CN222083936U - 墙面夹芯板连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙面夹芯板连接节点，包括第一夹芯板及第二夹芯板，所述第一夹芯板及所述第二夹芯板均包括夹芯板主体及分别位于所述夹芯板主体的两端的连接母口和连接子口，所述连接母口沿所述夹芯板主体的厚度方向设有第一凸起部及第一凹陷部，所述连接子口沿所述夹芯板主体的厚度方向设有第二凸起部及第二凹陷部；所述第一夹芯板的第一凸起部卡入所述第二夹芯板的第二凹陷部内，所述第二夹芯板的第二凸起部卡入所述第一夹芯板的第一凹陷部内。通过两组插接结构，可以提供更大的抗风揭能力，提高了墙面夹芯板连接节点的安全性能，延长了雨水的渗透路径，使得雨水不容易渗透至室内，提高了墙面夹芯板连接节点的防水性能。

Description

墙面夹芯板连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种墙面夹芯板连接节点。

背景技术

金属面夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用越来越广泛，尤其是装配式建筑在我国大力推广和应用，已经呈现快速增长的趋势，而用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。

目前，如图1-图2所示，墙面夹芯板1一般都是由外板2、芯材3、内板4三部分组成，内、外板一般都是采用0.5～0.8mm薄彩色镀锌钢板、铝板或不锈钢板通过机器滚压成各式各样的板型；芯材3有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯、酚醛树脂、泡沫玻璃等。它们三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的金属面夹芯板。

现有墙面夹芯板连接节点的连接一般是通过子口5和母口6插接连接，以实现连接钉7的隐藏，具有外表平整美观、不露钉的优点。但是这种连接方式存在以下缺点：

1)墙面夹芯板连接节点竖向安装时，需要在接缝位置设防水密封胶，密封胶需要现场施工，质量不稳定；

2)墙面夹芯板连接节点竖向安装时，为保证墙板定位准确和平整，很少一次就位，需要调整位置时，接缝位置的防水密封胶受到挤压拉开再挤压，会影响密封胶的密封效果，形成雨水渗漏隐患；

3)墙面夹芯板连接节点遇大风夹雨的天气状况时，雨水有可能从接缝处渗漏到室内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙面夹芯板连接节点，以解决现有墙面夹芯板连接节点的接缝处设置防水密封胶引发的渗水问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种墙面夹芯板连接节点，包括相邻设置的第一夹芯板及第二夹芯板，所述第一夹芯板及所述第二夹芯板均包括夹芯板主体及分别位于所述夹芯板主体的两端的连接母口和连接子口，所述连接母口沿所述夹芯板主体的厚度方向设有第一凸起部及第一凹陷部，所述连接子口沿所述夹芯板主体的厚度方向设有第二凸起部及第二凹陷部；

所述第一夹芯板与所述第二夹芯板进行插接安装时，所述第一夹芯板的第一凸起部卡入所述第二夹芯板的第二凹陷部内，所述第二夹芯板的第二凸起部卡入所述第一夹芯板的第一凹陷部内。

可选的，所述第一凸起部相比所述第一凹陷部更靠近墙面，所述第二凹陷部相比所述第二凸起部更靠近墙面。

可选的，所述第一凹陷部内设置有密封条，所述第二夹芯板的第二凸起部卡入所述第一夹芯板的第一凹陷部内时与所述密封条抵接。

可选的，所述密封条为通长设置且内部具有空腔。

可选的，所述第二凹陷部内设置有海绵条，所述第一夹芯板的第一凸起部卡入所述第二夹芯板的第二凹陷部内时与所述海绵条抵接。

可选的，所述第一凹陷部的内侧壁设有第三凹陷部。

可选的，所述第一夹芯板与所述第二夹芯板进行插接安装时，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部之间具有间距以形成一空腔。

可选的，所述第二凹陷部通过紧固件与墙面连接。

可选的，所述第一夹芯板与所述第二夹芯板沿竖向或横向插接。

可选的，所述夹芯板主体包括两块金属板以及位于两块金属板之间的芯材，所述连接母口及所述连接子口均由所述金属板弯折成型，且所述连接母口及所述连接子口与所述芯材之间填充有聚氨酯发泡。

本实用新型提供的墙面夹芯板连接节点中，至少具有以下有益效果之一：

1)通过在所述连接母口与所述连接子口处对应设计两组插接结构，一方面可以提供更大的抗风揭能力，提高了墙面夹芯板连接节点的安全性能，另一方面延长了雨水的渗透路径，使得雨水不容易渗透至室内，提高了墙面夹芯板连接节点的防水性能；

2)通过在所述第一凹陷部内设置密封条提供外密封以及在所述第二凹陷部内设置海绵条提供内密封，能够提升所述墙面夹芯板连接节点的密封性能；

3)通过在所述墙面夹芯板连接节点处设计双空腔，越过外空腔的雨水，可以顺着内空腔流下，对渗漏进的雨水起到更好的遮挡作用，防止雨水上升到钉孔位置，并从钉孔渗漏进室内。

附图说明

本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为现有墙面夹芯板连接节点的断面示意图；

图2为现有墙面夹芯板连接节点沿竖向的拼接示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的墙面夹芯板连接节点的断面示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的墙面夹芯板连接节点沿横向的拼接示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的墙面夹芯板连接节点沿竖向的拼接示意图。

其中：

1-墙面夹芯板；2-外板；3-芯材；4-内板；5-子口；6-母口；7-连接钉；

10-第一夹芯板；20-第二夹芯板；30-夹芯板主体；40-连接母口；41-第一凸起部；42-第一凹陷部；43-第三凹陷部；50-连接子口；51-第二凸起部；52-第二凹陷部；60-聚氨酯发泡；70-密封条；71-海绵条；80-内空腔；81-止水斜面；90-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图3-图5，本实施例提供了一种墙面夹芯板连接节点，包括相邻设置的第一夹芯板10及第二夹芯板20，第一夹芯板10及第二夹芯板20均包括夹芯板主体30及分别位于夹芯板主体30的两端的连接母口40和连接子口50，连接母口40沿夹芯板主体30的厚度方向设有第一凸起部41及第一凹陷部42，连接子口50沿夹芯板主体30的厚度方向设有第二凸起部51及第二凹陷部52；

第一夹芯板10与第二夹芯板20进行插接安装时，第一夹芯板10的第一凸起部41卡入第二夹芯板20的第二凹陷部52内，第二夹芯板20的第二凸起部51卡入第一夹芯板10的第一凹陷部42内。

通过在连接母口40与连接子口50处对应设计两组插接结构，一方面可以提供更大的抗风揭能力，提高了墙面夹芯板连接节点的安全性能，另一方面延长了雨水的渗透路径，使得雨水不容易渗透至室内，提高了墙面夹芯板连接节点的防水性能。

本实施例中，第一夹芯板10与第二夹芯板20的结构完全相同，夹芯板主体30包括两块金属板以及位于两块金属板之间的芯材，连接母口40及连接子口50均由金属板弯折成型，且连接母口40及连接子口50与芯材之间填充有聚氨酯发泡60。金属板及芯材的材质为现有技术，本实用新型对此不作限制。

本实施例中，第一凸起部41相比第一凹陷部42更靠近墙面，第二凹陷部52相比第二凸起部51更靠近墙面，也就是说，第一凸起部41位于连接母口40的内侧(靠近室内)，第一凹陷部42位于连接母口40的外侧(靠近室外)，第二凸起部51位于连接子口50的外侧(靠近室外)，第一凹陷部42位于连接子口50的内侧(靠近室内)。

优选的，请参照图3，第一凹陷部42内设置有密封条70，第二夹芯板20的第二凸起部51卡入第一夹芯板10的第一凹陷部42内时与密封条70抵接。密封条70用于提供外密封，进而提升墙面夹芯板连接节点的密封性能。

优选的，密封条70为通长设置且内部具有空腔，此处的通长设置可以为沿第一凹陷部42的延伸方向进行通长布置。本实施例中，密封条70采用EPDM材质，兼具隔热及密封作用。

优选的，第二凹陷部52内设置有海绵条71，第一夹芯板10的第一凸起部41卡入第二夹芯板20的第二凹陷部52内时与海绵条71抵接。海绵条71用于提供内密封，进而提升墙面夹芯板连接节点的密封性能。本实施例中，海绵条71优选为橡塑海绵条。

除此之外，还可以根据工程要求增加中密封，如现有技术中的防水密封胶做法，以进一步提升墙面夹芯板连接节点的密封性能。

优选的，第一凹陷部42的内侧壁设有第三凹陷部43。设计第三凹陷部43的目的在于当第一夹芯板10与第二夹芯板20进行插接安装时，在第一凹陷部42与第二凸起部51之间形成外空腔，进而阻挡雨水的渗漏。

优选的，第一夹芯板10与第二夹芯板20进行插接安装时，第一凹陷部42与第二凹陷部52之间具有间距以形成一空腔，相当于在墙面夹芯板连接节点处形成内空腔80，与上述外空腔形成双空腔设计，越过外空腔的雨水，可以顺着内空腔80流下，对渗漏进的雨水起到更好的遮挡作用，防止雨水上升到钉孔位置，并从钉孔渗漏进室内。

进一步的，内空腔80的内壁还设置有止水斜面81，以进一步防止雨水渗漏。

本实施例中，第二凹陷部52通过紧固件90与墙面连接，起抗风揭安全作用。紧固件90包括但不限于是自攻螺丝。

本实施例中，第一夹芯板10与第二夹芯板20可以是沿竖向进行插接拼装，也可以是沿横向进行插接拼装，本实用新型对此不作任何限制。

结合图4，当第一夹芯板10与第二夹芯板20沿横向进行插接安装时，可在设计位置先安装位于左侧的第二夹芯板20，然后利用自攻螺丝将第二夹芯板20的连接子口50固定在墙面上，最后再安装位于右侧的第一夹芯板10，将第一夹芯板10的连接母口40承插于第二夹芯板20的连接子口50上即可。

结合图5，当第一夹芯板10与第二夹芯板20沿竖向进行插接安装时，可在设计位置先安装位于下方的第二夹芯板20，然后利用自攻螺丝将第二夹芯板20的连接子口50固定在墙面上，最后再安装位于上方的第一夹芯板10，将第一夹芯板10的连接母口40承插与第二夹芯板20的连接子口50上即可。

综上，本实用新型实施例提供了一种墙面夹芯板连接节点，通过在连接母口40与连接子口50处对应设计两组插接结构，一方面可以提供更大的抗风揭能力，提高了墙面夹芯板连接节点的安全性能，另一方面延长了雨水的渗透路径，使得雨水不容易渗透至室内，提高了墙面夹芯板连接节点的防水性能。

此外还应该认识到，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种墙面夹芯板连接节点，其特征在于，包括相邻设置的第一夹芯板及第二夹芯板，所述第一夹芯板及所述第二夹芯板均包括夹芯板主体及分别位于所述夹芯板主体的两端的连接母口和连接子口，所述连接母口沿所述夹芯板主体的厚度方向设有第一凸起部及第一凹陷部，所述连接子口沿所述夹芯板主体的厚度方向设有第二凸起部及第二凹陷部；

所述第一夹芯板与所述第二夹芯板进行插接安装时，所述第一夹芯板的第一凸起部卡入所述第二夹芯板的第二凹陷部内，所述第二夹芯板的第二凸起部卡入所述第一夹芯板的第一凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第一凸起部相比所述第一凹陷部更靠近墙面，所述第二凹陷部相比所述第二凸起部更靠近墙面。

3.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第一凹陷部内设置有密封条，所述第二夹芯板的第二凸起部卡入所述第一夹芯板的第一凹陷部内时与所述密封条抵接。

4.根据权利要求3所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述密封条为通长设置且内部具有空腔。

5.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第二凹陷部内设置有海绵条，所述第一夹芯板的第一凸起部卡入所述第二夹芯板的第二凹陷部内时与所述海绵条抵接。

6.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第一凹陷部的内侧壁设有第三凹陷部。

7.根据权利要求1或6所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第一夹芯板与所述第二夹芯板进行插接安装时，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部之间具有间距以形成一空腔。

8.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第二凹陷部通过紧固件与墙面连接。

9.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述第一夹芯板与所述第二夹芯板沿竖向或横向插接。

10.根据权利要求1所述的墙面夹芯板连接节点，其特征在于，所述夹芯板主体包括两块金属板以及位于两块金属板之间的芯材，所述连接母口及所述连接子口均由所述金属板弯折成型，且所述连接母口及所述连接子口与所述芯材之间填充有聚氨酯发泡。