CN222091558U - 一体式高负压吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式高负压吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统。高负压吸尘清扫系统用于车间内地面及车间内设备的自动吸尘清扫，包括一体式高负压吸尘清扫设备。一体式高负压吸尘清扫设备包括外壳、滤芯组件、旋风结构、集灰斗、闸板阀及高压风机。将滤芯组件、旋风结构、集灰斗、高压风机等零部件都集成在外壳内，使得一体式高负压吸尘清扫设备的几乎所有零部件都集成在一起，具有结构紧凑、体积小的优点。经进风口吸入的颗粒垃圾经过旋风分离和过滤分离两级过滤，可有效提升吸尘过滤效果，而高压风机具有较高的吸尘强度，进一步提高了吸尘清扫效果。上述一体式高负压吸尘清扫设备具有结构紧凑、体积较小、吸尘清扫效果较好的优点。

Description

一体式高负压吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统

技术领域

本实用新型涉及车间吸尘清扫技术领域，特别是涉及一种一体式高负压吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统。

背景技术

车间以及车间设备的清扫一直是一个比较费时、费力且脏乱的工作，特别是对于一些车间粉尘多、设备管道复杂、设备卫生要求高等加工车间，例如废物回收分拣车间、粮食处理加工车间、食品加工车间、水泥生产车间、陶瓷加工车间、以及布置有其他自动化生产线的车间等，往往都存在卫生死角以及不好清扫的位置，例如设备管道内、车间内各设备间隙的地面等，目前都是工作人员利用扫帚、小型吸尘器等进行清扫，极不方便，也存在清扫过程扬尘大、清扫不彻底的问题。为了解决上述问题，通常会在车间内布置大型吸尘净化系统。但是，传统的大型吸尘净化系统存在体积大、吸尘效果不佳的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于车间吸尘清扫的结构紧凑、体积较小且吸尘净化效果较好的一体式集中吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统。

一种一体式高负压吸尘清扫设备，包括外壳、滤芯组件、旋风结构、集灰斗、闸板阀及高压风机；所述外壳的内部具有过滤室、集尘室及风机室；所述滤芯组件及所述旋风结构自上而下依次间隔设置于所述过滤室内，以将所述过滤室分隔成净气腔、过滤腔及旋风腔；所述外壳的侧壁开设有与所述净气腔连通的出风口、与所述旋风腔连通的进风口、与所述集尘室连通的清灰口及与所述风机室连通的联通孔；所述旋风结构的两端分别与所述过滤腔及所述旋风腔连通；所述集灰斗的大端与所述旋风腔的底部密封连接；所述集灰斗的小端开口至少部分位于所述集尘室内，并安装有所述闸板阀；所述高压风机安装于所述风机室内，且其吸风口通过穿设于所述联通孔的联接管与所述进风口连通。

一种高负压吸尘清扫系统，包括根据车间内待清扫位置布置的清扫管路及如上所述的一体式高负压吸尘清扫设备；

所述清扫管路包括多个吸尘分管及与多个所述吸尘分管连通的吸尘总管；所述吸尘分管远离所述吸尘总管的一端用于布置在车间内待清扫地面位置或车间内设备的待清扫部位；所述吸尘总管远离所述吸尘分管的一端与所述进风口连通。

上述一体式高负压吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统，将滤芯组件、旋风结构、集灰斗、高压风机等零部件都集成在外壳内，从而使得一体式高负压吸尘清扫设备的几乎所有零部件都集成在一起，故上述一体式高负压吸尘清扫设备具有结构紧凑、体积小的优点。

使用时，只需要打开高压风机并关闭闸板阀，高压风机就可在净气腔、过滤腔及旋风腔内形成负压气流，以将车间内待清扫位置的灰尘、颗粒、泥沙、粉尘、杂质、残留的生产物料等颗粒垃圾经进风口吸入旋风腔内并在旋风腔内形成旋风气流，以对颗粒垃圾进行旋风分离，分离出的颗粒垃圾在其自身重力作用下落至集灰斗内，旋风分离后的气流经滤芯组件进行过滤，过滤后的颗粒垃圾也在其自身重力作用下落至集灰斗内，故经进风口吸入的颗粒垃圾经过旋风分离和过滤分离两级过滤，大大提升了吸尘过滤效果。进一步地，高压风机具有较高的吸尘强度，进一步提高了吸尘清扫效果。因此，上述一体式高负压吸尘清扫设备具有结构紧凑、体积较小、吸尘清扫效果较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中一体式高负压吸尘清扫设备的正视图；

图2为图1所示一体式高负压吸尘清扫设备的侧视图；

图3为图1所示一体式高负压吸尘清扫设备的剖视图。

具体实施方式中的附图标号说明：100、一体式高负压吸尘清扫设备；110、外壳；111、过滤室；1111、净气腔；1112、过滤腔；1113、旋风腔；112、集尘室；113、风机室；114、出风口；115、进风口；116、联通孔；117、过滤桶；1171、桶体；1172、桶盖；118、防护壳体；120、滤芯组件；130、旋风结构；140、集灰斗；150、高压风机；160、联接管；170、集灰桶；171、移动轮；180、压紧机构；190、脉冲反吹清灰装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

本实用新型提供了一种一体式高负压吸尘清扫设备及高负压吸尘清扫系统。其中，高负压吸尘清扫系统用于车间内地面及车间内设备的自动吸尘清扫，以解决车间内地面尘土、煤灰、水泥、碳素、陶瓷、面粉等颗粒垃圾，以及车间内设备中残留的生产物料、灰尘等颗粒垃圾清扫麻烦、且难度较大的问题。高负压吸尘清扫系统包括清扫管路及一体式高负压吸尘清扫设备。

清扫管路根据车间内待清扫位置进行布置。清扫管路的一端与一体式高负压吸尘清扫设备的进风口连通，另一端用于布置在车间内待清扫地面位置或车间内设备的待清扫部位，以方便清扫管路将车间内各个待清扫位置的颗粒垃圾吸入一体式高负压吸尘清扫设备内进行过滤除尘，完成颗粒垃圾的收集和清除。

请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施例中的一体式高度压吸尘清扫设备包括外壳110、滤芯组件120、旋风结构130、集灰斗140、闸板阀(图未示)及高压风机150。

外壳110的内部具有过滤室111、集尘室112及风机室113。具体地，过滤室111位于集尘室112的上方。滤芯组件120及旋风结构130自上而下依次间隔设置于过滤室111内，以将过滤室111分隔成净气腔1111、过滤腔1112及旋风腔1113。外壳110的侧壁开设有与净气腔1111连通的出风口114、与旋风腔1113连通的进风口115、与集尘室112连通的清灰口(图未示)及与风机室113连通的联通孔116。旋风结构130的两端分别与过滤腔1112及旋风腔1113连通。集灰斗140的大端与旋风腔1113的底部密封连接。集灰斗140的小端开口至少位于集尘室112内，并安装有闸板阀。高压风机150安装于风机室113内，且高压风机150的吸风口通过穿设于联通孔116的联接管160与进风口115连通。

在上述高负压吸尘清扫系统中，高压风机150、出风口114、净气腔1111、过滤腔1112、旋风腔1113及进风口115、清扫管路依次连通，形成气流通道。

当需要将上述一体式高负压吸尘清扫系统应用于车间内，并对车间内进行吸尘清扫时，工作人员只需要开启高压风机150、保证闸板阀处于关闭状态，并保证清扫管路畅通即可，此时高压风机150在上述气流通道内形成负压气流，以将待清扫的地面位置及待清扫的设备部位处的颗粒垃圾吸入旋风腔1113内，并在旋风结构130的引导作用下形成旋风气流，从而实现旋风分离，以将大颗粒、重物质垃圾分离至集灰斗140内；而旋风分离后的带尘气体则进入过滤腔1112内，并在滤芯组件120中滤芯的过滤作用下实现颗粒垃圾和空气的完全分离，分离后的颗粒垃圾在自身重力作用下下落至集灰斗140内，分离后的干净气体依次流经净气腔1111、高压风机150排放到周围空气中，以避免吸尘清扫的颗粒垃圾污染周围环境的情况发生。

因此，上述一体式高负压吸尘清扫设备100中形成两级过滤，通过清扫管路吸入的颗粒垃圾先在旋风腔1113内进行旋风分离，之后再在过滤腔1112内利用滤芯组件120进行过滤，有效地提升了吸尘清扫效果。而旋风分离可将吸入的大多数颗粒垃圾分离去除，可减轻滤芯组件120中滤芯的过滤压力，可延长滤芯的使用寿命。

进一步地，高压风机150可在气流通道内形成高压气流，从而使得上述一体式高度呀吸尘清扫设备具有很高的吸尘吸力，有利于吸尘清扫效果的进一步提升。

在上述一体式高负压吸尘清扫设备100中，将将滤芯组件120、旋风结构130、集灰斗140、高压风机150等零部件都集成在外壳110内，从而使得一体式高负压吸尘清扫设备100的几乎所有零部件都集成在一起，使其结构较为紧凑、体积较小、占用空间较小。

因此，上述一体式高负压吸尘清扫设备100兼顾有结构紧凑、体积较小、占用空间小及吸尘清扫效果佳的优点，实践证明，上述一体式高负压吸尘清扫设备100的净化效率高达99.9％。

在一些实施例中，外壳110包括防护壳体118及内部空间作为过滤室111的过滤桶117。防护壳体118的内部具有风机室113及集尘室112。防护壳体118的侧壁形成有联通孔116及清灰口。过滤桶117安装于防护壳体118上，并使过滤室111的底部与集尘室112连通。滤芯组件120及旋风结构130自上而下依次间隔设置于过滤桶117内。集灰斗140的大端与过滤桶117的底端密封连接，小端的开口与集尘室112连通。

加工时，将外壳110分成过滤桶117和防护壳体118两部分分开成型，不但可降低外壳110的加工难度，降低外壳110制造成本，同时还可保证过滤桶117的密封效果。

进一步地，在一些实施例中，过滤桶117包括两端开口的桶体1171及桶盖1172。桶体1171安装于防护壳体118，并使桶体1171的底端开口与集尘室112连通。桶盖1172可密封盖合于桶体1171的顶端开口，且桶盖1172与桶体1171的内壁之间围设形成过滤室111。集灰斗140的大端与桶体1171的底端固定连接。

将过滤桶117设置为桶体1171和桶盖1172，以方便桶体1171顶部的打开及封闭，便于操作人员进行过滤桶117内的清洁工作及滤芯组件120等过滤桶117内零部件的更换工作。

在一些实施例中，一体式高负压吸尘清扫设备100还包括集灰桶170。集灰桶170能够置于集尘室112内，并与集灰斗140的小端开口可连通。具体地，集灰桶170位于集灰斗140的正下方，并能够接收从集灰斗140的下端开口流出的颗粒垃圾。

在实际应用中，通过打开闸板阀，将集灰斗140内的颗粒垃圾都收集到集灰桶170内，通过关闭闸板阀可在集灰斗140内收集颗粒垃圾。当集灰桶170内的颗粒垃圾集满后，可将集灰桶170经清灰口从集尘室112内拉出，以方便将集灰桶170内的颗粒垃圾清除。

为了方便集灰桶170的移动，进一步地，在一些实施例中，集灰桶170的底部设置有多个移动轮171。如此，工作人员在向集尘室112内放入以及从集尘室112内拉出集灰桶170的工作更为方便、省力，以方便集灰桶170内颗粒垃圾的清除工作。

进一步地，在一些实施例中，集灰斗140的下端还安装有压紧机构180。压紧机构180可操作地将集灰桶170定位在集灰斗140的小端开口的正下方，并使集灰桶170的顶端与集灰斗140的底端抵紧。

其中，压紧机构180可以为卡爪结构、卡扣结构等，也可以为由设置在集灰斗140下端的压紧部和设置在集灰桶170上的配合部组成的组合结构，此时压紧部与配合部相互配合可将集灰桶170定位在集灰斗140的小端开口的正下方，并使集灰桶170的顶端与集灰斗140的底端抵紧。因此，压紧机构180的设置，可保证集灰桶170与集灰斗140之间连接稳定，并使两者之间的连接处的密封性较好，降低了将集灰斗140内的颗粒垃圾放入集灰桶170的过程出现扬灰的概率。而且，压紧机构180的设置，使得集灰桶170与集灰斗140之间的拆装更为方便。

在一些实施例中，一体式高负压吸尘清扫设备100还包括脉冲反吹清灰装置190。脉冲反吹清灰装置190被构造为能够从净气腔1111向滤芯组件120的滤芯内反向吹气。

在实际应用中，脉冲反吹清灰装置190的运行，可经净气腔1111向滤芯组件120的滤芯内反向吹气，以反吹滤芯表面的粉尘，达到自动清洁滤芯组件120的目的，故无需拆卸，就可以对滤芯组件120进行清洁，以保证吸尘清扫时有很大的吸力，更进一步提升了吸尘清扫效果。

在一些实施例中，一体式高负压吸尘清扫设备100还包括散热风扇(图未示)。风机室113的侧壁形成有与外界连通的散热孔(图未示)。散热风扇安装于散热孔内。具体地，散热孔可以位于风机室113和集尘室112之间的隔板上，也可以位于外壳110的外壁上。

散热风扇用于将风机室113内高压风机150运行所产生热量及时排出，以将低高压风机150运行时的环境温度，保证高压风机150运行的稳定可靠。

在高负压吸尘清扫系统中，清扫管路根据车间内待清扫位置进行布置。清扫管路包括多个吸尘分管及与多个吸尘分管连通的吸尘总管。吸尘分管远离吸尘总管的一端用于布置在车间内待清扫地面位置或车间内设备的待清扫部位。吸尘总管远离吸尘分管的一端与进风口115连通。

如此，吸尘总管和吸尘分管可以根据车间内的空间、设备布置情况以及清扫需求进行布置。例如，可以将吸尘分管布置在设备底部、设备与墙体之间、设备与或其他物品、其他设备之间的地面位置，或者设备的管道内、零件之间的缝隙等不方便清扫的设备位置，当然也可以布置在一些好清扫的位置，以节约人力成本。

在一些实施例中，至少部分吸尘分管远离吸尘总管的一端连接有接驳嘴或弯头。接驳嘴或弯头用于与车间内设备上的待清扫管道可拆卸地接通。

当上述高负压吸尘清扫系统仅仅用于对车间内设备的管道进行吸尘清扫，所有吸尘分管均可通过接驳嘴或弯头与设备上的待清扫管道接通，以方便对设备的内部进行吸尘清扫，并可在清扫过程中避免扬尘的情况发生；当上述高负压吸尘清扫系统用于对车间内的地面位置和设备的管道部位、其他部位进行清扫时，则可以选择与待清扫的设备部位对应的吸尘分管安装接驳嘴或弯头，以方便该吸尘分管与待清扫设备部位的管道连通。

因此，上述接驳嘴和弯头的设置，不但使得吸尘分管与待清扫设备部位的管道连接更为方便，进一步提高了车间内地面和设备清扫的便利性，而且还可提高吸尘分管连接处的密封性能，进一步降低清扫过程中扬尘的概率。

在一些实施例中，至少部分吸尘分管远离吸尘总管的一端可拆卸地连接有吸尘软管及连接于吸尘软管上的吸尘嘴。

在实际应用过程中，若需要对距离吸尘分管稍远一点的位置进行吸尘清扫时，工作人员可在该吸尘分管远离吸尘总管的一端安装吸尘软管和吸尘嘴，以利用吸尘嘴对该吸尘风管附近较大范围内的地面位置或设备的待清扫部位进行吸尘清扫，进一步提高了清扫便利性和清洗自由度，以进一步对车间内的地面位置及设备部位进行全面和彻底的清扫。

在一些实施例中，至少部分吸尘分管远离吸尘总管的一端设置有吸尘结构。吸尘结构包括与对应吸尘分管连通的横管及多个与横管连通的吸嘴。每个吸嘴的吸口贴近地面。其中，横管可以为直管，也可以为具有弯曲段的弯管，更可以为封闭的环形管。

在实际应用中，可以给所有吸尘分管都设置吸尘结构，也可以只给一部分吸尘分管设置吸尘结构，这个可以根据每个吸尘管附近的空间条件以及吸尘清扫需要选择是否设置。

而吸尘结构的设置，可以将吸尘分管内的负压气流再次进行分流成多股，以增加每个吸尘分管所能吸尘清扫的面积，有利于车间内地面的进一步全面、彻底地清扫。

当然在本实用新型的实施例中，可以实际需求选择将上述实施例中的接驳嘴或弯头、吸尘软管和吸尘嘴、吸尘结构中的一组或几组设置在同一套高负压吸尘清扫系统中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种一体式高负压吸尘清扫设备，其特征在于，包括外壳、滤芯组件、旋风结构、集灰斗、闸板阀及高压风机；所述外壳的内部具有过滤室、集尘室及风机室；所述滤芯组件及所述旋风结构自上而下依次间隔设置于所述过滤室内，以将所述过滤室分隔成净气腔、过滤腔及旋风腔；所述外壳的侧壁开设有与所述净气腔连通的出风口、与所述旋风腔连通的进风口、与所述集尘室连通的清灰口及与所述风机室连通的联通孔；所述旋风结构的两端分别与所述过滤腔及所述旋风腔连通；所述集灰斗的大端与所述旋风腔的底部密封连接；所述集灰斗的小端开口至少部分位于所述集尘室内，并安装有所述闸板阀；所述高压风机安装于所述风机室内，且其吸风口通过穿设于所述联通孔的联接管与所述进风口连通。

2.根据权利要求1所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，所述外壳包括防护壳体及内部空间作为所述过滤室的过滤桶；所述防护壳体的内部具有所述风机室及所述集尘室；所述防护壳的侧壁形成有所述联通孔及所述清灰口；所述过滤桶安装于所述防护壳体上，并使所述过滤室的底部与所述集尘室连通；所述滤芯组件及所述旋风结构自上而下依次间隔设置于所述过滤桶内；所述集灰斗的大端与所述过滤桶的底端密封连接，小端的开口与所述集尘室连通。

3.根据权利要求2所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，所述过滤桶包括两端开口的桶体及桶盖；所述桶体安装于所述防护壳体，并使所述桶体的底端开口与所述集尘室连通；所述桶盖可密封盖合于所述桶体的顶端开口，且所述桶盖与所述桶体的内壁之间围设形成所述过滤室；所述集灰斗的大端与所述桶体的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，还包括集灰桶；所述集灰桶能够置于所述集尘室内，并与所述集灰斗的小端开口可连通。

5.根据权利要求4所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，所述集灰桶的底部设置有多个移动轮。

6.根据权利要求4所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，所述集灰斗的下端还安装有压紧机构；所述压紧机构可操作地将所述集灰桶定位在所述集灰斗的小端开口的正下方，并使所述集灰桶的顶端与所述集灰斗的底端抵紧。

7.根据权利要求1所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，还包括脉冲反吹清灰装置；所述脉冲反吹清灰装置被构造为能够从所述净气腔向所述滤芯组件的滤芯内反向吹气。

8.根据权利要求1所述的高负压吸尘清扫设备，其特征在于，还包括散热风扇；所述风机室的侧壁形成有与外界连通的散热孔；所述散热风扇安装于所述散热孔内。

9.一种高负压吸尘清扫系统，其特征在于，包括根据车间内待清扫位置布置的清扫管路及如权利要求1至8任一项所述的一体式高负压吸尘清扫设备；

所述清扫管路包括多个吸尘分管及与多个所述吸尘分管连通的吸尘总管；所述吸尘分管远离所述吸尘总管的一端用于布置在车间内待清扫地面位置或车间内设备的待清扫部位；所述吸尘总管远离所述吸尘分管的一端与所述进风口连通。

10.根据权利要求9所述的高负压吸尘清扫系统，其特征在于，至少部分所述吸尘分管远离所述吸尘总管的一端连接有接驳嘴或弯头；所述接驳嘴或弯头用于与车间内设备上的待清扫管道可拆卸地接通；和/或

至少部分所述吸尘分管远离所述吸尘总管的一端可拆卸地连接有吸尘软管及连接于所述吸尘软管上的吸尘嘴；和/或

至少部分所述吸尘分管远离所述吸尘总管的一端设置有吸尘结构；所述吸尘结构包括与对应所述吸尘分管连通的横管及多个与所述横管连通的吸嘴；每个所述吸嘴的吸口贴近地面。