CN222079418U - 一种珍珠棉泡沫板处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珍珠棉泡沫板处理技术领域，具体涉及一种珍珠棉泡沫板处理装置，包括用于收集和固定的固定机构和用于运输材料的输送机构。本实用新型中，通过设置的第一齿条、第一齿轮和第二齿条，在工作时，当固定壳下降裁切时，第一齿条与第一齿轮脱离，设置的第二齿条保持不动，裁切完成固定壳向上回收运动，带动第一齿条向上移动，当第一齿条重新与第一齿轮啮合后，固定壳持续向上运动，从而带动第二齿条向下运动，对泡沫板裁切部分进行冲压，通过设置的第二透过槽和第一透过槽，泡沫板的裁切部分将向下掉落，使得废弃的泡沫板可以穿过第二透过槽和第一透过槽进入收集仓内部收集，从而节省了工作步骤，同时减少了工作成本，提高了工作效率。

Description

一种珍珠棉泡沫板处理装置

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉泡沫板处理技术领域，具体涉及一种珍珠棉泡沫板处理装置。

背景技术

现有的泡沫板处理装置在使用时，通过运输机构将多层堆叠的泡沫板输送到到操作台上方，提前通过数控方式，设置需要裁切的形状和尺寸，而后启动裁切装置，通过自动化设备，使裁切机构对泡沫板进行准确的裁切，在裁切完成之后，使装置上升并停止运行，而后将裁切完成的泡沫板运输出裁切装置，而后再次进入冲压装置，调整位置后，通过启动冲压装置，对泡沫板裁切的部分进行冲压，使得裁切部分脱离泡沫板主体，而后将保留的泡沫板主体运输离开装置，至此泡沫板处理完成；

用现有装置对泡沫板进行处理，需要分为裁切和冲压两个部分操作，影响工作效率，同时工作过程中泡沫板容易发生偏移，导致裁切不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决泡沫板裁切位置不准确和效率较低的问题，提供一种珍珠棉泡沫板处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种珍珠棉泡沫板处理装置，包括用于收集和固定的固定机构和用于运输材料的输送机构，所述固定机构的顶部设置有用于调节位置的调节机构，所述固定机构的顶部内侧设置有用于裁切的裁切机构，所述固定机构的一侧设置有用于夹持的夹持机构；

所述固定机构包括收集仓，所述收集仓的一侧转动有密封板，所述收集仓的顶面两侧边均固定有第一固定板，两个所述第一固定板相邻面顶部一端之间固定有第二滑动壳，两个所述第一固定板相邻面顶部另一端之间固定有第一滑动壳；

所述输送机构包括输送底座，所述输送底座顶部内侧转动连接有传送带，所述输送底座和传送带贯穿固定于所述收集仓的顶部，所述调节机构包括第一滑动块和驱动单元，所述裁切机构包括伸缩连杆，所述伸缩连杆的顶面固定于所述第一滑动块的底面一端，第二固定板固定于第一滑动块的底面另一端，所述伸缩连杆的底面固定有固定壳，所述固定壳底部固定有裁切组件。

进一步在于，所述夹持机构包括L形固定板，所述L形固定板的底面固定于所述收集仓的顶面一侧，所述L形固定板的顶面固定有第四电机，所述收集仓的顶面一侧对应所述L形固定板位置处均匀转动有多个转动轴，所述转动轴的顶部固定有第二齿轮，多个所述第二齿轮之间依次啮合，所述第四电机的电机轴贯穿所述L形固定板的顶部并与一个所述转动轴的顶部固定连接，位于两端的两个转动轴底部外侧均固定有第三滑动壳，所述第三滑动壳的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内侧滑动连接有夹持板。

进一步在于，所述驱动单元包括两个第一丝杆，两个所述第一丝杆分别转动连接于所述第一滑动壳和第二滑动壳的内侧，所述第一固定板的顶部两端均固定有固定架，所述固定架的顶面固定有第一电机，所述第一丝杆的一端贯穿一侧所述第一固定板的顶部并与所述第一电机的电机轴外侧固定连接，一个所述第一丝杆的外侧旋合连接有第二滑动块，另一个所述第一丝杆外侧旋合连接有第三滑动块，所述第二滑动块和第三滑动块分别滑动于所述第一滑动壳和第二滑动壳的内侧，所述第二滑动块的内侧嵌入固定有第二电机，所述第二滑动块和第三滑动块相邻面一端转动连接有第二丝杆，所述第二滑动块和第三滑动块相邻面另一端固定有导杆，所述第二丝杆的一端贯穿所述第二滑动块的侧壁并与所述第二电机的电机轴固定连接，所述第一滑动块旋合连接于所述第二丝杆外侧并滑动套接于所述导杆外侧。

进一步在于，所述固定壳的一侧固定有第一齿条，所述第二固定板的一侧沿竖直方向滑动连接有滑动条，所述滑动条的一侧固定有第二齿条，所述第一滑动块的底面中心对称固定有两个第三固定板，两个所述第三固定板的相邻面底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿条的顶部与所述第一齿轮外侧啮合，所述第二齿条的底部与所述第一齿轮外侧啮合，所述滑动条底部卡接有冲压头。

进一步在于，所述裁切组件包括第三电机，所述第三电机嵌入固定于所述固定壳的顶部，所述固定壳的底部内侧转动连接有转动块，所述第三电机的电机轴一端与所述转动块顶面中心固定连接，所述转动块底面一端固定有裁切刀片。

进一步在于，所述第二滑动槽内侧壁一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧固定套接复位弹簧，所述伸缩杆外侧的复位弹簧一端固定于所述第二滑动槽侧壁，且复位弹簧的另一端固定于所述夹持板的一端外侧。

进一步在于，所述输送底座背离所述第三滑动壳的一侧对应所述第三滑动壳位置处均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内底壁与所述传送带的上表面齐平，所述夹持板的一端固定有限位块，所述限位块可在所述第一滑动槽内侧滑动。

进一步在于，所述传送带的外侧均匀开设有多个第二透过槽，所述第二透过槽垂直于所述传送带运动方向的两侧均固定有承载条，所述输送底座底部对应所述收集仓中心位置处开设有第一透过槽，所述收集仓为空腔结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的第一齿条、第一齿轮和第二齿条，在工作时，当固定壳下降裁切时，第一齿条与第一齿轮脱离，设置的第二齿条保持不动，裁切完成固定壳向上回收运动，带动第一齿条向上移动，当第一齿条重新与第一齿轮啮合后，固定壳持续向上运动，从而带动第二齿条向下运动，对泡沫板裁切部分进行冲压，通过设置的第二透过槽和第一透过槽，泡沫板的裁切部分将向下掉落，使得废弃的泡沫板可以穿过第二透过槽和第一透过槽进入收集仓内部收集，从而节省了工作步骤，同时减少了工作成本，提高了工作效率；

2、通过设置的第三滑动壳和夹持板，在对泡沫板进行处理时，当泡沫板到达工作位置，通过使第三滑动壳和夹持板转动，在第二齿轮的作用下，两侧的夹持板将沿反方向同时向泡沫板方向转动，使得夹持板接触泡沫板边缘，对泡沫板进行夹持固定，通过设置的伸缩杆和外侧的复位弹簧，可跟随泡面板的尺寸自动调整夹持板之间的间距，从而避免了工作过程中泡沫板的偏移，使裁切工作更加准确，保证了工作质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中裁切机构位置示意图；

图3是本实用新型中调节机构结构示意图；

图4是本实用新型中裁切机构结构示意图；

图5是本实用新型中固定壳内部结构示意图；

图6是本实用新型中收集仓结构示意图；

图7是本实用新型中夹持机构结构示意图；

图8是本实用新型中第三滑动壳结构示意图；

图9-10是本实用新型中输送机构结构示意图。

图中：100、固定机构；110、收集仓；120、密封板；130、第一固定板；131、固定架；140、第一滑动壳；150、第二滑动壳；200、输送机构；210、输送底座；211、第一滑动槽；212、第一透过槽；220、传送带；221、第二透过槽；230、承载条；300、调节机构；310、第一滑动块；320、第一丝杆；321、第一电机；330、第二滑动块；331、第二电机；340、第三滑动块；350、第二丝杆；360、导杆；400、裁切机构；410、伸缩连杆；420、第二固定板；430、固定壳；431、第三电机；432、转动块；433、裁切刀片；440、第一齿条；450、滑动条；451、冲压头；460、第二齿条；470、第三固定板；471、第一齿轮；500、夹持机构；510、L形固定板；520、第四电机；530、转动轴；540、第二齿轮；550、第三滑动壳；551、第二滑动槽；552、伸缩杆；560、夹持板；561、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种珍珠棉泡沫板处理装置，包括用于收集和固定的固定机构100和用于运输材料的输送机构200，固定机构100的顶部设置有用于调节位置的调节机构300，固定机构100的顶部内侧设置有用于裁切的裁切机构400，固定机构100的一侧设置有用于夹持的夹持机构500；

固定机构100包括收集仓110，收集仓110的一侧转动有密封板120，收集仓110的顶面两侧边均固定有第一固定板130，两个第一固定板130相邻面顶部一端之间固定有第二滑动壳150，两个第一固定板130相邻面顶部另一端之间固定有第一滑动壳140；

输送机构200包括输送底座210，输送底座210顶部内侧转动连接有传送带220，输送底座210和传送带220贯穿固定于收集仓110的顶部，调节机构300包括第一滑动块310和驱动单元，裁切机构400包括伸缩连杆410，伸缩连杆410的顶面固定于第一滑动块310的底面一端，伸缩连杆410的底面固定有固定壳430，固定壳430底部固定有裁切组件，在工作之前，将待处理的泡沫板放置在传送带220顶部，由传送带220运送到工作位置，工作时，通过启动设置的伸缩连杆410，使得固定壳430下降对泡沫板进行裁切，在裁切过程中，通过设置的驱动单元带动第一滑动块310移动，从而带动下方的伸缩连杆410移动，固定壳430跟随伸缩连杆410按照一定的轨迹裁切。

具体的，夹持机构500包括L形固定板510，L形固定板510的底面固定于收集仓110的顶面一侧，L形固定板510的顶面固定有第四电机520，收集仓110的顶面一侧对应L形固定板510位置处均匀转动有多个转动轴530，转动轴530的顶部固定有第二齿轮540，多个第二齿轮540之间依次啮合，第四电机520的电机轴贯穿L形固定板510的顶部并与一个转动轴530的顶部固定连接，位于两端的两个转动轴530底部外侧均固定有第三滑动壳550，第三滑动壳550的一侧开设有第二滑动槽551，第二滑动槽551的内侧滑动连接有夹持板560，在泡沫板移动到工作位置后，通过启动第四电机520，使得下方的转动轴530和第二齿轮540转动，从而带动第三滑动壳550和夹持板560转动，使得夹持板560慢慢贴合泡沫板边缘，对泡沫板进行夹持固定，第二滑动槽551内侧壁一端固定有伸缩杆552，伸缩杆552外侧固定套接复位弹簧，伸缩杆552外侧的复位弹簧一端固定于第二滑动槽551侧壁，且复位弹簧的另一端固定于夹持板560的一端外侧，在对泡沫板进行夹持时，通过设置的夹持板560接触泡沫板边缘，第三滑动壳550和夹持板560继续转动，使得夹持板560在泡沫板的挤压下将在第二滑动槽551内侧滑动，从而使得伸缩杆552延伸，伸缩杆552外侧的复位弹簧拉伸，使得夹持板560对泡沫板进行紧密夹持，输送底座210背离第三滑动壳550的一侧对应第三滑动壳550位置处均开设有第一滑动槽211，第一滑动槽211的内底壁与传送带220的上表面齐平，夹持板560的一端固定有限位块561，限位块561可在第一滑动槽211内侧滑动，通过设置的限位块561在跟随夹持板560转动，在限位块561转动到第一滑动槽211内侧后，可对夹持板560进行限位。

本实施例中驱动单元包括两个第一丝杆320，两个第一丝杆320分别转动连接于第一滑动壳140和第二滑动壳150的内侧，第一固定板130的顶部两端均固定有固定架131，固定架131的顶面固定有第一电机321，第一丝杆320的一端贯穿一侧第一固定板130的顶部并与第一电机321的电机轴外侧固定连接，一个第一丝杆320的外侧旋合连接有第二滑动块330，另一个第一丝杆320外侧旋合连接有第三滑动块340，第二滑动块330和第三滑动块340分别滑动于第一滑动壳140和第二滑动壳150的内侧，第二滑动块330的内侧嵌入固定有第二电机331，第二滑动块330和第三滑动块340相邻面一端转动连接有第二丝杆350，第二滑动块330和第三滑动块340相邻面另一端固定有导杆360，第二丝杆350的一端贯穿第二滑动块330的侧壁并与第二电机331的电机轴固定连接，第一滑动块310旋合连接于第二丝杆350外侧并滑动套接于导杆360外侧，在对泡沫板进行裁切时，启动驱动单元中的第一电机321，带动第一丝杆320转动，使得第二滑动块330和第三滑动块340分别在第一滑动壳140和第二滑动壳150内侧滑动，从而带动第二丝杆350和导杆360移动，使得设置的第一滑动块310跟随第二丝杆350移动，同时在设置的第二电机331的作用下，此时，使得第二丝杆350转动，带动第一滑动块310在第二丝杆350和导杆360外侧移动，使得下方的固定壳430按照一定的轨迹进行裁切。

具体的，固定壳430的一侧固定有第一齿条440，第二固定板420的一侧沿竖直方向滑动连接有滑动条450，滑动条450的一侧固定有第二齿条460，第一滑动块310的底面中心对称固定有两个第三固定板470，两个第三固定板470的相邻面底部转动连接有第一齿轮471，第一齿条440的顶部与第一齿轮471外侧啮合，第二齿条460的底部与第一齿轮471外侧啮合，滑动条450底部卡接有冲压头451，在裁切时，在固定壳430下降时，带动第一齿条440同时下移，此时第一齿轮471将和第一齿条440脱离，设置的第二齿条460不动，当裁切完成后伸缩连杆410收缩带动第一齿条440上升，当第一齿条440重新啮合第一齿轮471，伸缩连杆410持续收缩，使得第一齿条440带动第一齿轮471转动，从而带动第二齿条460下降，使得滑动条450和下方的冲压头451下压，直至对泡沫板裁切部分进行冲压，冲压完成之后，使伸缩连杆410延伸，带动第一齿轮471反转，使得第二齿条460上升。

本实施例中裁切组件包括第三电机431，第三电机431嵌入固定于固定壳430的顶部，固定壳430的底部内侧转动连接有转动块432，第三电机431的电机轴一端与转动块432顶面中心固定连接，转动块432底面一端固定有裁切刀片433，在裁切过程中，在改变裁切角度时，启动设置的第三电机431，带动下方的转动块432和裁切刀片433转动，从而改变裁切刀片433的裁切角度，使得裁切工作更加顺利。

本实施例中传送带220的外侧均匀开设有多个第二透过槽221，第二透过槽221垂直于传送带220运动方向的两侧均固定有承载条230，输送底座210底部对应收集仓110中心位置处开设有第一透过槽212，收集仓110为空腔结构，通过设置的第二透过槽221，在进行冲压过程时，使得裁切后废弃的泡沫板透过设置的第二透过槽221，穿过第一透过槽212进入到收集仓110内侧进行收集，通过设置的承载条230，使得泡沫板活动放置在承载条230顶面，使得泡沫板的边缘超过承载条230，使得泡沫板的边缘与传送带220之间有一定的间隙，使得夹持板560能够顺利进入泡沫板底部进行夹持

工作原理：使用时，将泡沫板放置到承载条230顶面位置后，启动设置的输送底座210，使得传送带220运动，带动泡沫板走动，当泡沫板运动到工作位置后，停止输送底座210，而后启动设置的第四电机520，使得下方的第二齿轮540转动，从而带动第三滑动壳550和夹持板560转动，而后夹持板560将靠近泡沫板边缘，在承载条230的作用下，泡沫板边缘与传送带220顶面之间有一定的间隙，使得夹持板560能够顺利进入到泡沫板底部，对泡沫板进行夹持，当夹持板560接触泡沫板边缘后，在伸缩杆552和复位弹簧的作用下，夹持板560将对泡沫板边缘紧密贴合，设置的限位块561将转动进入设置的第一滑动槽211内侧进行限位，夹持好之后启动设置的伸缩连杆410，对泡沫板进行裁切处理，由于第一齿条440与第二齿条460的位置原因，当设置的固定壳430下降时，使得第一齿条440与第一齿轮471脱离开，故固定壳430下降时，第二齿条460将保持不动，在裁切刀片433穿过泡沫板进行裁切工作时，启动设置的第一电机321和第二电机331，使得驱动单元工作，带动第一滑动块310和下方的裁切刀片433按设定好的轨迹运动，当裁切角度发生变化时，启动设置的第三电机431，使得转动块432带动裁切刀片433转动，改变裁切的角度，在第三电机431、第一电机321和第二电机331的共同作用下，对泡沫板进行完整连续的裁切；

当而当裁切完成之后，使得设置的伸缩连杆410收缩，此时固定壳430上升，带动第一齿条440上升，而后第一齿条440将与第一齿轮471重新啮合，此时第二固定板420持续收缩，使得固定壳430和第一齿条440持续向上运动，从而使得第一齿轮471转动，带动第二齿条460向下移动，从而带动滑动条450和冲压头451向下运动，持续移动后，冲压头451将对泡沫板的裁切部分进行冲压处理，使得裁切后废弃的泡沫板脱离泡沫板主体，通过设置的第二透过槽221和第一透过槽212，废弃的泡沫板将下落至下方的收集仓110内侧进行收集，而后伸缩连杆410延伸，使得固定壳430下降、滑动条450上升，当冲压头451脱离泡沫板一定距离后停止，此时冲压头451和裁切刀片433都处于脱离泡沫板状态；

而后再启动设置的第四电机520反转，使得第二齿轮540带动第三滑动壳550和夹持板560回转，夹持板560将脱离泡沫板边缘回归原位，限位块561也滑出第一滑动槽211回归原位，此时再次启动输送底座210，使得传送带220转动，将裁切好的泡沫板运出，至此一轮处理工作完成，在所有泡沫板都处理完成之后，打开设置的密封板120，将收集仓110内部收集的废弃泡沫板进行清理，至此工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，包括用于收集和固定的固定机构(100)和用于运输材料的输送机构(200)，所述固定机构(100)的顶部设置有用于调节位置的调节机构(300)，所述固定机构(100)的顶部内侧设置有用于裁切的裁切机构(400)，所述固定机构(100)的一侧设置有用于夹持的夹持机构(500)；

所述固定机构(100)包括收集仓(110)，所述收集仓(110)的一侧转动有密封板(120)，所述收集仓(110)的顶面两侧边均固定有第一固定板(130)，两个所述第一固定板(130)相邻面顶部一端之间固定有第二滑动壳(150)，两个所述第一固定板(130)相邻面顶部另一端之间固定有第一滑动壳(140)；

所述输送机构(200)包括输送底座(210)，所述输送底座(210)顶部内侧转动连接有传送带(220)，所述输送底座(210)和传送带(220)贯穿固定于所述收集仓(110)的顶部，所述调节机构(300)包括第一滑动块(310)和驱动单元，所述裁切机构(400)包括伸缩连杆(410)，所述伸缩连杆(410)的顶面固定于所述第一滑动块(310)的底面一端，第二固定板(420)固定于第一滑动块(310)的底面另一端，所述伸缩连杆(410)的底面固定有固定壳(430)，所述固定壳(430)底部固定有裁切组件。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述夹持机构(500)包括L形固定板(510)，所述L形固定板(510)的底面固定于所述收集仓(110)的顶面一侧，所述L形固定板(510)的顶面固定有第四电机(520)，所述收集仓(110)的顶面一侧对应所述L形固定板(510)位置处均匀转动有多个转动轴(530)，所述转动轴(530)的顶部固定有第二齿轮(540)，多个所述第二齿轮(540)之间依次啮合，所述第四电机(520)的电机轴贯穿所述L形固定板(510)的顶部并与一个所述转动轴(530)的顶部固定连接，位于两端的两个转动轴(530)底部外侧均固定有第三滑动壳(550)，所述第三滑动壳(550)的一侧开设有第二滑动槽(551)，所述第二滑动槽(551)的内侧滑动连接有夹持板(560)。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述驱动单元包括两个第一丝杆(320)，两个所述第一丝杆(320)分别转动连接于所述第一滑动壳(140)和第二滑动壳(150)的内侧，所述第一固定板(130)的顶部两端均固定有固定架(131)，所述固定架(131)的顶面固定有第一电机(321)，所述第一丝杆(320)的一端贯穿一侧所述第一固定板(130)的顶部并与所述第一电机(321)的电机轴外侧固定连接，一个所述第一丝杆(320)的外侧旋合连接有第二滑动块(330)，另一个所述第一丝杆(320)外侧旋合连接有第三滑动块(340)，所述第二滑动块(330)和第三滑动块(340)分别滑动于所述第一滑动壳(140)和第二滑动壳(150)的内侧，所述第二滑动块(330)的内侧嵌入固定有第二电机(331)，所述第二滑动块(330)和第三滑动块(340)相邻面一端转动连接有第二丝杆(350)，所述第二滑动块(330)和第三滑动块(340)相邻面另一端固定有导杆(360)，所述第二丝杆(350)的一端贯穿所述第二滑动块(330)的侧壁并与所述第二电机(331)的电机轴固定连接，所述第一滑动块(310)旋合连接于所述第二丝杆(350)外侧并滑动套接于所述导杆(360)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述固定壳(430)的一侧固定有第一齿条(440)，所述第二固定板(420)的一侧沿竖直方向滑动连接有滑动条(450)，所述滑动条(450)的一侧固定有第二齿条(460)，所述第一滑动块(310)的底面中心对称固定有两个第三固定板(470)，两个所述第三固定板(470)的相邻面底部转动连接有第一齿轮(471)，所述第一齿条(440)的顶部与所述第一齿轮(471)外侧啮合，所述第二齿条(460)的底部与所述第一齿轮(471)外侧啮合，所述滑动条(450)底部卡接有冲压头(451)。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述裁切组件包括第三电机(431)，所述第三电机(431)嵌入固定于所述固定壳(430)的顶部，所述固定壳(430)的底部内侧转动连接有转动块(432)，所述第三电机(431)的电机轴一端与所述转动块(432)顶面中心固定连接，所述转动块(432)底面一端固定有裁切刀片(433)。

6.根据权利要求2所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述第二滑动槽(551)内侧壁一端固定有伸缩杆(552)，所述伸缩杆(552)外侧固定套接复位弹簧，所述伸缩杆(552)外侧的复位弹簧一端固定于所述第二滑动槽(551)侧壁，且复位弹簧的另一端固定于所述夹持板(560)的一端外侧。

7.根据权利要求2所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述输送底座(210)背离所述第三滑动壳(550)的一侧对应所述第三滑动壳(550)位置处均开设有第一滑动槽(211)，所述第一滑动槽(211)的内底壁与所述传送带(220)的上表面齐平，所述夹持板(560)的一端固定有限位块(561)，所述限位块(561)可在所述第一滑动槽(211)内侧滑动。

8.根据权利要求1所述的一种珍珠棉泡沫板处理装置,其特征在于，所述传送带(220)的外侧均匀开设有多个第二透过槽(221)，所述第二透过槽(221)垂直于所述传送带(220)运动方向的两侧均固定有承载条(230)，所述输送底座(210)底部对应所述收集仓(110)中心位置处开设有第一透过槽(212)，所述收集仓(110)为空腔结构。