CN222093329U - 一种切削液生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液生产用反应釜，包括箱体，所述箱体顶部中间位置转动贯穿有转轴，所述箱体顶部开设有与转轴相适配的圆孔，所述转轴位于箱体外部的圆周表面转动连接有固定块，所述固定块顶部开设有与转轴相适配的圆孔，且固定块底部固定连接在箱体外壁顶部，所述转轴中部滑动套设有方杆，所述转轴中部开设有与方杆相适配的方孔，所述转轴位于箱体内部靠近顶部与底部的位置同一侧均固定套设有固定杆。本实用新型，实现了通过绞龙和刮片的转动，使得原料快速的卸料，且对箱体内壁进行刮动，使得内壁附着的原料均快速下降，提高了卸料的速度，进而提高了生产效率的技术效果。

Description

一种切削液生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种切削液生产用反应釜。

背景技术

切削液是一种用于金属加工过程中润滑、冷却和防锈的工业液体，它通常由基础油、添加剂和水组成，具有润滑、冷却、清洗和防锈等多种功能，可以有效提高加工效率、减少刀具磨损、提高工件表面质量，并减少环境污染，反应釜是切削液生产过程中使用的关键设备之一，主要用于混合搅拌原料。

在现有技术中，反应釜在对原料进行搅拌混合后，待反应完成后，由于切削液较为浓稠，反应釜在进行卸料的时候，原料自然流动的速度较慢，且反应釜的内壁还会附着有较多的原料，卸料的时候，内壁难以清理，在进行卸料的时候，需要等待较长的时间，使得生产效率降低，为此设计出一种切削液生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液生产用反应釜，包括箱体，所述箱体顶部中间位置转动贯穿有转轴，所述箱体顶部开设有与转轴相适配的圆孔，所述转轴位于箱体外部的圆周表面转动连接有固定块，所述固定块顶部开设有与转轴相适配的圆孔，且固定块底部固定连接在箱体外壁顶部，所述转轴中部滑动套设有方杆，所述转轴中部开设有与方杆相适配的方孔，所述转轴位于箱体内部靠近顶部与底部的位置同一侧均固定套设有固定杆，所述转轴位于两个固定杆之间的圆周表面固定连接有多个搅拌杆，两个所述固定杆远离转轴的一侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块远离转轴的一侧均固定连接有方形杆，两个所述方形杆另一端均贯穿矩形孔固定连接有同一个刮板，且刮板与箱体内壁相适配，两个所述矩形孔处均开设有与方形杆相适配的方孔，所述刮板远离转轴的一侧固定连接有刮片，所述转轴位于固定杆中部的一侧开设有条形孔，所述刮板靠近转轴的一侧中部转动连接有连杆，且连杆另一端穿过条形孔转动连接在方杆的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述方杆底部固定连接有圆杆，所述圆杆圆周表面固定连接有绞龙，绞龙的设置，便于原料的卸料，提高卸料的速度。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体外壁顶部一侧固定连接有支架，所述支架内侧顶部固定连接有电机，所述电机底部输出端固定连接有第二同步轮，所述转轴顶部固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间套设有同一个同步带。

作为本实用新型的进一步方案，所述支架内侧顶部还固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部输出端固定连接有圆盘，且圆盘转动连接在方杆的顶部，圆盘的设置，使得方杆可随着转轴一起转动，还能升降。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体底部设置有锥形，锥形的设置，使得原料便于卸料，所述箱体底部固定连接有出料管，所述出料管底部串设有出料阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体圆周外壁靠近底部位置固定连接有支撑架，所述箱体顶部一侧设置有进料管，所述进料管顶部螺接有密封盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：由于采用了电机、转轴、条形孔、固定块、方杆、搅拌杆、固定杆、矩形孔、圆杆、绞龙、连杆、滑动块、方形杆、刮板和刮片等技术手段，需要进行卸料的时候，启动电动伸缩杆，使得方杆下降，方杆下降的时候，带动连杆的一端下降，实现对刮板的支撑，使得刮板带着刮片向外侧移动，使得刮片与箱体内侧贴合，转轴随着电机转动的时候，实现对箱体内侧进行刮动，使得对粘稠的原料进行刮动，使得快速从出料管排出，同时方杆下降的时候，带动圆杆靠近出料管，方杆转动的时候，带动绞龙转动，使得出料管顶部的原料快速下降，有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了通过绞龙和刮片的转动，使得原料快速的卸料，且对箱体内壁进行刮动，使得内壁附着的原料均快速下降，提高了卸料的速度，进而提高了生产效率的技术效果。

本实用新型：通过搅拌杆和刮板等的设置，在反应的时候，启动电机，带动多个搅拌杆和刮板对原料进行搅拌，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削液生产用反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削液生产用反应釜的图1的A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切削液生产用反应釜的箱体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切削液生产用反应釜的箱体内部的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、出料管；4、出料阀；5、进料管；501、密封盖；6、支架；7、电机；8、转轴；801、条形孔；9、固定块；10、方杆；11、搅拌杆；12、固定杆；13、矩形孔；15、圆杆；16、绞龙；17、连杆；18、滑动块；19、方形杆；20、刮板；21、刮片；22、电动伸缩杆；23、圆盘；24、第一同步轮；25、同步带；26、第二同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-图4，一种切削液生产用反应釜，包括箱体1，箱体1顶部中间位置转动贯穿有转轴8，箱体1顶部开设有与转轴8相适配的圆孔，转轴8位于箱体1外部的圆周表面转动连接有固定块9，固定块9顶部开设有与转轴8相适配的圆孔，且固定块9底部固定连接在箱体1外壁顶部，转轴8中部滑动套设有方杆10，转轴8中部开设有与方杆10相适配的方孔，转轴8位于箱体1内部靠近顶部与底部的位置同一侧均固定套设有固定杆12，转轴8位于两个固定杆12之间的圆周表面固定连接有多个搅拌杆11，两个固定杆12远离转轴8的一侧均开设有矩形孔13，两个矩形孔13上均滑动连接有滑动块18，两个滑动块18远离转轴8的一侧均固定连接有方形杆19，两个方形杆19另一端均贯穿矩形孔13固定连接有同一个刮板20，且刮板20与箱体1内壁相适配，两个矩形孔13处均开设有与方形杆19相适配的方孔，刮板20远离转轴8的一侧固定连接有刮片21，转轴8位于固定杆12中部的一侧开设有条形孔801，刮板20靠近转轴8的一侧中部转动连接有连杆17，且连杆17另一端穿过条形孔801转动连接在方杆10的一侧。

本实施例中，方杆10底部固定连接有圆杆15，圆杆15圆周表面固定连接有绞龙16，通过绞龙16的设置，使得在卸料的时候，原料卸料的速度更快。

本实施例中，箱体1外壁顶部一侧固定连接有支架6，支架6内侧顶部固定连接有电机7，电机7底部输出端固定连接有第二同步轮26，转轴8顶部固定套设有第一同步轮24，第一同步轮24和第二同步轮26之间套设有同一个同步带25。

本实施例中，支架6内侧顶部还固定连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22底部输出端固定连接有圆盘23，且圆盘23转动连接在方杆10的顶部，圆盘23的设置，使得方杆10能随着转轴8一起转动。

本实施例中，箱体1底部设置有锥形，锥形的设置，便于原料的卸料，箱体1底部固定连接有出料管3，出料管3底部串设有出料阀4。

本实施例中，箱体1圆周外壁靠近底部位置固定连接有支撑架2，箱体1顶部一侧设置有进料管5，进料管5顶部螺接有密封盖501。

工作原理：该种切削液生产用反应釜，在使用的时候，将切削液生产的用的各种原料通过进料管5加入到箱体1中，启动电机7，通过第二同步轮26和第一同步轮24等带动转轴8转动，使得转轴8带动多个搅拌杆11和刮板20进行转动，使得对原料进行搅拌，提高反应效率，当反应完成后，需要进行卸料的时候，打开出料阀4，同时启动电动伸缩杆22，使得方杆10下降，方杆10下降的时候，带动连杆17的一端下降，实现对刮板20的支撑，使得刮板20带着刮片21向外侧移动，使得刮片21与箱体1内侧贴合，转轴8随着电机7转动的时候，实现对箱体1内侧进行刮动，使得对粘稠的原料进行刮动，使得快速从出料管3排出，同时方杆10下降的时候，带动圆杆15靠近出料管3，方杆10转动的时候，带动绞龙16转动，使得出料管3顶部的原料快速下降，提高卸料的效率。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液生产用反应釜，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部中间位置转动贯穿有转轴(8)，所述箱体(1)顶部开设有与转轴(8)相适配的圆孔，所述转轴(8)位于箱体(1)外部的圆周表面转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)顶部开设有与转轴(8)相适配的圆孔，且固定块(9)底部固定连接在箱体(1)外壁顶部，所述转轴(8)中部滑动套设有方杆(10)，所述转轴(8)中部开设有与方杆(10)相适配的方孔，所述转轴(8)位于箱体(1)内部靠近顶部与底部的位置同一侧均固定套设有固定杆(12)，所述转轴(8)位于两个固定杆(12)之间的圆周表面固定连接有多个搅拌杆(11)，两个所述固定杆(12)远离转轴(8)的一侧均开设有矩形孔(13)，两个所述矩形孔(13)上均滑动连接有滑动块(18)，两个所述滑动块(18)远离转轴(8)的一侧均固定连接有方形杆(19)，两个所述方形杆(19)另一端均贯穿矩形孔(13)固定连接有同一个刮板(20)，且刮板(20)与箱体(1)内壁相适配，两个所述矩形孔(13)处均开设有与方形杆(19)相适配的方孔，所述刮板(20)远离转轴(8)的一侧固定连接有刮片(21)，所述转轴(8)位于固定杆(12)中部的一侧开设有条形孔(801)，所述刮板(20)靠近转轴(8)的一侧中部转动连接有连杆(17)，且连杆(17)另一端穿过条形孔(801)转动连接在方杆(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用反应釜，其特征在于，所述方杆(10)底部固定连接有圆杆(15)，所述圆杆(15)圆周表面固定连接有绞龙(16)。

3.根据权利要求1所述的一种切削液生产用反应釜，其特征在于，所述箱体(1)外壁顶部一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)内侧顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)底部输出端固定连接有第二同步轮(26)，所述转轴(8)顶部固定套设有第一同步轮(24)，所述第一同步轮(24)和第二同步轮(26)之间套设有同一个同步带(25)。

4.根据权利要求3所述的一种切削液生产用反应釜，其特征在于，所述支架(6)内侧顶部还固定连接有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)底部输出端固定连接有圆盘(23)，且圆盘(23)转动连接在方杆(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种切削液生产用反应釜，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有锥形，所述箱体(1)底部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)底部串设有出料阀(4)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液生产用反应釜，其特征在于，所述箱体(1)圆周外壁靠近底部位置固定连接有支撑架(2)，所述箱体(1)顶部一侧设置有进料管(5)，所述进料管(5)顶部螺接有密封盖(501)。