)，蜗轮(5)上设置有连接轴(6)，连接轴(6)上设置有转盘(7)，转盘(7)转动安装在机体(1)的顶端内，转盘(7)的圆心处设置有固定轴(8)，转盘(7)内滑动安装有螺栓(9)，螺栓(9)的螺纹段上螺纹连接有活动轴(10)，所述机体(1)上设置有固定块(11)，固定块(11)内螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)的一端设置有手轮(13)，螺杆(12)的另一端上活动连接有挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝折弯机，其特征在于：所述舱室(2)内设置有两个定位块(15)，蜗杆(4)转动安装在两个定位块(15)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝折弯机，其特征在于：所述蜗轮(5)的底端上设置有定位轴(16)，定位轴(16)的横截面呈T型，定位轴(16)转动安装在舱室(2)的底端内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝折弯机，其特征在于：所述转盘(7)上开设有滑槽(17)，滑槽(17)的横截面成T型，且沿着转盘(7)的半径分布，螺栓(9)的螺帽段滑动安装在滑槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝折弯机，其特征在于：所述活动轴(10)的顶端呈六角状。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝折弯机，其特征在于：所述机体(1)的顶端上开设有安装槽(18)，安装槽(18)与滑槽(17)规格相同，且与滑槽(17)同轴相通。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝折弯机，其特征在于：所述螺杆(12)的一端上设置有限位轴(19)，限位轴(19)的横截面呈T型，限位轴(19)转动安装在挡板(14)内。