CN222079031U - 一种便于丸渣分离的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于丸渣分离的抛丸机，包括箱体，箱体内底部设置有竖向布置的支撑板；所述筛分板于喷丸机下方且倾斜滑动布置；筛分板包括均倾斜布置的过滤板和挡件部，挡件部包括与过滤板倾斜低端相接的连接板，连接板开设有容纳槽，容纳槽转动布置有挡板且挡板与容纳槽之间转动相连有伸缩件来使挡板伸出或收回容纳槽；过滤板的自由端与箱体侧壁滑动相连且连接有往返组件。本实用新型解决了现有技术中存在丸渣筛分效果差的问题，过滤板、挡板和箱体侧壁共同形成一个暂时性的筛分框，通过挡板阻止破碎的喷丸及杂质滚落速度过快，使得破碎的喷丸及杂质能经倾斜的过滤板进行有效过滤，提高分离效率和质量。

Description

一种便于丸渣分离的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种便于丸渣分离的抛丸机，

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置抛出的高速弹丸来清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸在对钢结构外表面进行冲击之后，抛丸会四处散落，有的抛丸是完整的可以再利用，有的抛丸则破碎需要清理，通常对抛丸的收集都是一起进行的，收集后需要手动筛选，费时费力。

中国专利(公告号：CN218927454U)公开了一种便于收集抛丸的抛丸机，所述箱体的右侧内壁安装有第一分筛网，所述第一分筛网的下方连接有第二分筛网，所述第二分筛网和第一分筛网的下方分别设有第二收集箱和第一收集箱，所述第二收集箱和第一收集箱皆固定安装在箱体的底部内壁，所述第二收集箱和第一收集箱的一端皆安装有把手。

上述方案通过设置第一分筛网和第二分筛网，已经破碎的抛丸通过细密的第一分筛网流入第一收集箱，完整的抛丸通过较大的第二分筛网流入第二收集箱，但由于两分筛网均是倾斜设置的，若抛丸和废料的落在分筛网上的移动速度过快时，容易造成破碎的抛丸无法进入正确的收集箱中，筛分效果差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于丸渣分离的抛丸机，其解决了现有技术中存在丸渣筛分效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下解决方案：

一种便于丸渣分离的抛丸机，包括：

箱体，所述箱体顶部设置有输送单元，其一侧设置有与输送单元位置对应的喷丸机，箱体内底部设置有竖向布置的支撑板；

筛分板，所述筛分板于喷丸机下方且倾斜滑动布置在箱体侧壁和支撑板之间；筛分板包括均倾斜布置的过滤板和挡件部，挡件部包括与过滤板倾斜低端相接的连接板，连接板开设有容纳槽，容纳槽转动布置有挡板且挡板与容纳槽之间转动相连有伸缩件来使挡板伸出或收回容纳槽；

过滤板的自由端与箱体侧壁滑动相连且连接有往返组件，连接板的自由端与支撑板滑动相连。

本实用新型的技术原理为：

首先，工件与输送单元相连进入箱体内，喷丸机对工件表面进行冲击。

启动往返组件，筛分板在支撑板和箱体侧壁之间往返滑动产生晃动；工作后的喷丸散落并在过滤板倾斜面上滑动，开始时挡板伸出容纳槽，当喷丸掉落在过滤板上时，过滤板、挡板和箱体侧壁共同形成一个暂时性的筛分框，从而破碎的喷丸以及杂质在晃动过程中经过滤板过滤掉落，完整的喷丸暂时堆积在筛分框中。

之后关闭往返组件，启动伸缩件，挡板转动收回至容纳槽，完整的喷丸随倾斜斜面滑落完成筛分操作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、过滤板、挡板和箱体侧壁共同形成一个暂时性的筛分框，通过挡板阻止破碎的喷丸及杂质滚落速度过快，使得破碎的喷丸及杂质能经倾斜的过滤板进行有效过滤，提高分离效率和质量。

2、挡板收回容纳槽，完整的喷丸能沿斜面继续滑动；操作方法简单且能保证良好的筛分效果，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型往返组件的结构示意图。

上述附图中：

箱体1、输送单元2、喷丸机3、支撑板4、筛分板5、过滤板6、连接板7、容纳槽8、挡板9、电动伸缩杆10、第一滑块11、第二滑块12、驱动框13、齿条14、转轴15、电机16、半齿轮17、定位槽18、定位杆19、导向板20、导管21、吸尘罩22、集尘箱23、抽风机24、收集箱25、废料箱26、把手27。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种便于丸渣分离的抛丸机，包括：

箱体1，所述箱体1顶部设置有输送单元2，其一侧设置有与输送单元2位置对应的喷丸机3；

筛分板5，所述筛分板5于喷丸机3下方且倾斜滑动布置在箱体1侧壁和支撑板4之间；筛分板5包括均倾斜布置的过滤板6和挡件部，挡件部包括与过滤板6倾斜低端相接的连接板7，连接板7开设有容纳槽8，容纳槽8转动布置有挡板9且挡板9与容纳槽9之间转动相连有伸缩件来使挡板9伸出或收回容纳槽8；

过滤板6的自由端与箱体1侧壁滑动相连且连接有往返组件，连接板7的自由端与支撑板4滑动相连。

现有技术中，通过设置第一分筛网和第二分筛网以筛分破碎的喷丸以及完整的喷丸，但由于喷丸的滑动速度无法控制，破碎的喷丸可能仍会随完整的喷丸进入相应的收集箱25中从而导致筛分效果差。

为了解决上述问题，本实施例设置了筛分板5完成筛分工作，本实施例具体工作过程为：

首先，工件与输送单元2相连进入箱体1内，喷丸机3对工件表面进行冲击。

启动往返组件，筛分板5在支撑板4和箱体1侧壁之间往返滑动产生晃动；工作后的喷丸散落并在过滤板6倾斜面上滑动，开始时挡板9伸出容纳槽8，当喷丸掉落在过滤板6上时，过滤板6、挡板9和箱体1侧壁共同形成一个暂时性的筛分框，从而破碎的喷丸以及杂质在晃动中经过滤板6过滤掉落，完整的喷丸暂时堆积在筛分框中。之后启动伸缩件，具体地，所述伸缩件包括转动连接在挡板9和容纳槽8之间的电动伸缩杆10。即启动电动伸缩杆10缩短，挡板9转动收回至容纳槽8，完整的喷丸随倾斜斜面滑落完成筛分操作。

为了进一步让工作后的喷丸及掉落的杂质均能全部经过过滤板6，所述箱体1内远离喷丸机3的一侧倾斜布置有与过滤板6配合相接的导向板20。四处散落的喷丸以及杂质经导向板20导向滑落到过滤板6上进行过滤，保证了筛分过程的正常进行。

进一步，所述箱体1内滑动布置有位于过滤板6正下方的废料箱26以及与连接板7配合相接的收集箱25，废料箱26和收集箱25分别位于支撑板4的两侧。即破碎的喷丸以及杂质会收集进废料箱26，完整的喷丸沿斜面继续滑落进入收集箱25。

进一步，所述废料箱26和收集箱25一侧均设置有把手27。通过设置把手27，方便工作人员从箱体1内滑动取出废料箱26和收集箱25。

本实用新型还提出了另一种实施例，此实施例与上述实施例的主要区别在于，所述过滤板6的自由端通过第一滑块11与箱体1侧壁滑动相连，第一滑块11一侧与往返组件相连；如图1和图3所示，所述往返组件包括：

驱动框13，所述驱动框13与第一滑块11一侧相连且驱动框13内部沿第一滑块11滑动方向布置有相对设置的两齿条14；

转轴15，所述转轴15转动连接在箱体1外一侧，转轴15上固定套设有半齿轮17，半齿轮17与驱动框13内部的两齿条14间歇啮合；

电机16，所述电机16位于箱体1外一侧且其输出端与转轴15相连。

往返组件的工作过程：启动电机16，带动转轴15转动，套设在转轴15上的半齿轮17转动，半齿轮17转动至与驱动框13内上侧齿条14啮合时，驱动框13向左移动带动第一滑块11以及整个筛分板5均向左移动，当半齿轮17转动至与驱动框13下侧齿条14啮合时，驱动框13向右移动第一滑块11以及整个筛分板5均向右移动，最终实现筛分板5的往返滑动。

为了保证筛分板5的稳定滑动，具体地，所述连接板7的自由端连接有第二滑块12，支撑板4顶部开设有与第二滑块12滑动配合的定位槽18。第二滑块12在定位槽18内滑动，以对定位板的滑动进行限位。另外箱体1侧壁上布置有与第一滑块11滑动套设的定位杆19。通过定位杆19对第一滑块11进行限位，第一滑块11只能沿定位杆19的长度方向滑动，再次保证了筛分板5的平稳滑动从而保证往返组件的正常工作。

为了保证箱体1内灰尘能有效地清理，如图1所示，本实用新型还提出了另一种实施例，此实施例与上述实施例的主要区别在于，所述箱体1外远离喷丸机3的一侧设置有除尘组件，所述除尘组件包括：

导管21，所述导管21一端通过吸尘罩22与箱体1连通，另一端连通有设置在箱体1外远离喷丸机3的一侧的集尘箱23；

抽风机24，所述抽风机24设置在导管21上。

在喷丸机3工作过程中，喷丸撞击铸件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响铸件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，因此本实施例设置有除尘组件，具体的，吸尘罩22连通箱体1和集尘箱23，吸尘罩22一端呈锥形以扩大吸尘面积，启动抽风机24，箱体1内的灰尘杂质进入导管21再进入集尘箱23，导管21和集尘箱23可拆卸连接从而可定期清理集尘箱23。

本实用新型的具体工作过程为：

首先，工件与输送单元2相连进入箱体1内，喷丸机3对工件表面进行冲击。

启动电机16，带动转轴15转动，套设在转轴15上的半齿轮17转动，半齿轮17转动至与驱动框13内上侧齿条14啮合时，驱动框13向左移动带动第一滑块11以及整个筛分板5均向左移动，当半齿轮17转动至与驱动框13下侧齿条14啮合时，驱动框13向右移动第一滑块11以及整个筛分板5均向右移动，最终实现筛分板5的往返滑动。

在此过程中，喷丸散落并在过滤板6倾斜面上滑动，开始时挡板9伸出容纳槽8，当喷丸掉落在过滤板6上时，过滤板6、挡板9和箱体1侧壁共同形成一个暂时性的筛分框，从而破碎的喷丸以及杂质在晃动作用下经过滤板6过滤掉落，完整的喷丸暂时堆积在筛分框中。

之后关闭往返组件，启动电动伸缩杆10缩短，挡板9转动收回至容纳槽8，完整的喷丸随倾斜斜面滑落完成筛分操作。

在喷丸机3工作过程中，除尘组件工作，启动抽风机24，箱体1内的灰尘杂质进入导管21再进入集尘箱23，导管21和集尘箱23可拆卸连接从而可定期清理集尘箱23。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有输送单元(2)，其一侧设置有与输送单元(2)位置对应的喷丸机(3)，箱体(1)内底部设置有竖向布置的支撑板(4)；

筛分板(5)，所述筛分板(5)设于喷丸机(3)下方且倾斜滑动布置在箱体(1)侧壁和支撑板(4)之间；筛分板(5)包括均倾斜布置的过滤板(6)和挡件部，挡件部包括与过滤板(6)倾斜低端相接的连接板(7)，连接板(7)开设有容纳槽(8)，容纳槽(8)转动布置有挡板(9)且挡板(9)与容纳槽(8)之间转动相连有伸缩件来使挡板(9)伸出或收回容纳槽(8)；

过滤板(6)的自由端与箱体(1)侧壁滑动相连且连接有往返组件，连接板(7)的自由端与支撑板(4)滑动相连。

2.如权利要求1所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述伸缩件包括转动连接在挡板(9)和容纳槽(8)之间的电动伸缩杆(10)。

3.如权利要求1所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述过滤板(6)的自由端通过第一滑块(11)与箱体(1)侧壁滑动相连，第一滑块(11)一侧与往返组件相连；往返组件包括：

驱动框(13)，所述驱动框(13)与第一滑块(11)一侧相连且驱动框(13)内部沿第一滑块(11)滑动方向布置有相对设置的两齿条(14)；

转轴(15)，所述转轴(15)转动连接在箱体(1)外一侧，转轴(15)上固定套设有半齿轮(17)，半齿轮(17)与驱动框(13)内部的两齿条(14)间歇啮合；

电机(16)，所述电机(16)位于箱体(1)外一侧且其输出端与转轴(15)相连。

4.如权利要求3所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述连接板(7)的自由端连接有第二滑块(12)，支撑板(4)顶部开设有与第二滑块(12)滑动配合的定位槽(18)。

5.如权利要求1所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)内远离喷丸机(3)的一侧倾斜布置有与过滤板(6)配合相接的导向板(20)。

6.如权利要求1所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)外远离喷丸机(3)的一侧设置有除尘组件，所述除尘组件包括：

导管(21)，所述导管(21)一端通过吸尘罩(22)与箱体(1)连通，另一端连通有设置在箱体(1)外远离喷丸机(3)的一侧的集尘箱(23)；

抽风机(24)，所述抽风机(24)设置在导管(21)上。

7.如权利要求1所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)内滑动布置有位于过滤板(6)正下方的废料箱(26)以及与连接板(7)配合相接的收集箱(25)，废料箱(26)和收集箱(25)分别位于支撑板(4)的两侧。

8.如权利要求7所述的便于丸渣分离的抛丸机，其特征在于，所述废料箱(26)和收集箱(25)一侧均设置有把手(27)。