CN222094353U - 一种铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材挤压机，换模机构包括与滑道衔接的换模滑槽，换模滑槽上方滑动连接有转盘，转盘为水平转动设置，转盘上方设有两个对称设置的模座，两个模座分别安装有模具组件，两套模具组件呈镜像设置，换模滑槽在远离滑道的一端滑动连接有移动板，移动板上方安装有换模驱动装置。需要安装模具组件时，一套模具组件与滑道位置对应，转盘、移动板往滑道方向移动，换模驱动装置推动模具组件进入滑道。需要更换模具组件时，卸模驱动装置推动模具组件进入模座，转盘、移动板往远离滑道方向移动，转盘水平转动180度，使得另一套模具组件与滑道位置对应，则可实现快速更换效果，有效节省换模时间，提高生产效率。

Description

一种铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

在铝型材生产过程中，挤压成型是最重要一环，将铝棒放入挤压机中，铝棒加热加压后，经模具成型为铝型材。其中，模具决定着铝型材的形状，当完成一批铝型材加工后，则需要对挤压机中的模具进行更换。现有模具的更换一般通过操作人员的手动操作，其工作效率低下，存在一定安全风险。

专利号ZL 202222868559.9公开了一种铝型材挤压机的模具更换机构，所述底座的上表面固定安装有壳体，壳体的的一侧连通有限位管，壳体的右侧连通有方管，壳体的内壁固定安装有限位环，限位环的一侧开设有凹槽，凹槽的壁固定安装有弹簧，弹簧的一端通过压板固定连接，压板的一侧与方管的一侧接触，所述底座的上表面固定安装有竖板，竖板的一侧插设有螺杆，螺杆的一端通过轴承转动连接有定位板。通过将螺杆螺紧，随后螺杆带动定位板移动，从而使得方管内部的模具与压板的一侧接触，弹簧对其进行复位操作，达到了增加模具密封性的效果，同时模具能与机构很好的贴合，从而增加了模具周边的密封性，方便模具的正常使用。

上述专利提及方案，能够替代操作人员的手动操作，提高模具更换的便利性和准确度。然而，依旧只能对单一模具进行更换，若需要更换为另一套模具，挤压机需要停机等待，降低生产效率。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种铝型材挤压机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材挤压机，包括机架、位于机架端部的机头，以及位于机头接触面的出料口，出料口上方升降连接有压模机构，出料口下方设有水平设置的滑道，其特征在于：所述滑道一端安装有卸模驱动装置，滑道另一端连接有换模机构，换模机构包括与滑道衔接的换模滑槽，换模滑槽上方滑动连接有转盘，转盘为水平转动设置，转盘上方设有两个对称设置的模座，两个模座分别安装有模具组件，两套模具组件呈镜像设置，换模滑槽在远离滑道的一端滑动连接有移动板，移动板上方安装有换模驱动装置。

优选地，所述机头接触面设有凸起的装配台，出料口位于装配台中央，两个模座之间的对称面与机头接触面共面设置，装配台到机头接触面的距离为A，两套模具组件之间的距离为B，其中B为A的两倍。

优选地，所述模座端面与滑道端面平齐，模座一端与滑道对接、另一端与移动板对接。

优选地，所述转盘下方转动连接有滑块，换模滑槽设有供滑块移动的腰型槽，滑块与腰型槽滑动连接。

优选地，所述换模滑槽下方转动连接有主动轮和从动轮，主动轮、从动轮对应腰型槽两端设置，且在两者之间连接有皮带，滑块下方设有与皮带配合接触的啮合部，滑块通过啮合部与皮带传动连接。

优选地，所述模具组件包括呈U型结构的模具支撑座，模具支撑座嵌装有挤压模具，模具支撑座内部设有加热器，加热器绕挤压模具外侧呈均布设置。

优选地，所述压模机构包括位于出料口上方的压块，以及驱动压块垂直升降的压模驱动装置，压块底端呈C型结构，且与挤压模具顶端配合，压块两侧呈平面结构，且与模具支撑座顶端抵触。

优选地，所述压块底端设有测温器，压块两侧设有控制器，挤压模具顶端设有往挤压模具内部延伸的测温孔，模具支撑座顶端设有与加热器连通的插槽，控制器与加热器电连接，测温器插装于测温孔内。

优选地，所述换模滑槽两侧分别设有退模滑槽和退模驱动装置，退模滑槽上方滑动连接有两组并排设置的滑座，退模驱动装置下方设有调节板，调节板下方滑动连接有调节滑槽，退模驱动装置与滑座位置对应。

优选地，所述滑座端面与模座端面平齐，模座转动90度后的一端与滑座对接、另一端与调节板对接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型适用于铝型材挤压成型，将模具组件安装在模座内，两套模具组件呈镜像设置。需要安装模具组件时，一套模具组件与滑道位置对应，转盘、移动板往滑道方向移动，直至模座与滑道平齐，换模驱动装置推动模具组件进入滑道，模具组件与出料口位置对应，压模机构下降并压紧模具组件。需要更换模具组件时，压模机构上升并离开模具组件，卸模驱动装置推动模具组件进入模座，转盘、移动板往远离滑道方向移动，转盘水平转动180度，使得另一套模具组件与滑道位置对应，重复安装模具过程，则可实现快速更换效果，有效节省换模时间，缩短停机时长，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述铝型材挤压机的结构示意图

图2为本实用新型所述换模机构的结构示意图一

图3为本实用新型所述换模机构的结构示意图二

图4为本实用新型所述换模滑槽的装配示意图

图5为本实用新型所述压模机构的装配示意图

图6为本实用新型所述退模滑槽的装配示意图

附图说明：机架1、机头2、出料口3、滑道4、卸模驱动装置5、换模滑槽6、转盘7、模座8、移动板9、换模驱动装置10、装配台11、滑块12、腰型槽13、主动轮14、从动轮15、皮带16、模具支撑座17、挤压模具18、加热器19、压块20、压模驱动装置21、测温器22、控制器23、测温孔24、插槽25、退模滑槽26、退模驱动装置27、滑座28、调节板29、调节滑槽30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至6，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝型材挤压机，包括机架1、位于机架1端部的机头2，以及位于机头2接触面的出料口3，出料口3上方升降连接有压模机构，出料口3下方设有水平设置的滑道4，其特征在于：滑道4一端安装有卸模驱动装置5，滑道4另一端连接有换模机构，换模机构包括与滑道4衔接的换模滑槽6，换模滑槽6上方滑动连接有转盘7，转盘7为水平转动设置，转盘7上方设有两个对称设置的模座8，两个模座8分别安装有模具组件，两套模具组件呈镜像设置，换模滑槽6在远离滑道4的一端滑动连接有移动板9，移动板9上方安装有换模驱动装置10。

铝型材挤压机包括机架1、机头2、出料口3、压模机构、滑道4，其中：机架1为主体部分，能够将铝棒加热加压，并送入模具组件。机头2位于机架1端部，机头2以朝向机架1一侧为接触面，机头2接触面与模具组件配合安装，可以是机头2位于机架1左端，接触面位于机头2右侧。出料口3开设在机架1接触面，可以是位于机架1接触面的中央位置，出料口3与模具组件位置对应，铝棒加热加压后经模具组件成型，成型后的铝型材从出料口3伸出。压模机构位于出料口3上方，相对于出料口3升降连接，压模机构下降后可压紧位于出料口3的模具组件，提高装配稳定性。滑道4水平设置在出料口3下方，滑道4沿机头2接触面设置，可以是沿前后方向安装，模具组件可在滑道4上方滑动。

铝型材挤压机包括卸模驱动装置5、换模机构，换模机构包括换模滑槽6、转盘7、模座8、模具组件、移动板9、换模驱动装置10，其中：卸模驱动装置5位于滑道4一端，可以是位于滑道4后端，卸模驱动装置5固定安装在滑道4上方，能够沿前后方向伸缩，推动模具组件离开滑道4。换模机构位于滑道4另一端，可以是位于滑道4前端，换模机构沿滑道4方向安装。换模滑槽6与滑道4衔接，可以是位于滑道4前端。转盘7安装在换模滑槽6上方，且与换模滑槽6滑动连接，可以是沿前后方向滑动。转盘7为水平转动设置，实现水平转动功能。模座8位于转盘7上方，两个模座8并列排布、对称设置，模座8端面与滑道4端面平齐，位于模座8上的模具组件可以滑动至滑道4内。两个模座8分别安装有一套模具组件，两套模具组件呈镜像设置，可以理解为，模具组件包括挤压模具18，挤压模具18包括挤入面和挤出面，经加热加压后的铝棒从挤入面进入、从挤出面伸出，两套模具组件中挤压模具18的挤入面相向设置，确保两套模具组件经过180度转动切换后，均保持正确方向进入滑道4内，与机头2接触面正确配合安装。移动板9位于换模滑槽6远离滑道4的一端，可以是换模滑槽6后端为与滑道4对接的衔接端，安装有转盘7、模座8、模具组件，换模滑槽6前端为自由端，安装有移动板9、换模驱动装置10。移动板9与换模滑槽6滑动连接，可以是沿前后方向滑动。换模驱动装置10位于移动板9上方，可以是位于换模滑槽6前端，换模驱动装置10固定安装在移动板9上方，能够沿前后方向伸缩，且与模具组件位置对应，推动模具组件进入滑道4内。

本实用新型适用于铝型材挤压成型，将模具组件安装在模座8内，两套模具组件呈镜像设置。需要安装模具组件时，一套模具组件与滑道4位置对应，转盘7、移动板9往滑道4方向移动，直至模座8与滑道4平齐，换模驱动装置10推动模具组件进入滑道4，模具组件与出料口3位置对应，压模机构下降并压紧模具组件。需要更换模具组件时，压模机构上升并离开模具组件，卸模驱动装置5推动模具组件进入模座8，转盘7、移动板9往远离滑道4方向移动，转盘7水平转动180度，使得另一套模具组件与滑道4位置对应，重复安装模具过程，则可实现快速更换效果，有效节省换模时间，缩短停机时长，提高生产效率。

本实施例中，作为优选，机头2接触面设有凸起的装配台11，出料口3位于装配台11中央，两个模座8之间的对称面与机头2接触面共面设置，装配台11到机头2接触面的距离为A，两套模具组件之间的距离为B，其中B为A的两倍。

机头2包括装配台11。装配台11位于机头2接触面，呈凸起状，可以是相对于机头2接触面向右凸起，装配台11用于与模具组件配合接触。出料口3位于装配台11中央，且与模具组件中挤压模具18的挤出面位置对应。两个模座8以相向一侧为模座8内侧，两组模具组件以相向一侧为模具组件内侧，模座8横截面为U型结构，模座8内侧设有模座8侧壁，模座8侧壁与模具组件内侧平齐。两个模座8之间的对称面与机头2接触面位于同一垂直平面，装配台11到机头2接触面的距离为A，相当于装配台11的凸起高度为A，两套模具组件之间的距离为B，相当于两个模座8侧壁厚度之和为B，距离B为距离A的两倍。通过上述位置、距离限定，转盘7水平转动180度，两套模具组件的位置交换后，模座8内侧均与机头2接触面相互平齐，模具组件内侧均与装配台11相互平齐，确保换模驱动装置10推动模具组件进入滑道4时，模座8与机头2不会发生干涉碰撞，且模具组件能够与出料口3位置对应。

本实施例中，作为优选，模座8端面与滑道4端面平齐，模座8一端与滑道4对接、另一端与移动板9对接。

模座8端面与滑道4端面平齐，在换模驱动装置10的推动下，位于模座8上的模具组件可以滑动至滑道4内。在卸模驱动装置5的推动下，位于滑道4内的模具组件可以滑动至模座8上。模座8一端与滑道4对接、另一端与移动板9对接。可以理解为，两组对称设置的模座8，模座8内侧均与机头2接触面平齐，其中一组模座8可以沿前后方向滑动至与滑道4、移动板9对接，转盘7水平转动180度，两套模具组件的位置交换后，另一组模座8也可以沿前后方向滑动至与滑道4、移动板9对接，确保两组模具组件进行更换后，均可被换模驱动装置10推动，且进入滑道4内。

本实施例中，作为优选，转盘7下方转动连接有滑块12，换模滑槽6设有供滑块12移动的腰型槽13，滑块12与腰型槽13滑动连接。

换模机构包括滑块12、腰型槽13。滑块12位于转盘7下方，沿水平方向与转盘7转动连接。腰型槽13从换模滑槽6端面向下开设，呈腰型结构，沿换模滑槽6方向排布。滑块12位于腰型槽13内，与腰型槽13滑动连接，可以是沿前后方向滑动，转盘7通过滑块12与换模滑槽6滑动连接，腰型槽13两端对转盘7的滑动行程进行限位，提高转盘7移动稳定性。

本实施例中，作为优选，换模滑槽6下方转动连接有主动轮14和从动轮15，主动轮14、从动轮15对应腰型槽13两端设置，且在两者之间连接有皮带16，滑块12下方设有与皮带16配合接触的啮合部，滑块12通过啮合部与皮带16传动连接。

换模机构包括主动轮14、从动轮15、皮带16、啮合部。主动轮14、从动轮15位于换模滑槽6下方，沿水平方向与换模滑槽6转动连接，主动轮14、从动轮15对应腰型槽13两端设置，可以是位于腰型槽13两端的外侧，且与腰型槽13的中心平分线对齐。主动轮14、从动轮15之间连接有皮带16，皮带16位于腰型槽13下方，与主动轮14外侧、从动轮15外侧啮合传动。啮合部位于滑块12下方，可以是与滑块12一体设置，啮合部外侧与皮带16啮合传动，滑块12通过啮合部与皮带16传动连接。主动轮14可以是同轴连接有滑动电机，在滑动电机的驱动下，主动轮14转动、带动皮带16移动，从而驱动啮合部转动、滑块12及转盘7移动，实现电动控制效果。

本实施例中，作为优选，模具组件包括呈U型结构的模具支撑座17，模具支撑座17嵌装有挤压模具18，模具支撑座17内部设有加热器19，加热器19绕挤压模具18外侧呈均布设置。

模具组件包括模具支撑座17、挤压模具18、加热器19。模具支撑座17位于挤压模具18下方，且安装在模座8内，模具支撑座17与模座8滑动连接。模具支撑座17呈U型结构，挤压模具18呈圆形结构，挤压模具18安装在模具支撑座17内，模具支撑座17顶端为水平设置，且高于模具支撑座17的顶端，可以是模具支撑座17内侧设有凹槽，凹槽沿模具支撑座17内侧的侧壁分布，挤压模具18外侧设有与凹槽匹配的突棱，突棱沿挤压模具18外侧呈环形分布，挤压模具18从模具支撑座17上方插入，并嵌装在模具支撑座17内，凹槽与突棱间隙配合。加热器19安装在模具支撑座17内部，且沿模具支撑座17内侧分布，亦绕挤压模具18外侧呈均布设置，加热器19通电后能够提供加热功能，热量通过模具支撑座17传递到挤压模具18，从而对挤压模具18进行加热，避免挤压模具18与铝棒之间存在过大温差，提高铝型材质量，延长挤压模具18使用寿命。

本实施例中，作为优选，压模机构包括位于出料口3上方的压块20，以及驱动压块20垂直升降的压模驱动装置21，压块20底端呈C型结构，且与挤压模具18顶端配合，压块20两侧呈平面结构，且与模具支撑座17顶端抵触。

压模机构包括压块20、压模驱动装置21。压块20位于出料口3上方，呈向下的凸字型结构，中部位置向下凸起为压块20底端，两侧位置向上凹陷为压块20两侧。压块20底端呈C型结构，与挤压模具18顶端配合，压块20两侧呈平面结构，与模具支撑座17顶端抵触。压模驱动装置21位于压块20上方，驱动压块20进行垂直升降，压模驱动装置21的输出端与压块20顶端连接。在换模驱动装置10的驱动下，模具组件进入滑道4，且与出料口3位置对应，压模驱动装置21驱动压块20向下移动，压块20底端、压块20两侧分别与挤压模具18顶端、模具支撑座17顶端配合接触，对模具组件进行压紧固定，提高装配稳定性。

本实施例中，作为优选，压块20底端设有测温器22，压块20两侧设有控制器23，挤压模具18顶端设有往挤压模具18内部延伸的测温孔24，模具支撑座17顶端设有与加热器19连通的插槽25，控制器23与加热器19电连接，测温器22插装于测温孔24内。

压模机构包括控制器23、测温器22、测温孔24、插槽25。控制器23从压块20两侧向下延伸，控制器23呈向下的方形凸起结构，具有与加热器19电连接的插头。测温器22从压块20底端向下延伸，可以是呈圆柱状结构，测温器22底端为圆锥形，具有检测温度功能。测温孔24位于挤压模具18顶端，可以是对应设置在测温器22正下方，测温孔24自挤压模具18顶端往挤压模具18内部延伸，呈圆孔状结构，测温孔24的孔径大于测温器22的直径。插槽25位于模具支撑座17顶端，插槽25自模具支撑座17顶端向下开设，呈向下的方形槽结构，插槽25与加热器19连通，具有与插头电连接的触点。压模驱动装置21驱动压块20向下移动，压块20底端与挤压模具18顶端抵触，测温器22插装于测温孔24内，用于检测挤压模具18内的温度，压块20两侧与模具支撑座17顶端抵触，插头与触点接触，控制器23与加热器19电连接，用于控制模具支撑座17的温度。控制器23控制加热器19启闭，从而对模具支撑座17加热，提高挤压模具18的温度，测温器22为控制器23反馈挤压模具18的温度数据，起到反馈调节作用，避免挤压模具18与铝棒之间存在过大温差，提高铝型材质量，延长挤压模具18使用寿命。

本实施例中，作为优选，换模滑槽6两侧分别设有退模滑槽26和退模驱动装置27，退模滑槽26上方滑动连接有两组并排设置的滑座28，退模驱动装置27下方设有调节板29，调节板29下方滑动连接有调节滑槽30，退模驱动装置27与滑座28位置对应。

换模机构包括退模滑槽26、退模驱动装置27、滑座28、调节板29、调节滑槽30。退模滑槽26、退模驱动装置27位于换模滑槽6两侧，可以是换模滑槽6沿前后方向排布，退模滑槽26、退模驱动装置27沿左右方向排布，退模滑槽26、退模驱动装置27沿左右方向对齐，且分别与换模滑槽6的左右两侧衔接。滑座28位于退模滑槽26上方，滑座28为并排设置的两组，且与退模滑槽26滑动连接，可以是沿左右方向滑动。调节板29位于退模驱动装置27下方，调节滑槽30位于调节板29下方，调节板29与调节滑槽30滑动连接，可以是沿前后方向滑动。退模驱动装置27与滑座28位置对应，退模驱动装置27具有伸缩推进功能，退模驱动装置27朝向滑座28一侧设置。初始状态下，模座8上已放置有两套模具组件，当需要更换为其他模具组件时，转盘7往远离滑道4方向移动，转盘7水平转动90度，使得模座8一端与调节板29对接、另一端与滑座28对接。然后，退模驱动装置27推动一组模具组件进入其一滑座28，调节板29沿调节滑槽30滑动，退模驱动装置27推动另一组模具组件进入另一滑座28。此时，两套模具组件均位于滑座28上，滑座28沿退模滑槽26移动，模具组件远离铝型材挤压机，操作人员对模具组件进行更换，或配合自动化设备进行更换，提高生产效率。

本实施例中，作为优选，滑座28端面与模座8端面平齐，模座8转动90度后的一端与滑座28对接、另一端与调节板29对接。

滑座28端面与模座8端面平齐，在退模驱动装置27的推动下，位于模座8上的模具组件可以滑动至滑座28内。模座8随转盘7水平转动90度后，模座8一端与调节板29对接、另一端与滑座28对接，可以理解为，两组对称设置的模座8分别与两组并排设置的滑座28一一对齐，退模驱动装置27随调节板29移动后，均可对模座8上的两套模具组件进行推动，并使其进入对应的滑座28内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压机，包括机架、位于机架端部的机头，以及位于机头接触面的出料口，出料口上方升降连接有压模机构，出料口下方设有水平设置的滑道，其特征在于：所述滑道一端安装有卸模驱动装置，滑道另一端连接有换模机构，换模机构包括与滑道衔接的换模滑槽，换模滑槽上方滑动连接有转盘，转盘为水平转动设置，转盘上方设有两个对称设置的模座，两个模座分别安装有模具组件，两套模具组件呈镜像设置，换模滑槽在远离滑道的一端滑动连接有移动板，移动板上方安装有换模驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述机头接触面设有凸起的装配台，出料口位于装配台中央，两个模座之间的对称面与机头接触面共面设置，装配台到机头接触面的距离为A，两套模具组件之间的距离为B，其中B为A的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述模座端面与滑道端面平齐，模座一端与滑道对接、另一端与移动板对接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述转盘下方转动连接有滑块，换模滑槽设有供滑块移动的腰型槽，滑块与腰型槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述换模滑槽下方转动连接有主动轮和从动轮，主动轮、从动轮对应腰型槽两端设置，且在两者之间连接有皮带，滑块下方设有与皮带配合接触的啮合部，滑块通过啮合部与皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述模具组件包括呈U型结构的模具支撑座，模具支撑座嵌装有挤压模具，模具支撑座内部设有加热器，加热器绕挤压模具外侧呈均布设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述压模机构包括位于出料口上方的压块，以及驱动压块垂直升降的压模驱动装置，压块底端呈C型结构，且与挤压模具顶端配合，压块两侧呈平面结构，且与模具支撑座顶端抵触。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述压块底端设有测温器，压块两侧设有控制器，挤压模具顶端设有往挤压模具内部延伸的测温孔，模具支撑座顶端设有与加热器连通的插槽，控制器与加热器电连接，测温器插装于测温孔内。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述换模滑槽两侧分别设有退模滑槽和退模驱动装置，退模滑槽上方滑动连接有两组并排设置的滑座，退模驱动装置下方设有调节板，调节板下方滑动连接有调节滑槽，退模驱动装置与滑座位置对应。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述滑座端面与模座端面平齐，模座转动90度后的一端与滑座对接、另一端与调节板对接。