CN222078923U - 2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，涉及抛光装备技术领域，包括安装基座，安装基座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有第一移动板，第一移动板的底部固定安装有第一电机，本实用新型的有益效果为：通过利用第一电机带动第一皮带轮进行旋转，通过利用第一皮带轮转动可以带动外侧的第一转轴进行转动，通过利用第一转轴与第二皮带轮传动连接可以带动第二转轴进行转动，通过利用第二转轴转动可以带动磨轮进行转动，通过利用磨轮旋转可以完成打磨抛光工作，节省了人力资源。

Description

2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备

技术领域

本实用新型涉及抛光装备技术领域，具体为2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备。

背景技术

金属一般指具备特有光泽(即对可见光强烈反射)而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，纯金属在常温下一般都是固体，大多数为电和热的优良导体，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，现有的金属在切割成坯料后需要对其坯料进行全面打磨，从而去除坯料表面的氧化物，2060mm宽是常见的金属坯料尺寸，

而现有的打磨设备在对2060mm宽金属坯料表面氧化物进行抛光打磨时，需要人工操作进行打磨，不仅费时费力，工作效率较差，另外在工人打磨过程中还会产生大量金属粉尘，工人长期打磨无法避免的会将金属粉尘吸入体内，继而对人体造成较大的伤害，为此我们提出了2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，包括安装基座，所述安装基座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有第一移动板，所述第一移动板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧固定套接有第一转轴，所述第一移动板的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定安装有磨轮，所述第二转轴的外侧固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一转轴通过皮带传动连接。

优选的，所述安装基座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有安装板，所述支撑柱的一侧固定安装有放置板。

优选的，所述安装板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第二移动板。

优选的，所述安装板的一侧固定安装有第二电机，所述转动槽的内部转动连接有丝杆，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接。

优选的，所述第二移动板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有第三连接管，所述第二移动板的顶部固定安装有滤箱。

优选的，所述滤箱的内部固定安装有滤网，所述滤箱的一侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定安装有第一连接管。

优选的，所述第一连接管的一端固定安装有抽入头，所述第二移动板的底部固定安装有夹持板，所述放置板与夹持板的移动限位距离为2060mm。

本实用新型提供了2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，具备以下有益效果：

1、该2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，通过利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动可以带动支撑板进行移动，通过利用支撑板移动可以带动电动伸缩杆进行移动，通过利用电动伸缩杆可以调节第一移动板的高度，使其根据情况调节磨轮的高度，通过利用第一电机带动第一皮带轮进行旋转，通过利用第一皮带轮转动可以带动外侧的第一转轴进行转动，通过利用第一转轴与第二皮带轮传动连接可以带动第二转轴进行转动，通过利用第二转轴转动可以带动磨轮进行转动，通过利用磨轮旋转可以完成打磨抛光工作，节省了人力资源。

2、该2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，通过将金属放置到放置板的一侧，然后利用第二电机带动丝杆进行转动，通过利用丝杆旋转可以带动第二滑块进行移动，通过利用第二滑块滑动可以带动顶部的第二移动板进行移动，通过利用第二移动板移动可以带动夹持板移动可以对放置板一侧的金属进行夹持固定，通过利用安装箱内部的气泵可以进行抽气，通过利用第三连接管向安装箱的内部抽气，利用抽入头可以产生的金属粉尘进行吸收，然后通过利用滤箱内部的滤网可以完成过滤工作，由此可以完成吸尘工作，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型第二移动板的外观图。

图中：1、安装基座；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、第一电机；7、第一移动板；8、第一转轴；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、磨轮；12、第二转轴；13、支撑柱；14、放置板；15、抽入头；16、夹持板；17、第一连接管；19、滤网；20、第二连接管；21、滤箱；22、第三连接管；23、气泵；24、安装箱；25、第二移动板；26、连接块；27、转动槽；28、丝杆；29、第二滑块；30、安装板；31、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，包括安装基座1，安装基座1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定安装有第一移动板7，第一移动板7的底部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一皮带轮9，第一皮带轮9的外侧固定套接有第一转轴8，第一移动板7的顶部转动连接有第二转轴12，第二转轴12的顶部固定安装有磨轮11，第二转轴12的外侧固定套接有第二皮带轮10，第二皮带轮10与第一转轴8通过皮带传动连接，通过利用第一滑块2在第一滑槽3的内部滑动可以带动支撑板4进行移动，通过利用支撑板4移动可以带动电动伸缩杆5进行移动，通过利用电动伸缩杆5可以调节第一移动板7的高度，使其根据情况调节磨轮11的高度，通过利用第一电机6带动第一皮带轮9进行旋转，通过利用第一皮带轮9转动可以带动外侧的第一转轴8进行转动，通过利用第一转轴8与第二皮带轮10传动连接可以带动第二转轴12进行转动，通过利用第二转轴12转动可以带动磨轮11进行转动，通过利用磨轮11旋转可以完成打磨抛光工作，节省了人力资源。

实施例二：

安装基座1的顶部固定安装有支撑柱13，支撑柱13的一侧固定安装有安装板30，支撑柱13的一侧固定安装有放置板14，安装板30的顶部开设有转动槽27，转动槽27的内部滑动连接有第二滑块29，第二滑块29的顶部固定安装有连接块26，连接块26的顶部固定安装有第二移动板25，安装板30的一侧固定安装有第二电机31，转动槽27的内部转动连接有丝杆28，第二电机31的输出端与丝杆28的一端固定连接，丝杆28贯穿第二滑块29并与第二滑块29螺纹连接，第二移动板25的顶部固定安装有安装箱24，安装箱24的内部固定安装有气泵23，气泵23的输出端固定连接有第三连接管22，第二移动板25的顶部固定安装有滤箱21，滤箱21的内部固定安装有滤网19，滤箱21的一侧固定安装有第二连接管20，第二连接管20的一侧固定安装有第一连接管17，第一连接管17的一端固定安装有抽入头15，第二移动板25的底部固定安装有夹持板16，放置板14与夹持板16的移动限位距离为2060mm，通过将金属放置到放置板14的一侧，然后利用第二电机31带动丝杆28进行转动，通过利用丝杆28旋转可以带动第二滑块29进行移动，通过利用第二滑块29滑动可以带动顶部的第二移动板25进行移动，通过利用第二移动板25移动可以带动夹持板16移动可以对放置板14一侧的金属进行夹持固定，通过利用安装箱24内部的气泵23可以进行抽气，通过利用第三连接管22向安装箱24的内部抽气，利用抽入头15可以产生的金属粉尘进行吸收，然后通过利用滤箱21内部的滤网19可以完成过滤工作，由此可以完成吸尘工作，保证了工作人员的健康。

综上，该2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，使用时，首先利用第一滑块2在第一滑槽3的内部滑动可以带动支撑板4进行移动，通过利用支撑板4移动可以带动电动伸缩杆5进行移动，通过利用电动伸缩杆5可以调节第一移动板7的高度，使其根据情况调节磨轮11的高度，通过利用第一电机6带动第一皮带轮9进行旋转，通过利用第一皮带轮9转动可以带动外侧的第一转轴8进行转动，通过利用第一转轴8与第二皮带轮10传动连接可以带动第二转轴12进行转动，通过利用第二转轴12转动可以带动磨轮11进行转动，通过利用磨轮11旋转可以完成打磨抛光工作，通过将金属放置到放置板14的一侧，然后利用第二电机31带动丝杆28进行转动，通过利用丝杆28旋转可以带动第二滑块29进行移动，通过利用第二滑块29滑动可以带动顶部的第二移动板25进行移动，通过利用第二移动板25移动可以带动夹持板16移动可以对放置板14一侧的金属进行夹持固定，通过利用安装箱24内部的气泵23可以进行抽气，通过利用第三连接管22向安装箱24的内部抽气，利用抽入头15可以产生的金属粉尘进行吸收，然后通过利用滤箱21内部的滤网19可以完成过滤工作，由此可以完成吸尘工作，保证了工作人员的健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)的底部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的外侧固定套接有第一转轴(8)，所述第一移动板(7)的顶部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶部固定安装有磨轮(11)，所述第二转轴(12)的外侧固定套接有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)与第一转轴(8)通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的一侧固定安装有安装板(30)，所述支撑柱(13)的一侧固定安装有放置板(14)。

3.根据权利要求2所述的2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，其特征在于：所述安装板(30)的顶部开设有转动槽(27)，所述转动槽(27)的内部滑动连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的顶部固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)的顶部固定安装有第二移动板(25)。

4.根据权利要求3所述的2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，其特征在于：所述安装板(30)的一侧固定安装有第二电机(31)，所述转动槽(27)的内部转动连接有丝杆(28)，所述第二电机(31)的输出端与丝杆(28)的一端固定连接，所述丝杆(28)贯穿第二滑块(29)并与第二滑块(29)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，其特征在于：所述第二移动板(25)的顶部固定安装有安装箱(24)，所述安装箱(24)的内部固定安装有气泵(23)，所述气泵(23)的输出端固定连接有第三连接管(22)，所述第二移动板(25)的顶部固定安装有滤箱(21)。

6.根据权利要求5所述的2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，其特征在于：所述滤箱(21)的内部固定安装有滤网(19)，所述滤箱(21)的一侧固定安装有第二连接管(20)，所述第二连接管(20)的一侧固定安装有第一连接管(17)。

7.根据权利要求6所述的2060mm宽金属坯料表面氧化物抛光装备，其特征在于：所述第一连接管(17)的一端固定安装有抽入头(15)，所述第二移动板(25)的底部固定安装有夹持板(16)，所述放置板(14)与夹持板(16)的移动限位距离为2060mm。