CN222078782U - 一种平面磨床用工件定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床用工件定位夹持装置，包括底座，底座的上方设置有定位夹持组件，定位夹持组件包括工作台，工作台的内壁滑动连接有夹持块，夹持块的下侧内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆的一端外表面焊接有蜗轮，蜗轮的外表面啮合有四向蜗杆，四向蜗杆的外表面转动连接有滑块，滑块的内壁螺纹连接有螺纹柱，通过设置的定位夹持组件，旋转蜗轮带动双向螺纹丝杆旋转，带动夹持块相对滑动，转动螺纹柱带动滑块向上滑动，使得四向蜗杆向上运动啮合在蜗轮的外表面，接着旋转四向蜗杆带动四个蜗轮同时旋转，从而实现夹持工件，利用上述结构，避免了装置出现夹持不稳定，提高了平面磨床的工作效率和质量。

Description

一种平面磨床用工件定位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及定位夹持装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种平面磨床用工件定位夹持装置。

背景技术

平面磨床是一种用于对平面工件进行精密磨削加工的机床设备，在平面磨床的加工过程中，需要将工件稳定地定位和夹持在磨床上，以确保加工的精度和质量，工件定位夹持装置是平面磨床的重要组成部分，它的作用是准确地定位和固定工件，使其在磨削过程中保持稳定，随着技术的不断发展和对加工精度要求的提高，人们对工件定位夹持装置的要求也越来越高，现有的工件定位夹持装置通常采用机械夹具，机械夹具通过夹紧机构将工件固定在磨床工作台上，但是这类夹具对于一些特殊形状的工件，可能会出现夹持不稳定和夹紧力可能会导致工件变形或损坏，大大降低了平面磨床的工作效率和质量，为了解决现有技术的不足，我们提出了一种平面磨床用工件定位夹持装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种平面磨床用工件定位夹持装置，以解决这类夹具对于一些特殊形状的工件，可能会出现夹持不稳定和夹紧力可能会导致工件变形或损坏，大大降低了平面磨床的工作效率和质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用工件定位夹持装置，包括底座，所述底座的上方设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件的下方设置有角度调节组件；

所述定位夹持组件包括工作台，所述工作台的两侧外表面固定安装有固定板，所述工作台的内壁滑动连接有夹持块，所述夹持块的一侧外表面固定安装有防滑垫，所述夹持块的下侧内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端外表面焊接有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合有四向蜗杆，所述四向蜗杆的外表面转动连接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹柱。

其中，所述防滑垫的下侧外表面在工作台的上侧外表面滑动，所述双向螺纹丝杆转动连接在固定板的内壁，所述四向蜗杆设置的固定板的内壁，所述滑块滑动连接在固定板的内侧外表面，所述螺纹柱转动连接在固定板的上侧内壁。

其中，所述角度调节组件包括支撑板，所述支撑板的一侧内壁固定安装连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有固定块，所述支撑板的另一侧内壁螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述支撑板的一侧外表面焊接有把手。

其中，所述工作台固定安装在支撑板的上侧外表面，所述固定块焊接在底座的上侧外表面，所述限位螺栓的下端外表面与底座的上侧外表面贴合，所述螺母的一侧外表面贴合在支撑板的上侧外表面。

其中，所述四向蜗杆外表面均匀设置有四个同向螺纹，四个所述同向螺纹均设置的蜗轮的下方。

其中，所述固定板的高度大于工作台的高度，当夹持块的一侧外表面与固定板的一侧外表面贴合时，所述四向蜗杆的外表面刚好与蜗轮的外表面啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的定位夹持组件，包括工作台，将工件放置在工作台的上侧外表面，根据工件的形状和大小，选择不同的蜗轮进行旋转，旋转蜗轮带动双向螺纹丝杆在固定板的内壁旋转，带动其外表面螺纹连接的两个夹持块在工作台的内壁相对滑动，带动防滑垫贴合在工件的外表面，当工件是一个规则的形状时，此时转动螺纹柱带动滑块在固定板的内侧外表面向上滑动，使得四向蜗杆向上运动啮合在蜗轮的外表面，接着旋转四向蜗杆带动外表面啮合的四个蜗轮同时旋转，带动四个双向螺纹丝杆同时旋转，从而带动工作台内壁的夹持块同时相对滑动，实现夹持工件，利用上述结构，实现了装置可控制单组夹持块，又可以同时控制多组夹持块，完成夹持作用，使得装置可以夹持不同形状或者大小的工件，避免了装置出现夹持不稳定和夹紧力导致工件变形或损坏的情况，大大提高了平面磨床的工作效率和质量；

本实用新型通过设置的角度调节组件，包括支撑板，转动螺母，然后通过把手抬起支撑板，此时旋转限位螺栓改变限位螺栓在支撑板下方的长度，调节完成后，使得限位螺栓的下端外表面顶在底座的上侧外表面，利用上述结构，通过旋转限位螺栓带动支撑板转动，实现了装置的角度调节，大大提高了装置的灵活性，在一定程度上降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹持组件内部结构示意图；

图4为本实用新型的角度调节组件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、定位夹持组件；3、角度调节组件；21、工作台；22、固定板；23、夹持块；24、防滑垫；25、双向螺纹丝杆；26、蜗轮；27、四向蜗杆；28、滑块；29、螺纹柱；31、支撑板；32、连接柱；33、固定块；34、限位螺栓；35、螺母；36、把手。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种平面磨床用工件定位夹持装置，包括底座1，底座1的上方设置有定位夹持组件2，定位夹持组件2的下方设置有角度调节组件3；

定位夹持组件2包括工作台21，工作台21的两侧外表面固定安装有固定板22，工作台21的内壁滑动连接有夹持块23，夹持块23的一侧外表面固定安装有防滑垫24，夹持块23的下侧内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆25，双向螺纹丝杆25的一端外表面焊接有蜗轮26，蜗轮26的外表面啮合有四向蜗杆27，四向蜗杆27的外表面转动连接有滑块28，滑块28的内壁螺纹连接有螺纹柱29。

其中，防滑垫24的下侧外表面在工作台21的上侧外表面滑动，双向螺纹丝杆25转动连接在固定板22的内壁，四向蜗杆27设置的固定板22的内壁，滑块28滑动连接在固定板22的内侧外表面，螺纹柱29转动连接在固定板22的上侧内壁；

通过将工件放置在工作台21的上侧外表面，根据工件的形状和大小，选择不同的蜗轮26进行旋转，旋转蜗轮26带动双向螺纹丝杆25在固定板22的内壁旋转，带动其外表面螺纹连接的两个夹持块23在工作台21的内壁相对滑动，带动防滑垫24贴合在工件的外表面，当工件是一个规则的形状时，此时转动螺纹柱29带动滑块28在固定板22的内侧外表面向上滑动，使得四向蜗杆27向上运动啮合在蜗轮26的外表面，接着旋转四向蜗杆27带动外表面啮合的四个蜗轮26同时旋转，带动四个双向螺纹丝杆25同时旋转，从而带动工作台21内壁的夹持块23同时相对滑动，实现夹持工件。

其中，角度调节组件3包括支撑板31，支撑板31的一侧内壁固定安装连接柱32，连接柱32的外表面转动连接有固定块33，支撑板31的另一侧内壁螺纹连接有限位螺栓34，限位螺栓34的外表面螺纹连接有螺母35，支撑板31的一侧外表面焊接有把手36。

其中，工作台21固定安装在支撑板31的上侧外表面，固定块33焊接在底座1的上侧外表面，限位螺栓34的下端外表面与底座1的上侧外表面贴合，螺母35的一侧外表面贴合在支撑板31的上侧外表面；

通过转动螺母35，然后通过把手36抬起支撑板31，此时旋转限位螺栓34改变限位螺栓34在支撑板31下方的长度，调节完成后，使得限位螺栓34的下端外表面顶在底座1的上侧外表面。

其中，四向蜗杆27外表面均匀设置有四个同向螺纹，四个同向螺纹均设置的蜗轮26的下方。

其中，固定板22的高度大于工作台21的高度，当夹持块23的一侧外表面与固定板22的一侧外表面贴合时，四向蜗杆27的外表面刚好与蜗轮26的外表面啮合。

本实用新型的工作过程如下：

首先将该装置安装在平面磨床的工作面上，然后将工件放置在工作台21的上侧外表面，根据工件的形状和大小，选择不同的蜗轮26进行旋转，旋转蜗轮26带动双向螺纹丝杆25在固定板22的内壁旋转，带动其外表面螺纹连接的两个夹持块23在工作台21的内壁相对滑动，带动防滑垫24贴合在工件的外表面，当工件是一个规则的形状时，此时转动螺纹柱29带动滑块28在固定板22的内侧外表面向上滑动，使得四向蜗杆27向上运动啮合在蜗轮26的外表面，接着旋转四向蜗杆27带动外表面啮合的四个蜗轮26同时旋转，带动四个双向螺纹丝杆25同时旋转，从而带动工作台21内壁的夹持块23同时相对滑动，实现夹持工件，使得装置可控制单组夹持块23，又可以同时控制多组夹持块23，因此装置可以夹持不同形状或者大小的工件，最后开启平面磨床进行工作，当需要对工件进行角度或者高度调节时，动螺母35，然后通过把手36抬起支撑板31，此时旋转限位螺栓34改变限位螺栓34在支撑板31下方的长度，调节完成后，使得限位螺栓34的下端外表面顶在底座1的上侧外表面，从而改变了工件的倾斜角度，提高了装置的灵活性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面磨床用工件定位夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有定位夹持组件(2)，所述定位夹持组件(2)的下方设置有角度调节组件(3)；

所述定位夹持组件(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)的两侧外表面固定安装有固定板(22)，所述工作台(21)的内壁滑动连接有夹持块(23)，所述夹持块(23)的一侧外表面固定安装有防滑垫(24)，所述夹持块(23)的下侧内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆(25)，所述双向螺纹丝杆(25)的一端外表面焊接有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)的外表面啮合有四向蜗杆(27)，所述四向蜗杆(27)的外表面转动连接有滑块(28)，所述滑块(28)的内壁螺纹连接有螺纹柱(29)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用工件定位夹持装置，其特征在于，所述防滑垫(24)的下侧外表面在工作台(21)的上侧外表面滑动，所述双向螺纹丝杆(25)转动连接在固定板(22)的内壁，所述四向蜗杆(27)设置的固定板(22)的内壁，所述滑块(28)滑动连接在固定板(22)的内侧外表面，所述螺纹柱(29)转动连接在固定板(22)的上侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床用工件定位夹持装置，其特征在于，所述角度调节组件(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的一侧内壁固定安装连接柱(32)，所述连接柱(32)的外表面转动连接有固定块(33)，所述支撑板(31)的另一侧内壁螺纹连接有限位螺栓(34)，所述限位螺栓(34)的外表面螺纹连接有螺母(35)，所述支撑板(31)的一侧外表面焊接有把手(36)。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床用工件定位夹持装置，其特征在于，所述工作台(21)固定安装在支撑板(31)的上侧外表面，所述固定块(33)焊接在底座(1)的上侧外表面，所述限位螺栓(34)的下端外表面与底座(1)的上侧外表面贴合，所述螺母(35)的一侧外表面贴合在支撑板(31)的上侧外表面。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床用工件定位夹持装置，其特征在于，所述四向蜗杆(27)外表面均匀设置有四个同向螺纹，四个所述同向螺纹均设置的蜗轮(26)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床用工件定位夹持装置，其特征在于，所述固定板(22)的高度大于工作台(21)的高度，当夹持块(23)的一侧外表面与固定板(22)的一侧外表面贴合时，所述四向蜗杆(27)的外表面刚好与蜗轮(26)的外表面啮合。