CN222092771U - 一种施工泥浆分离处置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工泥浆分离处置装置，包括车体部分，所述车体部分上设置有上料部分、初步筛分部分、旋流器分离部分、过滤部分以及药剂处理部分，其中，所述上料部分位于车体部分上端一侧，所述过滤部分以及药剂处理部分前后设置并位于车体部分上端另一侧；所述初步筛分部分与旋流器分离部分前后设置，并位于车体部分上端中部。本实用新型可实现可移动，作业不断流，可连续性输入泥浆进行除砂分离、砂砾回收、泥浆收集、辅助加药、调理搅拌，大大节约泥浆清运车的数量，且对泥浆中的沙石能回收利用。

Description

一种施工泥浆分离处置装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种施工泥浆分离处置装置。

背景技术

施工现场，通常会有大量泥浆产生，通常泥浆产生后随着泥浆水通过清运车，将其清运到专业的泥浆分离厂进行处理，但是现场的泥浆具有较高的含水率，这就使得泥浆清运车辆的次数变多，使得运输成本增加。同时，泥浆作为建筑施工中的中间产物，曾一直被当做无用的垃圾丢弃或填埋，建筑渣土泥浆中含有一定的建筑用砂，随着国内海砂的禁用，河砂的禁采，建筑渣土中的砂越来越凸显其价值。

实用新型内容

为弥补上述技术的漏洞，本实用新型的目的在于提供一种施工泥浆分离处置装置，可实现可移动，作业不断流，可连续性输入泥浆进行除砂分离、砂砾回收、泥浆收集、辅助加药、调理搅拌，能够大大节约泥浆清运车的数量，且对泥浆中的沙石能回收利用。

为了进一步实现上述目，本实用新型采用以下技术方案：一种施工泥浆分离处置装置，包括车体部分，所述车体部分上设置有上料部分、初步筛分部分、旋流器分离部分、过滤部分以及药剂处理部分，其中，所述上料部分位于车体部分上端一侧，所述过滤部分以及药剂处理部分前后设置并位于车体部分上端另一侧；所述初步筛分部分与旋流器分离部分前后设置，并位于车体部分上端中部。

可选地，所述上料部分包括渣浆泵、储料桶部分以及绞龙输送部分，所述渣浆泵设置在车体部分上，其入料口连接一个软管，用于置于泥浆中，其出料端通过软管与砂浆入料口连接；所述储料桶部分包括砂浆桶，所述砂浆桶的顶端设置有步进电机a和砂浆入料口，所述砂浆桶内设置有刮板，所述步进电机a与刮板连接；所述绞龙输送部分包括输送管，所述输送管内部设置有绞龙，用于通过绞龙转动将输送管中的泥浆送至顶端；所述砂浆桶通过小弯管与输送管连接。

可选地，所述初步筛分部分包括呈梯形的侧面挡板、粗筛板、细筛板以及入料斗，所述侧面挡板与竖直挡板连接；所述粗筛板分别与侧面挡板和竖直挡板连接；所述细筛板位于粗筛板的下方，分别与侧面挡板和竖直挡板连接；所述入料斗设置于粗筛板上方，所述输送管的出料端正对所述入料斗；所述侧面挡板通过电机支架a设置有振动电机a；所述细筛板下端设置有弹簧a，所述弹簧a的下端连接在一级储浆槽上；所述一级储浆槽后端设置有一出料孔，用于连接泥浆泵a。

进一步地，所述粗筛板为孔径6mm、厚度3mm的筛板；所述细筛板为孔径3mm、厚度2mm的筛板。

可选地，所述旋流器分离部分包括泥浆泵a、一级旋流器与二级旋流器，所述泥浆泵a设置在车体部分上，其入料端与一级储浆槽的出料孔相连；所述泥浆泵a的出料口通过管路与一级旋流器的入料口连接，所述一级旋流器的出料端与一级出料管连接，旋流分离出的泥浆进入一级出料管，分离出的1mm以上颗粒从一级旋流器的下端排出进入集物槽；经过所述一级旋流器分离过的泥浆通过管路输入二级储浆槽内，所述二级储浆槽连接有泥浆泵b，所述泥浆泵b通过管路与二级旋流器的入料口连接，所述二级旋流器出料端与二级出料管连接，旋流分离出的泥浆进入二级出料管，分离出的20微米以上颗粒从二级旋流器的下端排出进入集物槽；经过所述二级旋流器分离过的泥浆通过管路输入泥浆入料口。

可选地，所述过滤部分包括安放在旋流器组下方的集物槽、长挡板、短挡板以及细滤板，所述长挡板与短挡板连接，所述细滤板两侧连接在长挡板内侧；所述长挡板上通过电机支架b设置有振动电机b，所述长挡板下端连接有弹簧b，所述弹簧b下端连接在滤液槽上，所述滤液槽上设置有出料口。

可选地，所述药剂处理部分包括短管、泥浆泵c、泥浆混合搅拌部分以及絮状物过滤部分，所述短管分为两段，长的一段一端与出料口焊接，另一端与三通接头c连接，短的一段一端与三通接头c连接，另一端与泥浆泵c连接；三通接头c两端与短管连接，一端与出料管d连接，所述泥浆泵c用于将滤液槽中的滤液以及过滤箱体中的滤液抽离出。

进一步地，所述泥浆混合搅拌部分包括搅拌箱体，所述搅拌箱体设置有泥浆入料口，所述搅拌箱体内设置有搅拌桨；所述搅拌箱体上端还设置有储药罐。

进一步地，所述储药罐下端连通计量泵，所述计量泵的出口处设置有开关阀，所述储药罐上设置有压力传感器。

可选地，所述絮状物过滤部分包括过滤箱体，所述过滤箱体内设置有过滤板，所述过滤板与设置在过滤箱体外部的步进电机c连接，所述步进电机c带动过滤板转动；所述过滤箱体底部的出料口上设置有出料管d，所述出料管d与三通接头c连接，用于将过滤后的滤浆从过滤箱体中排出；所述过滤箱体侧面开口下方设置有弧形接板，用于接过滤板上的絮状物，并将其排出过滤箱体；所述过滤箱体的内部设置有弧形挡板，所述弧形挡板延伸至滤板下方。

本实用新型的有益效果和优点包括以下几点：

1.本实用新型对工地泥浆进行多重处理，使得处理后的滤液固体含量低，因此可作为施工用水使用，大大节约了运输成本；

2.本实用新型可处理的泥浆类型多样，同时筛分出的颗粒无需运输至施工现场外，即在施工现场内就可完成再利用的全过程，可极大地减少废弃材料处理成本及运输成本；

3.本实用新型通过车体部分，可随施工场地的改变而改变作业场地，使得该装置使用条件更加灵活，同时各部分的紧密配合，可不间断工作，提升整体工作效率；

4.本实用新型提供化学药剂处理泥浆部分，可对泥浆中的颗粒处理的更加彻底。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料部分结构示意图；

图3为本实用新型储料桶部分结构示意图；

图4为本实用新型绞龙输送部分结构示意图；

图5为本实用新型初步分离部分结构示意图；

图6为本实用新型旋流过滤部分结构示意图

图7为本实用新型过滤部分结构示意图；

图8为本实用新型药剂处理部分结构示意图；

图9为本实用新型药剂混合部分结构示意图；

图10为本实用新型絮状物过滤外观结构示意图；

图11为本实用新型絮状物过滤内部结构示意图；

图12为本实用新型车体部分结构示意图。

附图标记说明：

1000-上料部分：

1100-渣浆泵；

1200-储料桶部分：

1201-步进电机a；1202-刮板；1203-砂浆入料口；1204-砂浆桶；

1300-绞龙输送部分：

1301-输送管；1302-小弯管；1303-减速电机；1304-铰接座；1305绞龙；1306-支架；

2000-初步筛分部分：

2001-入料斗；2002-振动电机a；2003-电机支架a；2004-侧面挡板；2005-粗筛板；2006-细筛板；2007-竖直挡板；2008-弹簧上接环a，2009-弹簧a；2010-弹簧底座a；2011-一级储浆槽；

3000-旋流器分离部分：

3001-一级长管；3002-弯管a；3003-一级输料管；3004-一级入料管；3005-一级旋流器；3006-一级出料管；3007-弯管b；3008-下料管；3009-二级长管；3010-二级输料管；3011-三通接头a；3012-二级入料管；3013-二级旋流器；3014-二级出料管；3015-三通接头b；3016-二级短管；3017-弯管c；3018-出料管a；3019-泥浆泵a；3020-泥浆泵b；3021-二级储浆槽；3022-压力计；3023-电磁流量计；

4000-过滤部分：

4001-集物槽；4002-长挡板；4003-短挡板；4004-细滤板；4005-振动电机b；4006-电机支架b；4007-弹簧上接环b；4008-弹簧b；4009-弹簧底座b；4010-滤液槽；4011-出料口；

5000-药剂处理部分：

5001-短管；5002-三通接头c；5003-泥浆泵c；

5100-泥浆混合搅拌部分：

5101-搅拌箱体；5102-泥浆入料口；5103-步进电机b；5104-搅拌桨；5105-储药罐；5106-计量泵；5107-电磁阀；5108-出料管c；5109-底座；5110-压力传感器；5111-报警灯；5112-plc控制器；5113-指示表；5114-开关阀；5115-手动阀；

5200-絮状物过滤部分：

5201-步进电机c；5202-过滤板；5203-过滤箱体；5204-收集槽；5205-出料管d；5206-弧形接板；5207-弧形挡板；5208-斜板；

6000-车体部分：6001-载重台；6002-履带；6003-回转支承；6004-液压泵；6005-蓄电池；6006-驾驶室。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施示例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种施工泥浆分离处置装置，由上料部分1000、初步筛分部分2000、旋流器分离部分3000、过滤部分4000、药剂处理部分5000以及车体部分6000组成，泥浆经入料斗2001进入上层粗筛板2005，去除6mm以上大颗粒，再经由下层细筛板2006去除3～6mm颗粒，进入一级储浆槽2011，再经由泥浆泵a3019进入一级旋流器3005，旋流分离的泥浆进入二级储浆槽3021，经由泥浆泵b3020进入二级旋流器3013，旋流分离的泥浆再进入药剂处理部分5000，旋流分离出的细小颗粒经由集物槽4001进入细滤板4004，过滤分离细小颗粒中的水分，过滤出的滤浆进入滤液槽4010，旋流分离出的泥浆从泥浆入料口5102进入，控制储药罐5105内的化学药剂加入搅拌箱体5101中，搅拌混合后的泥浆进入絮状物分离过滤部分5200，对泥浆絮状物进行分离，分离出的絮状物储存在收集槽5204，滤液与过滤部分4000的滤液一同由泥浆泵c5003抽离排出。本实用新型可对泥浆进行系统性处理，对泥浆中的固体颗粒进行有效分离，从而减少泥浆的浑浊度，进而降低后续泥浆处理的成本，且可以更方便地固体废弃物进行处理或者利用。

如图2、图3、图4所示，上料部分1000包括渣浆泵1100、储料桶部分1200以及绞龙输送部分1300；储料桶部分1200由步进电机a1201、刮板1202、砂浆入料1203以及砂浆桶1204组成；绞龙输送部分1300由输送管1301、小弯管1302、减速电机1303、铰接座1304、绞龙1305以及支架1306组成；渣浆泵1100固定在载重台6001上，渣浆泵1100入料口连接一个软管，将软管置于泥浆中，可吸取泥浆，渣浆泵1100的出料端通过软管与砂浆入料1203连接，可将吸取的泥浆输入砂浆桶1204中；步进电机a1201放置在砂浆桶1204的顶端，步进电机a1201与刮板1202的杆通过花键连接，从而带动刮板1202转动。刮板1202与砂浆桶1204的底相贴合，可将附着在砂浆桶1204桶底的泥沙刮出。砂浆入料1203焊接在砂浆桶1204的顶端；砂浆桶1204底部为锥形，底部中心有出料口，底部为锥形的结构可使刮板1202刮出的泥沙顺利从中心的出料口流出。小弯管1302上端与砂浆桶1204的出料口焊接，下端与输送管1301的入料口焊接，可将泥浆顺利地导入输送管1301中；输送管1301底端焊接有放置减速电机1303的槽，槽的底端焊接在载重台6001上，输料管1301的管体的两个位置上焊接有四个铰接片，输料管1301的顶端焊接有一大弯管，可将泥浆送入入料斗2001中。减速电机1303通过输出轴与绞龙1305固定连接，带动绞龙1305转动；绞龙1305安装在输送管1301的内部，绞龙1305转动可将输送管1301中的泥浆送至顶端。四个铰接座1304分别与输送管1301管体上的铰接片连接，下端两个铰接座1304焊接在支架1306上，上端两个铰接座1304焊接在入料斗2001上；支架1306四个底座均焊接在载重台6001上，起支撑作用。本实用新型中，减速电机1303可选择的型号为LS200；绞龙输送部分1300可选择郑州恒友有限公司生产的型号为165的绞龙输送机。

如图5所示，初步筛分部分2000由入料斗2001、振动电机a2002、电机支架a2003、侧面挡板2004、粗筛板2005、细筛板2006、竖直挡板2007、弹簧上接环a2008、弹簧a2009、弹簧底座a2010、一级储浆槽2011组成；入料斗2001四个角焊接有四根支柱，四根支柱下方均焊接钢片底座，钢片底座上均设有两个螺纹孔，右端两个底座使用螺丝将钢片底座固定在集物槽4001两侧，左端两个底座通过螺丝固定在支架1306上；输送管1301的出料端正对入料斗2001。入料斗2001与侧面挡板2004、竖直挡板2007，粗筛板2005均不连接，以防止其振动；侧面挡板2004形状为梯形，两侧并不平行。侧面挡板2004与竖直挡板2007焊接，使得侧面挡板2004呈向下倾斜状布设；粗筛板2005分别与侧面挡板2004和竖直挡板2007焊接，使得粗筛板2005未焊接的一边低于与竖直挡板2007焊接的一端，从而使得6mm以上大块颗粒能够顺利筛分出；细筛板2006与粗筛版2004焊接方式相同，焊接在粗筛板2005的下方，用于筛分出3～6mm颗粒；筛分出的颗粒沿着倾斜的筛板筛出到地上或运送车上，可对其进行回收利用。电机支架a2003分别对称焊接在两侧的侧面挡板2004上，用于支撑固定振动电机a2002；振动电机a2002通过螺丝固定在电机支架a2003上，振动电机a2002可带动筛板振动，从而分离出固体颗粒。弹簧上接环a2008上端为斜面，用于连接筛板与弹簧a2009，弹簧上接环a2008上端斜面焊接在侧面挡板2004两侧焊接的横杆上，可使得弹簧a2009处于竖直；弹簧a2009一端固定在弹簧上接环a2008的内部，一端固定在弹簧底座a2010内部，用于缓冲筛板的振动；弹簧底座a2010由一圆环和一个钢片焊接组成，圆环用于连接固定弹簧a2009，钢片上有两个螺纹孔，可通过螺丝将弹簧底座a2010固定在一级储浆槽2011上；一级储浆槽2011上端四周均焊接有钢板，用于连接支撑上面筛分部分，钢板后端焊接有两个钢块用于垫高后端两个弹簧，一级储浆槽2011后端有一个出料孔，用于连接泥浆泵a3019。本实用新型中，振动电机a2002可选择的型号为YZS-15-6；粗筛板2005可选择孔径6mm，厚度3mm的筛板；细筛板2006可选择孔径3mm，厚度2mm的筛板。

如图6所示，旋流器分离部分3000由一级长管3001、弯管a3002、一级输料管3003、一级入料管3004、一级旋流器3005、一级出料管3006、弯管b3007、下料管3008、二级长管3009、二级输料管3010、三通接头a3011、二级入料管3012、二级旋流器3013、二级出料管3014、三通接头b3015、二级短管3016、弯管c3017、出料管a3018、泥浆泵a3019、泥浆泵b3020、二级储浆槽3021、压力计3022以及电磁流量计3023组成；泥浆泵a3019通过螺栓固定在载重台6001上，入料端与一级储浆槽2011的出料孔相连，将筛分后的泥浆抽出；压力计3022安装在一短管上，短管一端通过螺纹与泥浆泵a3019的出料口相连，另一端与装有电磁流量计3032的一级长管3001的一端连接；电磁流量计3032通过感应电磁感应力来测量流体流过的速度。压力计3022提供了水管系统中的压力信息，而电磁流量计3023提供了水的流量信息。这两者结合使用可以为系统提供全面的监测，能够更好地了解系统的性能和特征。一级长管3001另一端与弯管a3002通过螺纹连接；弯管a3002通过螺纹连接一级输料管3003和一级长管3001；一级输料管3003一端通过螺纹与弯管a3002连接，另一端通过焊条与一级入料管3004焊接；一级入料管3004上有两个出料口，出料口与一级旋流器3005的入料口连接，将泥浆送入一级旋流器3005中；一级旋流器3005出料端与一级出料管3006连接，旋流分离出的泥浆进入一级出料管3006，分离出的1mm以上颗粒从一级旋流器3005的下端排出进入集物槽4001。一级出料管3006一端密封，另一端通过焊条与弯管b3007焊接；弯管b3007通过焊接一个短管与另一个弯管焊接，另一弯管再通过焊条与下料管3008焊接，将一级旋流器3005旋流分离出的泥浆输入二级储浆槽3021内；二级储浆槽3021上端开口，下部设置有出料孔；泥浆泵b3020入料口与二级储浆槽3021的出料口通过一个带有螺纹的短管连接，出料口通过安装有压力计3022的短管与外部装有电磁流量计3023的二级长管3009连接，将二级储浆槽3021中的泥浆抽出。二级长管3009一端与泥浆泵b3020的出料口相连，另一端通过与两个弯管以及一个短管焊接，弯管并与二级输料管3010焊接；二级输料管3010分为多段，与弯管相连的一端与弯管焊接，其余各段之间，通过螺纹与三通接头a3011相连，不与三通接头a3011相连的一端密封；各三通接头a3011分别与二级输料管3010的两段以及二级入料管3012通过螺纹连接；二级入料管3012上有三个出料口，出料口与二级旋流器3013的入料口连接，将泥浆送入二级旋流器3013中；二级旋流器3013出料端与二级出料管3014连接，旋流分离出的泥浆进入二级出料管3014，分离出的20微米以上颗粒从二级旋流器3013的下端排出进入集物槽4001；二级出料管3014一端密封，另一端通过螺纹与三通接头b3015连接，三通接头b3015的一端通过螺纹与二级出料管3014相连，并分别与二级短管3016的两段通过螺纹连接；二级短管3016分为几段，相互之间通过螺纹与三通接头b3015连接，其中一段的一端密封，另外一侧的一端通过焊条与弯管c3017相连；弯管c3017的两端通过焊条分别与二级短管3016和出料管a3018焊接；出料管a3018一端与弯管c3017焊接，另一端通过螺纹与泥浆入料口5102连接。本实用新型中，一级旋流器3005可采用盛强筛网厂所生产的型号为FX-300的水力旋流器；二级旋流器3013可采用盛强筛网厂所生产的型号为FX-200的水力旋流器；泥浆泵a3019可选择的型号为50ZJQ25-8-3；泥浆泵b3020可选择的型号为50ZJQ35-8-3。

如图7所示，过滤部分4000由集物槽4001、长挡板4002、短挡板4003、细滤板4004、振动电机b4005、电机支架b4006、弹簧上接环b4007、弹簧b4008、弹簧底座b4009、滤液槽4010、出料口4011组成；集物槽4001安放在旋流器组下方，集物槽4001两端焊接有横杆，两侧横杆下方焊接有四个立柱，立柱下方焊接有钢片，每个钢片上方均有两个螺纹孔，各个螺纹孔通过螺栓固定在载重台6001上，用于固定集物槽4001，集物槽4001两侧的横杆上均有两个螺纹孔，用于连接入料斗2001；长挡板4002形状为梯形，两侧并不平行，长挡板4002与短挡板4003焊接，使得长挡板4002呈向下倾斜状布设，长挡板4002为L型；细滤板4004两侧焊接在长挡板4002内侧，且在短横板上方，用于过滤出旋流分离出颗粒中的水分，过滤后的颗粒从倾斜的细滤板4004上振动筛出，即可对固体颗粒进行回收利用；电机支架b4006分别对称焊接在两侧的长挡板4002上，用于支撑固定振动电机b4005；振动电机b4005通过螺丝固定在电机支架b4006上，振动电机b4005可带动细滤板4004振动，从而过滤出水分。弹簧上接环b4007上端为斜面，用于连接长挡板4002与弹簧b4008，弹簧上接环b4007上端斜面焊接在长挡板4002内侧的横杆下方，可使得弹簧b4008处于竖直；弹簧b4008一端固定在弹簧上接环b4007的内部，另一端固定在弹簧底座b4009内部，用于缓冲过滤板的振动；弹簧底座b4009由一圆环和一个钢片焊接组成，圆环用于连接固定弹簧b4008，钢片上有两个螺纹孔，可通过螺丝将弹簧底座b4009固定在滤液槽4010上；滤液槽4010前面低于后面，用于支撑过滤部分，滤液槽4010上端四个角均开有两个螺纹孔，用于连接弹簧底座b4009，滤液槽4010后端有出料4011，可将滤液槽4010中的滤液排除。本实用新型中，振动电机b4005可选择的型号为YZS-3-6。

如图8所示，药剂处理部分5000由短管5001、三通接头c5002、泥浆泵c5003、泥浆混合搅拌部分5100和絮状物过滤部分5200组成；短管5001分为两段，长的一段一端与出料4011焊接，另一端通过螺纹与三通接头c5002连接，短的一段一端通过螺纹与三通接头c5002连接，另一端与泥浆泵c5003连接；三通接头c5002两端与短管5001连接，一端与出料管d5205连接。泥浆泵c5003可将滤液槽4010中的滤液以及过滤箱体5203中的滤液抽离出，由于最后的滤液中所含固体颗粒较少，可在施工场地直接回收利用，或者将其收集。本实用新型中，泥浆泵c5003可选择的型号为50ZJQ25-8-3。

如图9所示，泥浆混合搅拌部分5100由搅拌箱体5101、泥浆入料口5102、步进电机b5103、搅拌桨5104、储药罐5105、计量泵5106、电磁阀5107、出料管c5108、底座5109、压力传感器5110、报警灯5111、plc控制器5112、指示表5113、开关阀5114以及手动阀5115组成；搅拌箱体5101为泥浆混合搅拌部分5100的主体部分，为泥浆和化学药剂混合反应的容器；泥浆入料口5102焊接在搅拌箱体5101的入料口，泥浆入料口5102通过螺纹与出料管a3018连接，将旋流分离后的泥浆导入搅拌箱体5101中；步进电机b5103安放固定在搅拌箱体5101的上方，并通过销键固定连接搅拌桨5104，可带动搅拌桨5104转动。搅拌桨5104通过销键与步进电机b5103连接，步进电机b5103带动搅拌桨5104转动，可使泥浆与化学药剂混合更均匀；其中，化学药剂可选择氯化铁溶液、聚合氯化铝以及高分子有机絮凝剂；储药罐5105下端连通计量泵5106，储药管5105中可存放所需加入的化学药剂；开关阀5114设置在计量泵5106的出口处，plc控制器5112控制开关阀5114，可控制药剂的使用量；压力传感器5110设置在储药罐5105上，并且plc控制器5112还与压力传感器5110电相连；指示表5113固定在药剂罐5105外，并且指示表5113与压力传感器5110电相连，能够告知工作人员，储药罐5105内的药剂高度。报警灯5111固定在储药罐5105外，同时，plc控制器5112与报警灯5111电连接，通过报警灯5111的亮起能够告知工作人员药剂耗尽。同时，开关阀5114还设置有开有人工操作的手动阀5115。电磁阀5107一端连接搅拌箱体5101的出料端，另一端连接出料管c5108，用于控制混合后的泥浆流出的速度，以防止泥浆和化学药剂未混合均匀；底座5109通过四根立柱与搅拌箱体5101连接，底座5109上有两个螺纹孔，可通过螺栓将底座5109固定在载重台6001上，从而固定支撑泥浆混合搅拌部分5100。本实用新型中，步进电机a5103可选择的型号为86BYG的步进电机。

如图10、图11所示，絮状物过滤部分5200由步进电机c5201、过滤板5202、过滤箱体5203、收集槽5204、出料管d5205、弧形接板5206、弧形挡板5207以及斜板5208组成。出料管c5108对准过滤箱体5203的入料口；步进电机c5201安放在过滤箱体5203侧面的电机放置槽内，步进电机c5201通过销键与过滤板5202固定连接，可带动过滤板5202沿轴转动。过滤板5202由多个滤板和一个中心轴组成，过滤板5202的中心轴一端通过销键与步进电机c5201固定连接，另一端通过轴承与过滤箱体5203上的孔过盈配合，步进电机c5201带动过滤板5202转动，可实现不间断地对泥浆中的絮状物进行过滤。收集槽5204焊接在过滤箱体5203上，用于暂时盛放过滤出的絮状物，定时对其清理即可。出料管d5205焊接在过滤箱体5203底部的出料口上，出料管d5205通过螺纹与三通接头c5002连接，可将过滤后的滤浆从过滤箱体5203中排出。弧形接板5206焊接在过滤箱体5203侧面开口下方，可承接过滤板5202上的絮状物，使其排出过滤箱体5203进入收集槽5204。弧形挡板5207焊接在过滤箱体5203的内部，以防止未过滤的泥浆流入过滤箱体5203底部。斜板5208焊接固定在过滤箱体5203上口，可使与化学药剂混合后的泥浆流向一侧的过滤板5202，可使絮状物过滤更充分。本实用新型中，步进电机c5201可选择的型号为86BYG的步进电机。

如图12所示，车体部分6000由载重台6001、履带6002、回转支承6003、液压泵6004、蓄电池6005以及驾驶室6006组成；载重台6001下端与回转支撑6003相连，载重台6001为泥浆处理各装置的载重部分；履带6002为该装置的行走轮，便于该装置在泥泞的施工现场工作；回转支承6003安装在车地盘架上，便于转动车体，便于该装置更好地工作；液压泵6004为履带6002以行进以及回转支承6003提供动力；蓄电池6005为驾驶室6006以及各电机提供电能；驾驶室6006安装在载重台上，工作人员可在驾驶室6006内操控车体前进、回转，同时里面的显示器可随时观察泥浆的状态。

下面参照附图1至附图12对本实用新型所述的施工泥浆分离处置装置工作原理进行详细说明。

由液压泵6004驱动履带6002行进，同时可驱动回转支承6003旋转，驾驶员可在驾驶室内操控到工作区域，同时使分离机前端临近要处理的泥浆处；再将渣浆泵1100入料口连接的软管放置在泥浆中，再向储药罐5105填充足够的化学药剂，若对筛出的颗粒进行收集回收，可在各个振筛下方放置收集箱；再将泥浆泵c5003的出料口与合适的管道连接，将滤液输送至施工利用处，或作回收处理。

泥浆经由渣浆泵1100抽入砂浆桶1204中，绞龙输送部分1300会将砂浆桶1204中的泥浆输入进入料斗2001中，泥浆从入料斗2001进入上层粗筛2006，振动电机a2002带动筛板振动，上层粗筛版2006筛分出6mm以上颗粒，泥浆再经由下层细筛板2006，筛分出3～6mm颗粒；筛分出的颗粒会沿着倾斜的筛板筛出到地上或运送车上，可对其进行回收利用或进行处理。

筛分后的泥浆进入一级储浆槽2011，再经由泥浆泵a3019以及管道送入一级旋流器3005中，一级旋流器3005可将泥浆中1mm以上颗粒旋流分离出，旋流分离后的泥浆通过管道进入二级储浆槽3021中，再经由泥浆泵b3020抽送至二级旋流器组3013中，二级旋流组3013可分离出泥浆中的20微米以上颗粒，旋流分离的颗粒落入集物槽4001中，经集物槽4001收集落至细滤板4004，振动电机b4005带动细滤板4004振动，可将颗粒中的水分滤出，再对颗粒进行回收利用或者进行处理。

经由二级旋流器3013旋流分离后的泥浆由管道输送至搅拌箱体5101，在搅拌箱体5101中，plc控制器5112控制开关阀5114，可控制储药罐5105内的化学药剂加入搅拌箱体5101中，步进电机b5103带动搅拌桨5104转动，可使泥浆与化学药剂充分混合，混合后的泥浆流入过滤箱体5203，步进电机c5201带动过滤板5202转动，可实现不间断地对泥浆中的絮状物进行过滤，过滤后的絮状物会进入收集槽5204中，定时清理收集槽5204中的絮状物即可；过滤后的滤液会与过滤箱体5203中的滤液一同被泥浆泵c5003抽离出，由于最后的滤液中所含固体颗粒较少，可在施工场地直接回收利用，或者将其收集。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种施工泥浆分离处置装置，包括车体部分(6000)，其特征在于，所述车体部分(6000)上设置有上料部分(1000)、初步筛分部分(2000)、旋流器分离部分(3000)、过滤部分(4000)以及药剂处理部分(5000)，其中，所述上料部分(1000)位于车体部分(6000)上端一侧，所述过滤部分(4000)以及药剂处理部分(5000)前后设置并位于车体部分(6000)上端另一侧；所述初步筛分部分(2000)与旋流器分离部分(3000)前后设置，并位于车体部分(6000)上端中部。

2.根据权利要求1所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述上料部分(1000)包括渣浆泵(1100)、储料桶部分(1200)以及绞龙输送部分(1300)，

所述渣浆泵(1100)设置在车体部分(6000)上，其入料口连接一个软管，用于置于泥浆中，其出料端通过软管与砂浆入料口(1203)连接；所述储料桶部分(1200)包括砂浆桶(1204)，所述砂浆桶(1204)的顶端设置有步进电机a(1201)和砂浆入料口(1203)，所述砂浆桶(1204)内设置有刮板(1202)，所述步进电机a(1201)与刮板(1202)连接；所述绞龙输送部分(1300)包括输送管(1301)，所述输送管(1301)内部设置有绞龙(1305)，用于通过绞龙(1305)转动将输送管(1301)中的泥浆送至顶端；所述砂浆桶(1204)通过小弯管(1302)与输送管(1301)连接。

3.根据权利要求2所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述初步筛分部分(2000)包括呈梯形的侧面挡板(2004)、粗筛板(2005)、细筛板(2006)以及入料斗(2001)，所述侧面挡板(2004)与竖直挡板(2007)连接；所述粗筛板(2005)分别与侧面挡板(2004)和竖直挡板(2007)连接；所述细筛板(2006)位于粗筛板(2005)的下方，分别与侧面挡板(2004)和竖直挡板(2007)连接；所述入料斗(2001)设置于粗筛板(2005)上方，所述输送管(1301)的出料端正对所述入料斗(2001)；所述侧面挡板(2004)通过电机支架a(2003)设置有振动电机a(2002)；所述细筛板(2006)下端设置有弹簧a(2009)，所述弹簧a(2009)的下端连接在一级储浆槽(2011)上；所述一级储浆槽(2011)后端设置有一出料孔，用于连接泥浆泵a(3019)。

4.根据权利要求3所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述粗筛板(2005)为孔径6mm、厚度3mm的筛板；所述细筛板(2006)为孔径3mm、厚度2mm的筛板。

5.根据权利要求3所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述旋流器分离部分(3000)包括泥浆泵a(3019)、一级旋流器(3005)与二级旋流器(3013)，所述泥浆泵a(3019)设置在车体部分(6000)上，其入料端与一级储浆槽(2011)的出料孔相连；所述泥浆泵a(3019)的出料口通过管路与一级旋流器(3005)的入料口连接，所述一级旋流器(3005)的出料端与一级出料管(3006)连接，旋流分离出的泥浆进入一级出料管(3006)，分离出的1mm以上颗粒从一级旋流器(3005)的下端排出进入集物槽(4001)；经过所述一级旋流器(3005)分离过的泥浆通过管路输入二级储浆槽(3021)内，所述二级储浆槽(3021)连接有泥浆泵b(3020)，所述泥浆泵b(3020)通过管路与二级旋流器(3013)的入料口连接，所述二级旋流器(3013)出料端与二级出料管(3014)连接，旋流分离出的泥浆进入二级出料管(3014)，分离出的20微米以上颗粒从二级旋流器(3013)的下端排出进入集物槽(4001)；经过所述二级旋流器(3013)分离过的泥浆通过管路输入泥浆入料口(5102)。

6.根据权利要求5所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述过滤部分(4000)包括安放在旋流器组下方的集物槽(4001)、长挡板(4002)、短挡板(4003)以及细滤板(4004)，所述长挡板(4002)与短挡板(4003)连接，所述细滤板(4004)两侧连接在长挡板(4002)内侧；所述长挡板(4002)上通过电机支架b(4006)设置有振动电机b(4005)，所述长挡板(4002)下端连接有弹簧b(4008)，所述弹簧b(4008)下端连接在滤液槽(4010)上，所述滤液槽(4010)上设置有出料口(4011)。

7.根据权利要求1所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述药剂处理部分(5000)包括短管(5001)、泥浆泵c(5003)、泥浆混合搅拌部分(5100)以及絮状物过滤部分(5200)，所述短管(5001)分为两段，长的一段一端与出料口(4011)焊接，另一端与三通接头c(5002)连接，短的一段一端与三通接头c(5002)连接，另一端与泥浆泵c(5003)连接；三通接头c(5002)两端与短管(5001)连接，一端与出料管d(5205)连接，所述泥浆泵c(5003)用于将滤液槽(4010)中的滤液以及过滤箱体(5203)中的滤液抽离出。

8.根据权利要求7所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述泥浆混合搅拌部分(5100)包括搅拌箱体(5101)，所述搅拌箱体(5101)设置有泥浆入料口(5102)，所述搅拌箱体(5101)内设置有搅拌桨(5104)；所述搅拌箱体(5101)上端还设置有储药罐(5105)。

9.根据权利要求8所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述储药罐(5105)下端连通计量泵(5106)，所述计量泵(5106)的出口处设置有开关阀(5114)，所述储药罐(5105)上设置有压力传感器(5110)。

10.根据权利要求8所述的施工泥浆分离处置装置，其特征在于，所述絮状物过滤部分(5200)包括过滤箱体(5203)，所述过滤箱体(5203)内设置有过滤板(5202)，所述过滤板(5202)与设置在过滤箱体(5203)外部的步进电机c(5201)连接，所述步进电机c(5201)带动过滤板(5202)转动；

所述过滤箱体(5203)底部的出料口上设置有出料管d(5205)，所述出料管d(5205)与三通接头c(5002)连接，用于将过滤后的滤浆从过滤箱体(5203)中排出；所述过滤箱体(5203)侧面开口下方设置有弧形接板(5206)，用于接过滤板(5202)上的絮状物，并将其排出过滤箱体(5203)；所述过滤箱体(5203)的内部设置有弧形挡板(5207)，所述弧形挡板(5207)延伸至滤板(5202)下方。