CN222087317U - 一种b柱高挑器耐久工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种B柱高挑器耐久工装，属于高挑器耐久测试技术领域，针对了对B柱高挑器定位效果较差以及难以对调整B柱高挑器受力点的问题，包括工作台，还包括支架，支架固定于工作台顶端侧壁，支架内侧侧壁滑动连接有承载板，支架内侧侧壁固定有装载框，装载框正下方设置有液压缸，液压缸的输出端设置有压头，压头位于承载板正上方，装载框一侧设置有与液压缸相适配的调节组件，工作台顶端侧壁固定有防护框，支架位于防护框内部；本实用新型通过调节组件的设置，能够根据具体需求情况从而调节压头的横向位置，能够适用于对不同位置处的高挑器本体耐久度测试工作，适应性较强，从而能够满足对高挑器本体耐久测试工作需求。
Description
技术领域
本实用新型属于高挑器耐久测试技术领域，具体涉及一种B柱高挑器耐久工装。
背景技术
B柱高挑器是汽车车身结构件之一，通常指的是连接车辆顶棚和前部、后部结构的中间柱子，它在车辆结构中扮演着重要的角色，不仅支撑着车顶盖，还是固定前部和后部风挡玻璃的重要部件，此外，B柱高挑器还涉及到车辆的安全性能，因为在车辆发生侧碰时，B柱能有效吸收能量，保护乘员的舱室安全，具体来说，B柱高挑器可以视为一种加固结构，它的设计和材料选择都会影响到车辆的整体刚性和安全性。在某些车型中，为了增强车身的刚性和安全性，B柱可能会采用高强度钢或其他先进的材料制成，需要注意的是，不同车型和不同制造商对于B柱高挑器的设计和实现方式可能会有所不同，因此在实际应用中，还需要根据具体的车型和制造商的要求来理解和应用这一概念。
目前现有的B柱高挑器在进行耐久度测试时，首先需将B柱高挑器进行安装定位，从而采用施压的方式测试B柱高挑器的耐久度，由工作人员观察B柱高挑器的形变程度，从而判断B柱高挑器的耐久度，然而现有的装置对于B柱高挑器定位效果较差，易造成B柱高挑器在进行耐久测试时发生位置偏移的情况，而且不易调整施压端的横向位置，造成对B柱高挑器耐久测试灵活性较差而且适应性较低的情况。
因此，需要一种B柱高挑器耐久工装，解决现有技术中存在的对B柱高挑器定位效果较差以及难以调整B柱高挑器受力点的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种B柱高挑器耐久工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种B柱高挑器耐久工装，包括工作台，还包括
支架，支架固定于所述工作台顶端侧壁，所述支架内侧侧壁滑动连接有承载板，所述支架内侧侧壁固定有装载框，所述装载框正下方设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压头，所述压头位于所述承载板正上方，所述装载框一侧设置有与所述液压缸相适配的调节组件，所述工作台顶端侧壁固定有防护框，所述支架位于所述防护框内部。
方案中需要说明的是，所述调节组件包括
丝杆，丝杆与所述支架内侧侧壁转动连接，所述丝杆一端与所述防护框一侧侧壁转动连接，所述防护框外侧侧壁固定有支撑架，所述支撑架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述丝杆一端同轴固定；
滑动块，滑动块与所述装载框内部滑动连接，所述滑动块与所述丝杆外表面螺纹连接，所述液压缸与所述滑动块底端侧壁固定，所述滑动块顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加装架，所述加装架内侧侧壁转动连接有滑辊，所述滑辊与所述装载框内侧侧壁滑动连接。
进一步值得说明的是，所述承载板一侧设置有定位组件，所述定位组件包括
两安装框，两个安装框呈对称分布固定于所述承载板顶端侧壁，所述安装框一侧侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有转轮，所述螺纹杆另一端转动连接有压板，所述压板与所述安装框内侧滑动连接，所述压板位于所述承载板正上方。
更进一步需要说明的是，所述安装框一侧侧壁开设有引导槽，所述压板与所述引导槽内部滑动连接，所述承载板和所述工作台之间固定有两个呈对称分布的电动推杆。
作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端侧壁开设有承载槽，所述承载板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套，所述滑动套与所述支架外侧侧壁滑动套接。
作为一种优选的实施方式，所述防护框一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽a，所述安装槽a内部固定有透明板a。
作为一种优选的实施方式，所述防护框与所述工作台之间转动连接有两个呈对称分布的挡板，所述挡板一侧侧壁开设有安装槽b，所述安装槽b内部固定有透明板b，所述挡板一侧侧壁固定有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种B柱高挑器耐久工装，至少包括如下有益效果：
(1)通过调节组件的设置，能够根据具体需求情况从而调节压头的横向位置，能够适用于对不同位置处的高挑器本体耐久度测试工作，适应性较强，从而能够满足对高挑器本体耐久测试工作需求。
(2)通过定位组件的设置，能够对高挑器本体进行稳定的压紧定位，从而避免挑高器在进行耐久测试作业时出现晃动甚至错位的情况，对于高挑器本体而言具有能够有效提升测试精度，实用性较强，而且还能够适用于对不同的高挑器本体进行压紧定位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A区域结构放大示意图；
图3为本实用新型的侧剖结构示意图；
图4为本实用新型的局部侧剖结构示意图；
图5为图4中B区域结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、支架；3、承载板；4、装载框；5、液压缸；6、压头；7、调节组件；71、丝杆；72、支撑架；73、驱动电机；74、滑动块；75、加装架；76、滑辊；8、防护框；9、定位组件；91、安装框；92、螺纹孔；93、螺纹杆；94、转轮；95、压板；10、引导槽；11、电动推杆；12、承载槽；13、滑动套；14、安装槽a；15、透明板a；16、挡板；17、安装槽b；18、透明板b。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种B柱高挑器耐久工装，包括工作台1，还包括支架2，支架2固定于工作台1顶端侧壁，支架2内侧侧壁滑动连接有承载板3，支架2内侧侧壁固定有装载框4，装载框4正下方设置有液压缸5，液压缸5的输出端设置有压头6，压头6位于承载板3正上方，装载框4一侧设置有与液压缸5相适配的调节组件7，工作台1顶端侧壁固定有防护框8，支架2位于防护框8内部。
进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，调节组件7包括丝杆71，丝杆71与支架2内侧侧壁转动连接，丝杆71一端与防护框8一侧侧壁转动连接，防护框8外侧侧壁固定有支撑架72，支撑架72顶端侧壁固定有驱动电机73，驱动电机73的输出轴一端与丝杆71一端同轴固定；滑动块74，滑动块74与装载框4内部滑动连接，滑动块74与丝杆71外表面螺纹连接，液压缸5与滑动块74底端侧壁固定，滑动块74顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加装架75，加装架75内侧侧壁转动连接有滑辊76，滑辊76与装载框4内侧侧壁滑动连接，通过调节组件7的设置，能够根据具体需求情况从而调节压头6的横向位置，能够适用于对不同位置处的高挑器本体耐久度测试工作，适应性较强，从而能够满足对高挑器本体耐久测试工作需求。
进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，承载板3一侧设置有定位组件9，定位组件9包括两安装框91，两个安装框91呈对称分布固定于承载板3顶端侧壁，安装框91一侧侧壁开设有螺纹孔92，螺纹孔92内螺纹连接有螺纹杆93，螺纹杆93一端固定有转轮94，螺纹杆93另一端转动连接有压板95，压板95与安装框91内侧滑动连接，压板95位于承载板3正上方，通过定位组件9的设置，能够对高挑器本体进行稳定的压紧定位，从而避免挑高器在进行耐久测试作业时出现晃动甚至错位的情况，对于高挑器本体而言具有能够有效提升测试精度，实用性较强，而且还能够适用于对不同的高挑器本体进行压紧定位。
本方案具备以下工作过程：需对B柱挑高器进行耐久度测试作业时，首先拉动把手翻转使得挡板16翻转，将高挑器本体放置在承载槽12处，通过转动转轮94，使得螺纹杆93同步转动，利用螺纹杆93与螺纹孔92之间的螺纹传动作用，致使螺纹杆93受力后进行螺旋向下移动，从而带动压板95受力后沿引导槽10内进行移动，直至压板95一侧与高挑器本体处于相贴合状态下为止，完成对高挑器本体的定位工作后，通过电动推杆11的驱动，使得承载板3受力后向上进行移动，从而带动高挑器本体同步进行移动，完成对高挑器本体的高度调节后，通过液压缸5的驱动，使得压头6受力后向下进行移动，由压头6对高挑器本体处进行耐久抗压测试工作，需调整压头6的横向位置时，通过驱动电机73的驱动，使得丝杆71同步进行转动，利用丝杆71与滑动块74之间的螺纹传动作用，使得滑动块74受力后沿装载框4内进行移动，从而带动液压缸5同步进行移动，达到调节压头6的位置的目的，通过观察高挑器本体的形变程度从而判断耐久度。
根据上述工作过程可知：通过调节组件7的设置，能够根据具体需求情况从而调节压头6的横向位置，能够适用于对不同位置处的高挑器本体耐久度测试工作，适应性较强，从而能够满足对高挑器本体耐久测试工作需求，并通过定位组件9的设置，能够对高挑器本体进行稳定的压紧定位，从而避免挑高器在进行耐久测试作业时出现晃动甚至错位的情况，对于高挑器本体而言具有能够有效提升测试精度，实用性较强，而且还能够适用于对不同的高挑器本体进行压紧定位。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，安装框91一侧侧壁开设有引导槽10，压板95与引导槽10内部滑动连接，承载板3和工作台1之间固定有两个呈对称分布的电动推杆11，通过压板95在引导槽10内滑动，不仅能够起到对压板95的导向作用，而且还能够提升压板95在进行移动时的稳定性，并通过电动推杆11的设置，从而能够根据实际需求调节高挑器本体的高度位置，方便对其进行耐久度测试工作。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，承载板3顶端侧壁开设有承载槽12，承载板3一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套13，滑动套13与支架2外侧侧壁滑动套接，通过滑动套13的设置，能够提升承载板3在进行上升或下降时的稳定性，避免出现承载板3在进行移动时造成错位的情况。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，防护框8一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽a14，安装槽a14内部固定有透明板a15，通过透明板a15的设置，能够方便工作人员观察工作进展情况。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，防护框8与工作台1之间转动连接有两个呈对称分布的挡板16，挡板16一侧侧壁开设有安装槽b17，安装槽b17内部固定有透明板b18，挡板16一侧侧壁固定有把手，通过挡板16的设置，能够为工作人员提供在对高挑器本体耐久度测试时的防护效果，避免因出现溅射物造成对工作人员的伤害，并通过透明板b18的设置，能够在进行耐久度测试时方便工作人员关闭挡板16后实时观察测试工作进展。
综上：通过压板95在引导槽10内滑动，不仅能够起到对压板95的导向作用，而且还能够提升压板95在进行移动时的稳定性，并通过电动推杆11的设置，从而能够根据实际需求调节高挑器本体的高度位置，方便对其进行耐久度测试工作，并通过滑动套13的设置，能够提升承载板3在进行上升或下降时的稳定性，避免出现承载板3在进行移动时造成错位的情况，并通过透明板a15的设置，能够方便工作人员观察工作进展情况，并通过挡板16的设置，能够为工作人员提供在对高挑器本体耐久度测试时的防护效果，避免因出现溅射物造成对工作人员的伤害，并通过透明板b18的设置，能够在进行耐久度测试时方便工作人员关闭挡板16后实时观察测试工作进展。
驱动电机73、电动推杆11和液压缸5均可采用市场购置，驱动电机73、电动推杆11和液压缸5均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (7)
1.一种B柱高挑器耐久工装，包括工作台(1)，其特征在于，还包括
支架(2)，支架(2)固定于所述工作台(1)顶端侧壁，所述支架(2)内侧侧壁滑动连接有承载板(3)，所述支架(2)内侧侧壁固定有装载框(4)，所述装载框(4)正下方设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设置有压头(6)，所述压头(6)位于所述承载板(3)正上方，所述装载框(4)一侧设置有与所述液压缸(5)相适配的调节组件(7)，所述工作台(1)顶端侧壁固定有防护框(8)，所述支架(2)位于所述防护框(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述调节组件(7)包括
丝杆(71)，丝杆(71)与所述支架(2)内侧侧壁转动连接，所述丝杆(71)一端与所述防护框(8)一侧侧壁转动连接，所述防护框(8)外侧侧壁固定有支撑架(72)，所述支撑架(72)顶端侧壁固定有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴一端与所述丝杆(71)一端同轴固定；
滑动块(74)，滑动块(74)与所述装载框(4)内部滑动连接，所述滑动块(74)与所述丝杆(71)外表面螺纹连接，所述液压缸(5)与所述滑动块(74)底端侧壁固定，所述滑动块(74)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加装架(75)，所述加装架(75)内侧侧壁转动连接有滑辊(76)，所述滑辊(76)与所述装载框(4)内侧侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述承载板(3)一侧设置有定位组件(9)，所述定位组件(9)包括
两安装框(91)，两个安装框(91)呈对称分布固定于所述承载板(3)顶端侧壁，所述安装框(91)一侧侧壁开设有螺纹孔(92)，所述螺纹孔(92)内螺纹连接有螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)一端固定有转轮(94)，所述螺纹杆(93)另一端转动连接有压板(95)，所述压板(95)与所述安装框(91)内侧滑动连接，所述压板(95)位于所述承载板(3)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述安装框(91)一侧侧壁开设有引导槽(10)，所述压板(95)与所述引导槽(10)内部滑动连接，所述承载板(3)和所述工作台(1)之间固定有两个呈对称分布的电动推杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述承载板(3)顶端侧壁开设有承载槽(12)，所述承载板(3)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套(13)，所述滑动套(13)与所述支架(2)外侧侧壁滑动套接。
6.根据权利要求5所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述防护框(8)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽a(14)，所述安装槽a(14)内部固定有透明板a(15)。
7.根据权利要求5所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述防护框(8)与所述工作台(1)之间转动连接有两个呈对称分布的挡板(16)，所述挡板(16)一侧侧壁开设有安装槽b(17)，所述安装槽b(17)内部固定有透明板b(18)，所述挡板(16)一侧侧壁固定有把手。
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