CN222093838U - 消音器壳体自动涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消音器的生产设备领域，特别涉及一种消音器壳体自动涂胶设备；其包括支架，支架上的上端设有安装平台，所述的安装平台上设有一个或多个Y向输送轨道，Y向输送轨道上设有工件承载部件，还包括安装在安装平台上的横梁架体，所述横梁架体横跨在Y向输送轨道上，所述横梁架体上设有X向输送轨道，X向输送轨道上设有一安装台，安装台上设有Z向升降机构，Z向升降机构上设有一安装板，安装板设气动出料阀，气动出料阀的下端设有涂胶针头，所述的安装板的上端设有固定夹套，固定夹套用于对储胶桶进行固定；本实用新型设计了一种自动化消音器壳体的涂胶设备，保证了密封胶涂覆的均匀性和稳定性，提高了生产效率。

Description

消音器壳体自动涂胶设备

技术领域

本实用新型属于消音器的生产设备领域，特别涉及一种消音器壳体自动涂胶设备。

背景技术

消音器的组装过程中需要消音器壳体上涂覆耐高温密封胶，密封胶起到密封的作用，保证消音器壳体不存在泄漏的情况。

现有生产过程中，密封胶的涂覆都是采用人工涂覆，人工涂覆存在以下问题：1、密封胶的均匀性存在问题，常会出现部分密封胶过多的情况，当两个零部件压合后，常会出现密封胶从边缘溢出的情况，需要二次清理，增加了工作量，2、人工涂胶的生产效率低下，且精度差，无法满足大批量生产的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种自动化消音器壳体的涂胶设备，保证了密封胶涂覆的均匀性和稳定性，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

消音器壳体自动涂胶设备，其包括支架，支架上的上端设有安装平台，其特征在于：所述的安装平台上设有一个或多个Y向输送轨道，Y向输送轨道上设有工件承载部件，还包括安装在安装平台上的横梁架体，所述横梁架体横跨在Y向输送轨道上，所述横梁架体上设有X向输送轨道，X向输送轨道上设有一安装台，安装台上设有Z向升降机构，Z向升降机构上设有一安装板，安装板设气动出料阀，气动出料阀的下端设有涂胶针头，所述的安装板的上端设有固定夹套，固定夹套用于对储胶桶进行固定。

所述的气动出料阀的表面设有安装腔，安装腔内设有加热组件。

所述的固定夹套上设有第一连接孔和第二连接孔，在固定夹套内设有连通第一连接孔和第二连接孔的环形腔，所述的环形腔内设有环形加热组件。

所述的X向输送轨道包括固定横梁架体上的第一驱动电机、一组X向导轨、一组滑块，从动轮，以及连接在第一驱动电机上的主动轮，一组滑块分别与对应的X向导轨连接，安装台与一组滑块连接，还包括连接在主动轮和从动轮之间的同步带，安装台与同步带连接。

所述的工件承载部件包括与Y向输送轨道连接的底板，底板的四角分别设有支撑部件，还包括一承载板，承载板四角通过紧固件与支撑部件和底板连接在一起，所述的承载板上设有一个或多个定位孔，消音器壳体嵌入定位孔内并通过底板对消音器壳体进行承托。

在定位孔长度方向的两端的承载板上还设有拿取槽，拿取槽与定位孔连通。

所述的支撑部件包括固定在底板上的第一螺纹套，以及固定在承载板上的第二螺纹套，还包括一调节螺杆，调节螺杆分为第一螺杆区和第二螺杆区，第一螺杆区与第一螺纹套连接，第二螺杆区与第二螺纹套连接，且所述的第一螺杆区和第二螺杆区的螺纹的旋向相反。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种适用于消音器壳体的自动化涂胶设备，实现了消音器壳体涂胶的自动化，提高了涂胶的质量和生产的效率，同时在气动出料阀和固定夹套均增设了加热组件，用来控制涂胶过程中的密封胶的温度，从而避免因环境温度造成的涂胶不均匀的问题，更进一步的，本实用新型的工件承载部件可以进行调节，满足同一形状不同规格的消音器壳体的承载需求，实现了工件承载部件的多用途，降低了设备的购置成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图1中的局部放大示意图；

图5为图3中的C-C剖视示意图；

图6为工件承载部件的示意图；

图7为固定夹套的剖视示意图；

图中1为支架，2为安装平台，3为Y向输送轨道，30为工件承载部件，4为横梁架体，5为X向输送轨道，50为安装台，6为Z向升降机构，60为安装板，7为气动出料阀，70为涂胶针头，71为固定夹套，701为安装腔，702为加热组件，710为第一连接孔，711为第二连接孔，712为环形腔，713为加热组件，50为第一驱动电机，51为导轨，52为滑块，53为从动轮，54为主动轮，55为同步带，

301为底板，302为支撑部件，303为承载板，304为定位孔，305为拿取槽，

3020为第一螺纹套，3021为第二螺纹套，3022为调节螺杆，30220为第一螺杆区，30221为第二螺杆区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参见图1至图7所示，消音器壳体自动涂胶设备，其包括支架1，所述的支架由多个铝合金杆件拼接而成的方形架体，支架1上的上端设有安装平台2，所述的安装平台2上设有一个或多个Y向输送轨道3，本实施例中，安装平台上设有两个Y向输送轨道，从而可以实现多工位作业，一个工位处于上料状态，一个工位处于涂胶状态，提升设备的工作效率，Y向输送轨道3上设有工件承载部件30，还包括安装在安装平台2上的横梁架体4，所述横梁架体4横跨在Y向输送轨道3上，所述横梁架体4上设有X向输送轨道5，X向输送轨道5上设有一安装台50，安装台50上设有Z向升降机构6，Z向升降机构6上设有一安装板60，安装板60设气动出料阀7，气动出料阀的下端设有涂胶针头70，所述的安装板60的上端设有固定夹套71，固定夹套71用于对储胶桶进行固定。

本实用新型设计了一种自动涂胶设备，通过X向输送轨道和Y向输送轨道来实现涂胶轨迹的控制，控制器来控制X向输送轨道和Y向输送轨道的运动轨迹，Z向升降机构用于控制涂胶针头的高低，在Y向输送轨道进行工位切换中，Z向升降机构上升，可以避免涂胶针头与工件发生碰撞，且在涂胶过程中，能够精确的控制涂胶针头与消音器壳体之间的距离，从而保证涂胶量的稳定性，本实用新型实现了消音器壳体的涂胶作业的自动化，保证了涂胶的质量，提升了涂胶的效率，满足生产的需求。

参见图4所示，所述的气动出料阀7的表面设有安装腔701，安装腔701内设有加热组件702，进一步的，本实用新型对气动出料阀的结构进行了改进，气动出料阀的表面设有安装腔， 具体的为在气动出料阀的表面设有一个盲孔，加热组件为加热棒，加热棒嵌入安装在盲孔内，通过加热棒来对气动出料阀的温度进行提升和保持，从而保证了密封胶在气动出料阀内的流动性。

参见图7所示，所述的固定夹套71上设有第一连接孔710和第二连接孔711，在固定夹套内设有连通第一连接孔和第二连接孔的环形腔712，所述的环形腔内设有环形加热组件713，所述的固定夹套用于对储胶桶的一端进行夹紧固定，与此同时，设置的加热组件用于对储胶桶进行加热，加热后提升了储胶桶内密封胶内的流动性，避免因环境温度影响造成的出胶稳定性差的情况。

所述的X向输送轨道5包括固定横梁架体4上的第一驱动电机50、一组X向导轨51、一组滑块52，从动轮53，以及连接在第一驱动电机上的主动轮54，一组滑块52分别与对应的X向导轨51连接，具体的滑块滑动配合在X向导轨上，安装台50与一组滑块52连接，安装台上设有通孔，滑块上设有螺纹孔，紧固件穿过安装台的通孔与滑块的螺纹孔连接，实现安装台与滑块之间的固定连接，还包括连接在主动轮和从动轮之间的同步带55，安装台与同步带连接，第一驱动电机带动同步带转动，首先带动安装台在不同工位的Y向输送轨道之间的切换，其次，第一驱动电机可以涂胶针头按设定的轨迹进行运动，完成工件的密封胶的涂覆。

参见图1所示，所述的工件承载部件30包括与Y向输送轨道连接的底板301，底板301的四角分别设有支撑部件302，还包括一承载板303，承载板303四角通过紧固件与支撑部件302和底板301连接在一起，所述的承载板303上设有一个或多个定位孔304，消音器壳体嵌入定位孔内并通过底板301对消音器壳体进行承托，工件承载部件用于对消音器壳体进行承托和定位，能够在涂胶过程中，保证了消音器壳体在工件承载部件上的定位的可靠性和稳定性。

在定位孔304长度方向的两端的承载板上还设有拿取槽305，拿取槽与定位孔连通，设置的拿取槽提供一个让位空间，方便操作者从消音器壳体的两端进行拿取，也方便进行机械化改造。

参见图6所示，所述的支撑部件302包括固定在底板301上的第一螺纹套3020，以及固定在承载板上的第二螺纹套3021，还包括一调节螺杆3022，调节螺杆3022分为第一螺杆区30220和第二螺杆区30221，第一螺杆区与第一螺纹套连接，第二螺杆区与第二螺纹套连接，且所述的第一螺杆区和第二螺杆区的螺纹的旋向相反，此处设计了一种可调式支撑部件，能够通过旋转调节螺杆来调整底板和承载板之间的距离，使得工件承载部件能够满足同一形状不同高度规格的消音器壳体的承载需求，减少工件承载部件的开发成本和购置成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种适用于消音器壳体的自动化涂胶设备，实现了消音器壳体涂胶的自动化，提高了涂胶的质量和生产的效率，同时在气动出料阀和固定夹套均增设了加热组件，用来控制涂胶过程中的密封胶的温度，从而避免因环境温度造成的涂胶不均匀的问题，更进一步的，本实用新型的工件承载部件可以进行调节，满足同一形状不同规格的消音器壳体的承载需求，实现了工件承载部件的多用途，降低了设备的购置成本。

基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.消音器壳体自动涂胶设备，其包括支架，支架上的上端设有安装平台，其特征在于：所述的安装平台上设有一个或多个Y向输送轨道，Y向输送轨道上设有工件承载部件，还包括安装在安装平台上的横梁架体，所述横梁架体横跨在Y向输送轨道上，所述横梁架体上设有X向输送轨道，X向输送轨道上设有一安装台，安装台上设有Z向升降机构，Z向升降机构上设有一安装板，安装板设气动出料阀，气动出料阀的下端设有涂胶针头，所述的安装板的上端设有固定夹套，固定夹套用于对储胶桶进行固定。

2.根据权利要求1所述的消音器壳体自动涂胶设备，其特征在于：所述的气动出料阀的表面设有安装腔，安装腔内设有加热组件。

3.根据权利要求1所述的消音器壳体自动涂胶设备，其特征在于：所述的固定夹套上设有第一连接孔和第二连接孔，在固定夹套内设有连通第一连接孔和第二连接孔的环形腔，所述的环形腔内设有环形加热组件。

4.根据权利要求1所述的消音器壳体自动涂胶设备，其特征在于：所述的X向输送轨道包括固定横梁架体上的第一驱动电机、一组X向导轨、一组滑块，从动轮，以及连接在第一驱动电机上的主动轮，一组滑块分别与对应的X向导轨连接，安装台与一组滑块连接，还包括连接在主动轮和从动轮之间的同步带，安装台与同步带连接。

5.根据权利要求1所述的消音器壳体自动涂胶设备，其特征在于：所述的工件承载部件包括与Y向输送轨道连接的底板，底板的四角分别设有支撑部件，还包括一承载板，承载板四角通过紧固件与支撑部件和底板连接在一起，所述的承载板上设有一个或多个定位孔，消音器壳体嵌入定位孔内并通过底板对消音器壳体进行承托。

6.根据权利要求5所述的消音器壳体自动涂胶设备，其特征在于：在定位孔长度方向的两端的承载板上还设有拿取槽，拿取槽与定位孔连通。

7.根据权利要求5或6任意一项所述的消音器壳体自动涂胶设备，其特征在于：所述的支撑部件包括固定在底板上的第一螺纹套，以及固定在承载板上的第二螺纹套，还包括一调节螺杆，调节螺杆分为第一螺杆区和第二螺杆区，第一螺杆区与第一螺纹套连接，第二螺杆区与第二螺纹套连接，且所述的第一螺杆区和第二螺杆区的螺纹的旋向相反。