CN222078897U - 一种剪刀打磨砂带工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨砂带技术领域，具体为一种剪刀打磨砂带工装，包括基座，所述基座的顶端设置有机架，所述机架的顶端左右两侧分别设置有支架，其中一个所述支架的后端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至支架的前端并固定连接有驱动轮，两个所述支架的前端均通过轴承转动连接有传动轮，所述机架的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的前端延伸至固定箱的前端并通过轴承转动连接有移动轮。该剪刀打磨砂带工装解决了现有技术的砂带打磨机的扶手在实际的使用过程中不能对其高度进行调节，进而导致不同身高的使用者在使用时候舒适性有限的问题。

Description

一种剪刀打磨砂带工装

技术领域

本实用新型涉及打磨砂带技术领域，具体为一种剪刀打磨砂带工装。

背景技术

砂带打磨机可深度打磨金属焊缝，表面及管子内部。1.2马力，功率强劲。可安装宽1英寸宽30英寸长的砂带配置11681接触臂，顶部配有控制握把便于操作。3/8英寸的空气连接软管，可以安装98265型号的快速插拔插头。可以清除金属焊缝，毛刺及焊渣。型号齐全的打磨手臂，适合打磨不同长度及宽度。

但是现有技术的砂带打磨机在实际的使用过程中其外壁一侧设置有扶手，通过推动扶手使该装置移动，方便移动该装置的位置，但是现有技术的砂带打磨机的扶手在实际的使用过程中不能对其高度进行调节，进而导致不同身高的使用者在使用的时候舒适性有限，针对这个问题，提供了一种剪刀打磨砂带工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪刀打磨砂带工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀打磨砂带工装，包括基座，所述基座的顶端设置有机架，所述机架的顶端左右两侧分别设置有支架，其中一个所述支架的后端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至支架的前端并固定连接有驱动轮，两个所述支架的前端均通过轴承转动连接有传动轮，所述机架的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的前端延伸至固定箱的前端并通过轴承转动连接有移动轮，所述传动轮、驱动轮以及移动轮的外壁套接有砂带，所述机架的外壁一侧设置有机壳，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的右端延伸至机壳的右端并固定连接有扶手。

优选的，所述基座的底端四角均设置有车轮，所述车轮为自锁万向轮。

优选的，所述调节组件包括有丝杆、转盘、移动块、第二滑道、固定柱以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔底端，所述丝杆的另一端延伸至固定箱的顶端并与转盘固定连接，所述移动块螺接在丝杆的外壁，所述第二滑道开设在固定箱的前端，所述固定柱可滑动的内嵌在第二滑道的内腔，所述固定柱的一端固定连接在移动块的前端，所述固定柱的另一端与通过轴承转动连接在移动轮的内腔中部，所述限位组件设置在固定箱的内腔后侧且与移动块的后侧固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔后侧，所述限位块可滑动的内嵌在限位槽的内腔并与移动块固定连接。

优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述升降组件包括与第二电机、滚筒、滑槽、导杆、滑板、滑块、第一滑道以及连接杆，所述第二电机设置在机壳的内腔底端，所述滚筒的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔顶端，所述滚筒的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑槽开设在滚筒的外壁圆周，两个所述导杆均设置在机壳的内腔右侧，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板固定连接，所述第一滑道开设在机壳的右侧，所述连接杆可滑动的内嵌在第一滑道的内腔，所述连接杆的一端与滑板固定连接，所述连接杆的另一端与扶手固定连接。

优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过调节组件的设置，进而可使移动轮的高度得到调节，进而使移动轮挤压砂带的内侧，使砂带保持紧绷，通过调节移动轮的位置，可对砂带的松紧度进行调节，方便砂带的拆装更换，提高了该装置在使用时的灵活性；

2、通过升降组件的设置，可使扶手的高度得到调节，进而可使使用者根据自身的身高调节扶手的高度，提高了该装置在使用时的灵活性，解决了现有技术的砂带打磨机的扶手在实际的使用过程中不能对其高度进行调节，进而导致不同身高的使用者在使用时候舒适性有限的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型机壳的主视剖视图；

图3为本实用新型导杆的结构示意图；

图4为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1、基座；2、机架；3、支架；4、第一电机；5、驱动轮；6、传动轮；7、砂带；8、固定箱；9、移动轮；10、机壳；11、扶手；12、车轮；13、第二电机；14、滚筒；15、滑槽；16、导杆；17、滑板；18、滑块；19、第一滑道；20、连接杆；21、丝杆；22、转盘；23、移动块；24、第二滑道；25、固定柱；26、限位槽；27、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种剪刀打磨砂带工装，包括基座1，基座1的顶端设置有机架2，机架2的顶端左右两侧分别设置有支架3，其中一个支架3的后端设置有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至支架3的前端并固定连接有驱动轮5，两个支架3的前端均通过轴承转动连接有传动轮6，机架2的顶端设置有固定箱8，固定箱8的内腔设置有调节组件，调节组件的前端延伸至固定箱8的前端并通过轴承转动连接有移动轮9，传动轮6、驱动轮5以及移动轮9的外壁套接有砂带7，机架2的外壁一侧设置有机壳10，机壳10的内腔设置有升降组件，升降组件的右端延伸至机壳10的右端并固定连接有扶手11，通过调节组件的设置，进而可使移动轮9的高度得到调节，进而使移动轮9挤压砂带7的内侧，使砂带7保持紧绷，通过调节移动轮9的位置，可对砂带7的松紧度进行调节，方便砂带7的拆装更换，提高了该装置在使用时的灵活性，通过升降组件的设置，可使扶手11的高度得到调节，进而可使使用者根据自身的身高调节扶手11的高度，提高了该装置在使用时的灵活性，解决了现有技术的砂带7打磨机的扶手11在实际的使用过程中不能对其高度进行调节，进而导致不同身高的使用者在使用时候舒适性有限的问题。

本实施例中，基座1的底端四角均设置有车轮12，车轮12为自锁万向轮。

本实施例中，调节组件包括有丝杆21、转盘22、移动块23、第二滑道24、固定柱25以及限位组件，丝杆21的一端通过轴承转动连接在固定箱8的内腔底端，丝杆21的另一端延伸至固定箱8的顶端并与转盘22固定连接，移动块23螺接在丝杆21的外壁，第二滑道24开设在固定箱8的前端，固定柱25可滑动的内嵌在第二滑道24的内腔，固定柱25的一端固定连接在移动块23的前端，固定柱25的另一端与通过轴承转动连接在移动轮9的内腔中部，限位组件设置在固定箱8的内腔后侧且与移动块23的后侧固定连接，使转盘22带动丝杆21旋转，在丝杆21外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动块23在限位槽26以及限位块27的限位作用下通过固定杆带动移动轮9上下滑动，可使移动轮9的高度得到调节，进而使移动轮9挤压砂带7的内侧，使砂带7保持紧绷，通过调节移动轮9的位置，可对砂带7的松紧度进行调节，方便砂带7的拆装更换，提高了该装置在使用时的灵活性。

本实施例中，限位组件包括有限位槽26以及限位块27，限位槽26开设在固定箱8的内腔后侧，限位块27可滑动的内嵌在限位槽26的内腔并与移动块23固定连接，在限位槽26与限位块27之间的相互作用下，可防止丝杆21旋转的时候移动块23跟随丝杆21旋转，提高了调节组件在使用时的稳定性。

本实施例中，限位槽26的内腔与限位块27的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块27的一端始终保持内嵌在限位槽26的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，升降组件包括与第二电机13、滚筒14、滑槽15、导杆16、滑板17、滑块18、第一滑道19以及连接杆20，第二电机13设置在机壳10的内腔底端，滚筒14的一端通过轴承转动连接在机壳10的内腔顶端，滚筒14的另一端与第二电机13的输出端固定连接，滑槽15开设在滚筒14的外壁圆周，两个导杆16均设置在机壳10的内腔右侧，滑板17可滑动的套接在两个导杆16的外壁，滑块18的一端可滑动的内嵌在滑槽15的内腔，滑块18的另一端与滑板17固定连接，第一滑道19开设在机壳10的右侧，连接杆20可滑动的内嵌在第一滑道19的内腔，连接杆20的一端与滑板17固定连接，连接杆20的另一端与扶手11固定连接，启动第二电机13，使第二电机13通过滚筒14带动滑槽15旋转，由于滑槽15呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽15旋转额时候，可是滑块18带动滑板17在两个导杆16的限位作用下沿着直线上下滑动，从而使连接杆20带动扶手11上下滑动，可使使用者根据自身的身高调节扶手11的高度，提高了该装置在使用时的灵活性，解决了现有技术的砂带7打磨机的扶手11在实际的使用过程中不能对其高度进行调节，进而导致不同身高的使用者在使用时候舒适性有限的问题。

本实施例中，滑槽15呈螺旋状且首尾相连，当滑槽15旋转额时候，可是滑块18带动滑板17在两个导杆16的限位作用下沿着直线上下滑动。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

旋转转盘22，使转盘22带动丝杆21旋转，在丝杆21外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动块23在限位槽26以及限位块27的限位作用下通过固定杆带动移动轮9上下滑动，可使移动轮9的高度得到调节，进而使移动轮9挤压砂带7的内侧，使砂带7保持紧绷，通过调节移动轮9的位置，可对砂带7的松紧度进行调节，方便砂带7的拆装更换，提高了该装置在使用时的灵活性，启动第一电机4，使第一电机4带动驱动轮5旋转，进而在驱动轮5与砂带7以及传动轮6的共同作用下，可使砂带7旋转，进而可实现对剪刀的打磨，启动第二电机13，使第二电机13通过滚筒14带动滑槽15旋转，由于滑槽15呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽15旋转额时候，可是滑块18带动滑板17在两个导杆16的限位作用下沿着直线上下滑动，从而使连接杆20带动扶手11上下滑动，可使使用者根据自身的身高调节扶手11的高度，提高了该装置在使用时的灵活性，解决了现有技术的砂带7打磨机的扶手11在实际的使用过程中不能对其高度进行调节，进而导致不同身高的使用者在使用时候舒适性有限的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种剪刀打磨砂带工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端左右两侧分别设置有支架(3)，其中一个所述支架(3)的后端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至支架(3)的前端并固定连接有驱动轮(5)，两个所述支架(3)的前端均通过轴承转动连接有传动轮(6)，所述机架(2)的顶端设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的前端延伸至固定箱(8)的前端并通过轴承转动连接有移动轮(9)，所述传动轮(6)、驱动轮(5)以及移动轮(9)的外壁套接有砂带(7)，所述机架(2)的外壁一侧设置有机壳(10)，所述机壳(10)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的右端延伸至机壳(10)的右端并固定连接有扶手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种剪刀打磨砂带工装，其特征在于：所述基座(1)的底端四角均设置有车轮(12)，所述车轮(12)为自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种剪刀打磨砂带工装，其特征在于：所述调节组件包括有丝杆(21)、转盘(22)、移动块(23)、第二滑道(24)、固定柱(25)以及限位组件，所述丝杆(21)的一端通过轴承转动连接在固定箱(8)的内腔底端，所述丝杆(21)的另一端延伸至固定箱(8)的顶端并与转盘(22)固定连接，所述移动块(23)螺接在丝杆(21)的外壁，所述第二滑道(24)开设在固定箱(8)的前端，所述固定柱(25)可滑动的内嵌在第二滑道(24)的内腔，所述固定柱(25)的一端固定连接在移动块(23)的前端，所述固定柱(25)的另一端与通过轴承转动连接在移动轮(9)的内腔中部，所述限位组件设置在固定箱(8)的内腔后侧且与移动块(23)的后侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种剪刀打磨砂带工装，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(26)以及限位块(27)，所述限位槽(26)开设在固定箱(8)的内腔后侧，所述限位块(27)可滑动的内嵌在限位槽(26)的内腔并与移动块(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪刀打磨砂带工装，其特征在于：所述限位槽(26)的内腔与限位块(27)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种剪刀打磨砂带工装，其特征在于：所述升降组件包括与第二电机(13)、滚筒(14)、滑槽(15)、导杆(16)、滑板(17)、滑块(18)、第一滑道(19)以及连接杆(20)，所述第二电机(13)设置在机壳(10)的内腔底端，所述滚筒(14)的一端通过轴承转动连接在机壳(10)的内腔顶端，所述滚筒(14)的另一端与第二电机(13)的输出端固定连接，所述滑槽(15)开设在滚筒(14)的外壁圆周，两个所述导杆(16)均设置在机壳(10)的内腔右侧，所述滑板(17)可滑动的套接在两个导杆(16)的外壁，所述滑块(18)的一端可滑动的内嵌在滑槽(15)的内腔，所述滑块(18)的另一端与滑板(17)固定连接，所述第一滑道(19)开设在机壳(10)的右侧，所述连接杆(20)可滑动的内嵌在第一滑道(19)的内腔，所述连接杆(20)的一端与滑板(17)固定连接，所述连接杆(20)的另一端与扶手(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种剪刀打磨砂带工装，其特征在于：所述滑槽(15)呈螺旋状且首尾相连。