CN222079921U - 一种音响制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种音响制造模具，包括顶板和底座，所述顶板的底端安装有前模体，且顶板的底端靠两侧的位置均开设有前模腔，所述顶板的底端靠中间的位置安装有前模热流道系统，所述底座的顶端靠两侧的位置均安装有支撑板，且两组支撑板的顶端均与后模体的底端相固定，所述后模体的顶端靠两侧的位置均设置有后模芯，且后模体的顶端靠对应后模芯的外侧位置均设置有若干组顶出斜顶。通过本方案中的结构模具注塑出来的产品的合模线不仅短，而且因为合模时能够将壳体成型芯与前模芯、后模芯通过注塑机锁紧，不会因为注塑压力而涨开，因而成型出来的产品合模线就能做得很细小而方便后期加工打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种音响制造模具。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对音响产品的要求越来越高，不仅质量要求好，而且外形也要求美观。
而一些音响的上盖壳体的材质是塑料的，因而都是通过模具注塑出来，然而因为注塑的工艺中，会导致外壳上出现合模线，在后续中必须通过抛光打磨来去除，若果合模线粗大，那么不仅后续打磨工作量大难度高，而且容易留下痕迹而影响外观，故针对上述问题进行相应的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种音响制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响制造模具，包括顶板和底座，所述顶板的底端安装有前模体，且顶板的底端靠两侧的位置均开设有前模腔，所述顶板的底端靠中间的位置安装有前模热流道系统，所述底座的顶端靠两侧的位置均安装有支撑板，且两组支撑板的顶端均与后模体的底端相固定，所述后模体的顶端靠两侧的位置均设置有后模芯，且后模体的顶端靠对应后模芯的外侧位置均设置有若干组顶出斜顶，两组所述支撑板的对应一侧分别与对应顶针底板的对应一端相贴合设置。
优选的，两组所述后模芯的内部设有壳体型芯机构，所述壳体型芯机构包括成型座，成型座上安装有顶出斜顶和顶出板。
优选的，所述顶出板与顶棍的活塞杆端部连接，所述后模芯的内部开设有后型腔，所述壳体成型芯位于底座及后型腔围成的空腔内。
优选的，所述顶针底板的顶端安装有顶出顶棍，顶出顶棍的活塞杆端部与顶针底板的顶端相固定，顶出顶棍与注塑机相连接，并由注塑机驱动回位。
优选的，所述顶针底板的顶端靠两侧两端的位置均安装有弹簧，且四组弹簧的顶端均与后模体的底端相安装。
优选的，所述前模体的底端靠四角的位置均安装有限位杆，所述前模腔的顶端靠四角的位置均开设有限位槽，且四组限位杆与四组限位槽呈一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本方案中的结构模具注塑出来的产品的合模线不仅短，而且因为合模时能够将壳体成型芯与前模芯、后模芯通过注塑机锁紧，不会因为注塑压力而涨开，因而成型出来的产品合模线就能做得很细小而方便后期加工打磨。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。
图2为本实用新型的前模体结构的立体示意图。
图3为本实用新型的后模体结构的立体示意图。
图中：1、顶板；11、前模体；12、前模腔；13、前模热流道系统；2、底座；21、支撑板；22、后模体；23、后模芯；24、顶出斜顶；25、顶针底板；26、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种音响制造模具，包括顶板1和底座2，顶板1的底端安装有前模体11，且顶板1的底端靠两侧的位置均开设有前模腔12，顶板1的底端靠中间的位置安装有前模热流道系统13，前模体11的底端靠四角的位置均安装有限位杆，前模腔12的顶端靠四角的位置均开设有限位槽，且四组限位杆与四组限位槽呈一一对应设置。
底座2的顶端靠两侧的位置均安装有支撑板21，且两组支撑板21的顶端均与后模体22的底端相固定，后模体22的顶端靠两侧的位置均设置有后模芯23，且后模体22的顶端靠对应后模芯23的外侧位置均设置有若干组顶出斜顶24，两组支撑板21的对应一侧分别与对应顶针底板25的对应一端相贴合设置，顶针底板25的顶端安装有顶出顶棍，顶出顶棍的活塞杆端部与顶针底板25的顶端相固定，顶出顶棍与注塑机相连接，并由注塑机驱动回位，两组后模芯23的内部设有壳体型芯机构，壳体型芯机构包括成型座，成型座上安装有顶出斜顶24和顶出板，顶出板与顶棍的活塞杆端部连接，后模芯23的内部开设有后型腔，壳体成型芯位于底座2及后型腔围成的空腔内，顶针底板25的顶端靠两侧两端的位置均安装有弹簧26，且四组弹簧26的顶端均与后模体22的底端相安装。
在使用时，合模后，对应四组限位杆会分别插入对应限位槽中，从而进行相应的限位安装，之后，在对应前模腔12及对应后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体，塑料液体在壳体成型芯与空腔的间隙间成型，开模时，前模体11和后模体22进行分开,由注塑机推动顶出顶棍、顶针底板25及对应顶出斜顶24进行向上运动，在此过程中，对应弹簧26会随之进行相应的收缩运动，对应顶出斜顶24会将产品进行相应的顶出操作，顶出操作完成后，再由注塑机带动顶出顶棍和顶针底板25进行相应的复位，从而完成一个产品的注塑过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种音响制造模具，包括顶板（1）和底座（2），其特征在于：所述顶板（1）的底端安装有前模体（11），且顶板（1）的底端靠两侧的位置均开设有前模腔（12），所述顶板（1）的底端靠中间的位置安装有前模热流道系统（13），所述底座（2）的顶端靠两侧的位置均安装有支撑板（21），且两组支撑板（21）的顶端均与后模体（22）的底端相固定，所述后模体（22）的顶端靠两侧的位置均设置有后模芯（23），且后模体（22）的顶端靠对应后模芯（23）的外侧位置均设置有若干组顶出斜顶（24），两组所述支撑板（21）的对应一侧分别与对应顶针底板（25）的对应一端相贴合设置；
两组所述后模芯（23）的内部设有壳体型芯机构，所述壳体型芯机构包括成型座，成型座上安装有顶出斜顶（24）和顶出板；
所述顶出板与顶棍的活塞杆端部连接，所述后模芯（23）的内部开设有后型腔，所述壳体成型芯位于底座（2）及后型腔围成的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种音响制造模具，其特征在于：所述顶针底板（25）的顶端安装有顶出顶棍，顶出顶棍的活塞杆端部与顶针底板（25）的顶端相固定，顶出顶棍与注塑机相连接，并由注塑机驱动回位。
3.根据权利要求1所述的一种音响制造模具，其特征在于：所述顶针底板（25）的顶端靠两侧两端的位置均安装有弹簧（26），且四组弹簧（26）的顶端均与后模体（22）的底端相安装。
4.根据权利要求1所述的一种音响制造模具，其特征在于：所述前模体（11）的底端靠四角的位置均安装有限位杆，所述前模腔（12）的顶端靠四角的位置均开设有限位槽，且四组限位杆与四组限位槽呈一一对应设置。
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