CN222079798U - 热喂料滤胶机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热喂料滤胶机，包括料筒、螺杆和喂料辊，所述料筒水平设置，所述料筒设有进料口和出料口，所述进料口处设有安装槽，所述螺杆转动连接于所述料筒内且通过电机驱动，所述螺杆上设有第一齿轮，所述喂料辊转动连接于所述料筒的安装槽处且与所述螺杆平行，所述喂料辊设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，当所述电机启动时，所述螺杆与所述喂料辊沿相反方向转动以夹紧胶料向下移动。本申请螺杆和喂料辊都会给胶料提供向下移动的作用力，在螺杆和喂料辊的夹紧挤压作用下，胶料不易发生打滑，更容易向下运动，减少发生堆料的可能性，从而提高进料效率，缩短胶料在料筒内的时间，提高整体的过滤效率。

Description

热喂料滤胶机

技术领域

本申请涉及胶料过滤技术领域，尤其涉及一种热喂料滤胶机。

背景技术

滤胶机是一种利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的设备，按照胶料进入的温度一般可分为热喂料滤胶机和冷喂料滤胶机，其中热喂料滤胶机一般配合热炼机使用，胶料在热炼机中升温到一定温度，然后进入到热喂料滤胶机进行滤胶。

图1为现有的热喂料滤胶机在进料口处沿其径向的剖视结构示意图。如图1所示，现有的热喂料滤胶机一般包括料筒010和转动连接于料筒010内的螺杆020，料筒010上设有进料口011和出料口，经过热炼的胶料从进料口011进入到料筒010内，在螺杆020的作用下进行输送，最终从出料口排出，实现滤胶。

但是，在实际使用时，胶料在进料口处容易与螺杆之间出现打滑，容易发生堆料，进料效率低，胶料在料筒内时间较长，整体过滤效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种热喂料滤胶机，螺杆和喂料辊都会给胶料提供向下移动的作用力，在螺杆和喂料辊的夹紧挤压作用下，胶料不易发生打滑，更容易向下运动，减少发生堆料的可能性，从而提高进料效率，缩短胶料在料筒内的时间，提高整体的过滤效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种热喂料滤胶机，包括料筒、螺杆和喂料辊，所述料筒水平设置，所述料筒设有进料口和出料口，所述进料口处设有安装槽，所述螺杆转动连接于所述料筒内且通过电机驱动，所述螺杆上设有第一齿轮，所述喂料辊转动连接于所述料筒的安装槽处且与所述螺杆平行，所述喂料辊设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，当所述电机启动时，所述螺杆与所述喂料辊沿相反方向转动以夹紧胶料向下移动。

在使用时，螺杆和喂料辊沿相反方向转动，胶料从进料口进入到料筒内，在螺杆和喂料辊的夹紧挤压作用下向下运动，进入到螺杆的螺槽内，随螺杆一起转动，直至从出料口排出。

相比于现有技术，胶料从进料口进入，螺杆和喂料辊都会给胶料提供向下移动的作用力，在螺杆和喂料辊的夹紧挤压作用下，胶料不易发生打滑，更容易向下运动，减少发生堆料的可能性，从而提高进料效率，缩短胶料在料筒内的时间，提高整体的过滤效率。

在本申请的一实施例中，所述喂料辊的中心与所述螺杆的中心的连线与水平面之间的夹角为10度至30度。

在本申请的一实施例中，所述喂料辊的表面与所述螺杆的表面的最小间隙为所述螺杆的直径的0.06倍至0.1倍。

在本申请的一实施例中，所述喂料辊设有第一斜环槽和第二斜环槽，所述第一斜环槽和所述第二斜环槽相对于所述喂料辊长度方向的中心平面对称设置。

在本申请的一实施例中，所述第一斜环槽的数量为多个，多个所述第一斜环槽沿所述喂料辊的长度方向间隔分布。

在本申请的一实施例中，所述喂料辊上设有辊套，所述辊套设有夹料开口，所述夹料开口与所述螺杆相对。

在本申请的一实施例中，所述喂料辊的两端通过轴承转动连接，所述喂料辊的两端与轴承之间均设有环形挡板。

在本申请的一实施例中，所述喂料辊的内部设有冷却水通道，所述喂料辊的一端设有旋转接头，所述旋转接头与所述冷却水通道连通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的热喂料滤胶机在进料口处沿其径向的剖视结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机沿螺杆的轴向的剖视结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机沿螺杆的径向的剖视结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机沿喂料辊的轴向的剖视结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机所使用的螺杆和喂料辊的立体结构示意图。

附图标记：

010、料筒；011、进料口；020、螺杆；100、料筒；110、进料口；120、出料口；130、安装槽；200、螺杆；210、第一齿轮；300、喂料辊；310、第二齿轮；320、第一斜环槽；330、第二斜环槽；340、辊套；341、夹料开口；350、轴承；360、环形挡板；370、冷却水通道；380、旋转接头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图2为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机沿螺杆的轴向的剖视结构示意图。图3为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机沿螺杆的径向的剖视结构示意图。图4为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机沿喂料辊的轴向的剖视结构示意图。图5为本申请一实施例提供的热喂料滤胶机所使用的螺杆和喂料辊的立体结构示意图。

热喂料滤胶机通常配合开炼机和后续的输送设备使用，开炼机可以对胶料进行加热，使胶料升高至一定的温度，升温后的胶料进入到热喂料滤胶机中，过滤之后的胶料从热喂料滤胶机排出，在后续输送设备的作用下输送至指定位置或指定装置中，进行后续的加工和处理。

本申请的实施例提供一种热喂料滤胶机，如图2和图3所示，包括料筒100、螺杆200和喂料辊300，其中，料筒100是接收和输送胶料的容器，螺杆200是携带胶料移动的部件，喂料辊300可以提高喂料(进料)效果。

如图2和图3所示，料筒100水平设置，料筒100设有进料口110和出料口120，进料口110处设有安装槽130，从开炼机排出的胶料从进料口110进入到料筒100内，经过滤胶之后可以从出料口120排出。进料口110设置的安装槽130可以用来安装喂料辊300，以提高喂料效果。

在实施时，料筒100的下方设置有底座，底座与地面实现相对固定，起到支撑整个热喂料滤胶机的作用。

如图2所示，螺杆200转动连接于料筒100内且通过电机(图中未示出)驱动，螺杆200上设置有螺槽，胶料进入到螺槽内，可以在螺杆200的作用下移动到出料口120处。螺杆200上设有第一齿轮210，第一齿轮210可以用来与其他齿轮啮合，从而带动其他齿轮转动。

如图3所示，喂料辊300转动连接于料筒100的安装槽130处且与螺杆200平行，喂料辊300设有第二齿轮310，第二齿轮310与第一齿轮210啮合，当第一齿轮210转动时，可以带动第二齿轮310转动，从而使喂料辊300与螺杆200沿相反方向转动。

如图3所示，当电机启动时，螺杆200与喂料辊300沿相反方向转动，具体地，螺杆200沿顺时针方向转动，喂料辊300沿逆时针方向转动，螺杆200和喂料辊300对胶料施加夹紧的作用力，从而使胶料向下移动，进入到螺杆200的螺槽内，随螺杆200转动，最终从出料口120排出。

当然地，该热喂料滤胶机还设置有过滤板、各种管路、控制阀以及其他必要的部件，可以参考现有技术进行设置，在此不再详述。

在使用时，螺杆200和喂料辊300沿相反方向转动，胶料从进料口110进入到料筒100内，在螺杆200和喂料辊300的夹紧挤压作用下向下运动，进入到螺杆200的螺槽内，随螺杆200一起转动，直至从出料口120排出。

相比于现有技术，胶料从进料口110进入，螺杆200和喂料辊300都会给胶料提供向下移动的作用力，在螺杆200和喂料辊300的夹紧挤压作用下，胶料不易发生打滑，更容易向下运动，减少发生堆料的可能性，从而提高进料效率，缩短胶料在料筒100内的时间，提高整体的过滤效率。

在一些实施例中，如图3所示，喂料辊300的中心与螺杆200的中心的连线与水平面之间的夹角(即图3中的α)为10度至30度，使得喂料辊300是稍高于螺杆200的，喂料辊300对胶料施加倾斜向下(朝向螺杆200的螺槽)的作用力，使得胶料更容易向下移动，并进入到螺杆200的螺槽内，进料效果更好。

在一些实施例中，如图3所示，喂料辊300的表面与螺杆200的表面的最小间隙(即图3中的L)为螺杆200的直径(即图3中的D)的0.06倍至0.1倍。这里的最小间隙就是喂料辊300的表面与螺杆200的表面沿喂料辊300的中心与螺杆200的中心的连线方向的间距。相比于L小于0.06D的情况，此范围的间隙较大，胶料更容易进入。相比于L大于0.1D的情况，此范围的间隙较小，在满足胶料进入的情况下，使设备的尺寸较小，减少整体尺寸。

在一些实施例中，如图4和图5所示，喂料辊300设有第一斜环槽320和第二斜环槽330，第一斜环槽320和第二斜环槽330相对于喂料辊300长度方向的中心平面对称设置。第一斜环槽320和第二斜环槽330的倾斜方向是靠向喂料辊300的长度方向的中心的，也就是说，第一斜环槽320与喂料辊300的轴线并不是垂直设置的，而是具有一定的夹角，在喂料辊300转动时，可以对胶料施加作用力，使胶料向喂料辊300的长度方向的中心靠近，避免胶料偏移到喂料辊300的两端，减少胶料从喂料辊300的两端漏料的可能性，提高喂料效果。

具体地，在一些实施例中，第一斜环槽320的数量为多个，多个第一斜环槽320沿喂料辊300的长度方向间隔分布，对进入的胶料施加靠向中间的作用力。

在一些实施例中，如图5所示，喂料辊300上设有辊套340，辊套340设有夹料开口341，夹料开口341与螺杆200相对，也就是说，胶料在夹料开口341处被喂料辊300和螺杆200夹紧。辊套340可以封闭喂料辊300，避免胶料从喂料辊300的两端漏料，提高喂料效果。

在一些实施例中，如图4所示，喂料辊300的两端通过轴承350转动连接在安装槽130内，喂料辊300的两端与轴承350之间均设有环形挡板360，轴承350和环形挡板360均与喂料辊300同轴设置，从而可以防止胶料或其他杂质进入到轴承350，减少轴承350发生损坏的可能性。

在一些实施例中，如图4所示，喂料辊300的内部设有冷却水通道370，喂料辊300的一端设有旋转接头380，旋转接头380与冷却水通道370连通。旋转接头380具有进水口和出水口，冷却水的进水管和出水管与旋转接头380对应连接，使得冷却水进入到喂料辊300的内部，冷却水的流向如图4中的箭头方向所示，实现喂料辊300的冷却，降低喂料辊300的温度，减少胶料粘连的可能性，提高喂料效果。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种热喂料滤胶机，其特征在于，包括：

料筒，所述料筒水平设置，所述料筒设有进料口和出料口，所述进料口处设有安装槽；

螺杆，所述螺杆转动连接于所述料筒内且通过电机驱动，所述螺杆上设有第一齿轮；

喂料辊，所述喂料辊转动连接于所述料筒的安装槽处且与所述螺杆平行，所述喂料辊设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述喂料辊设有第一斜环槽和第二斜环槽，所述第一斜环槽和所述第二斜环槽相对于所述喂料辊长度方向的中心平面对称设置，所述第一斜环槽的数量为多个，多个所述第一斜环槽沿所述喂料辊的长度方向间隔分布，所述喂料辊的内部设有冷却水通道，所述喂料辊的一端设有旋转接头，所述旋转接头与所述冷却水通道连通；

当所述电机启动时，所述螺杆与所述喂料辊沿相反方向转动以夹紧胶料向下移动。

2.根据权利要求1所述的热喂料滤胶机，其特征在于，所述喂料辊的中心与所述螺杆的中心的连线与水平面之间的夹角为10度至30度。

3.根据权利要求2所述的热喂料滤胶机，其特征在于，所述喂料辊的表面与所述螺杆的表面的最小间隙为所述螺杆的直径的0.06倍至0.1倍。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的热喂料滤胶机，其特征在于，所述喂料辊上设有辊套，所述辊套设有夹料开口，所述夹料开口与所述螺杆相对。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的热喂料滤胶机，其特征在于，所述喂料辊的两端通过轴承转动连接，所述喂料辊的两端与轴承之间均设有环形挡板。