CN222078640U - 一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，属于机械制造领域，一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，包括工作台和冲钻机主体，工作台上端固定连接有支架，支架上端安装有电动滑轨，冲钻机主体安装于电动滑轨上，工作台上端开设有活动孔，活动孔位于冲钻机主体的下侧，活动孔下侧设置有导向组件，本方案中使用者可以根据待加工金属件的宽度来调整一对导向轮的间距，使一对导向轮对金属件进行夹持，免去了人工操作，在金属板下侧设置有一对导向板和废料箱，从而不论金属件的宽度如何，其打孔过程中产生的废屑均可以通过活动孔掉落至导向板上，再由导向板滑落至废料箱中完成收集，可以有效避免废屑掉落至装置外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备。
背景技术
机械设计制造领域中需要对金属件进行冲孔钻孔操作，目前用于冲钻孔的自动化冲钻机在对长条状的金属件进行冲钻孔加工时，需要通过在冲钻孔车机一侧安装牵引机床，通过牵引机带动金属件移动。
中国专利授权公告号：CN217343095U提供了机械设计制造用自动化冲钻孔装置，该方案通过弹簧拉动与连杆连接的转轴运动，使得两个导向轮相互靠近可自动对金属件侧边进行夹持，锥齿轮A与锥齿轮B配合带动导向轮转动，从而对夹持的金属件进行移动，减少了占用空间，使用方便，通过转动手柄带动丝杆转动，使得工作箱能够左右滑动，使得两个导向轮对夹持的金属件进行方位调节，实现对金属件的侧向冲孔。
但是，条状金属件宽度不一，该方案中的导向轮仅利用弹簧的弹力作用对金属件进行夹持，一来需要人工将导向轮分开，较为不便，二来夹持效果不佳，且该方案中废屑收集箱位于一对导向轮之间，当金属件宽度大于收集箱宽度时，钻孔所产生的废屑就容易掉落至收集箱外侧，因此，针对上述问题提出一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，本方案中，使用者可以通过第一伺服电机来控制一对导向轮的间距，进而根据待加工金属件的宽度使一对导向轮对金属件进行夹持，有效提升了装置适用性，免去了人工操作，本方案在金属板下侧设置有一对导向板和废料箱，从而不论金属件的宽度如何，其打孔过程中产生的废屑均可以通过活动孔掉落至导向板上，再由导向板滑落至废料箱中完成收集，可以有效避免废屑掉落至装置外侧，提升了装置的实用性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，包括工作台和冲钻机主体，所述工作台上端固定连接有支架，所述支架上端安装有电动滑轨，所述冲钻机主体安装于电动滑轨上，所述工作台上端开设有活动孔，所述活动孔位于冲钻机主体的下侧，所述活动孔下侧设置有导向组件，所述导向组件包括一对相互对称的限位块，所述限位块与活动孔的内壁滑动连接，且限位块内端转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有导向轮。
进一步的，所述导向组件还包括安装框架，所述安装框架固定连接于工作台的底端，且安装框架一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离第一伺服电机一端与安装框架转动连接。
进一步的，所述限位块一端固定连接有与双向丝杆相匹配的螺套，所述安装框架上开设有与限位块相匹配的限位孔，所述限位块贯穿限位孔。
进一步的，所述安装框架上设置有废料箱，所述废料箱位于一对限位块之间的中间位置，一对所述限位块相互靠近一端均固定连接有导向板，一对所述导向板均位于废料箱的上侧。
进一步的，所述安装框架上转动连接有转动柱，所述转动柱两端均滑动连接有伸缩杆，一对所述伸缩杆相互远离一端固定连接有第二锥齿轮，所述连接杆底端固定连接有第一锥齿轮，一对所述第二锥齿轮分别与一对第一锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述安装框架内端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转动柱外端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案中，使用者可以通过第一伺服电机来控制一对导向轮的间距，进而根据待加工金属件的宽度使一对导向轮对金属件进行夹持，有效提升了装置适用性，免去了人工操作，本方案在金属板下侧设置有一对导向板和废料箱，从而不论金属件的宽度如何，其打孔过程中产生的废屑均可以通过活动孔掉落至导向板上，再由导向板滑落至废料箱中完成收集，可以有效避免废屑掉落至装置外侧，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型导向组件整体结构示意图；
图3为本实用新型导向组件爆炸结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；
2、支架；
3、冲钻机主体；
4、活动孔；
5、导向组件；501、安装框架；502、限位块；503、导向轮；504、螺套；505、第一伺服电机；506、双向丝杆；507、废料箱；508、导向板；509、第一锥齿轮；510、转动柱；511、第二锥齿轮；512、从动齿轮；513、第二伺服电机；514、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-2，一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，包括工作台1和冲钻机主体3，工作台1上端固定连接有支架2，支架2上端安装有电动滑轨，冲钻机主体3安装于电动滑轨上，工作台1上端开设有活动孔4，活动孔4位于冲钻机主体3的下侧，活动孔4下侧设置有导向组件5，导向组件5包括一对相互对称的限位块502，限位块502与活动孔4的内壁滑动连接，且限位块502内端转动连接有连接杆，连接杆上端固定连接有导向轮503。
机械设计制造领域中需要对金属件进行冲孔钻孔操作，目前用于冲钻孔的自动化冲钻机在对长条状的金属件进行冲钻孔加工时，需要通过在冲钻孔车机一侧安装牵引机床，通过牵引机带动金属件移动，本方案中，使用者可以将金属件放置在工作台1的上端，通过导向组件5控制一对导向轮503对金属件进行夹持，接着通过冲钻机主体3对金属件进行冲孔，冲孔过程中，可以通过支架2上的电动滑轨控制冲钻机主体3的水平位置，从而控制孔位，完成一处打孔后，通过导向组件5控制一对导向轮503进行相反方向的同步转动，从而带动金属件向前移动，实现连续打孔，活动孔4的内壁两端设置为倾斜状，在打孔过程中，掉落的废屑及粉尘会通过活动孔4滑落至工作台1的下侧并由废料箱507完成收集。
请参阅图2-3，导向组件5还包括安装框架501，安装框架501固定连接于工作台1的底端，且安装框架501一端安装有第一伺服电机505，第一伺服电机505输出端固定连接有双向丝杆506，双向丝杆506远离第一伺服电机505一端与安装框架501转动连接，限位块502一端固定连接有与双向丝杆506相匹配的螺套504，安装框架501上开设有与限位块502相匹配的限位孔，限位块502贯穿限位孔，安装框架501上设置有废料箱507，废料箱507位于一对限位块502之间的中间位置，一对限位块502相互靠近一端均固定连接有导向板508，一对导向板508均位于废料箱507的上侧，安装框架501上转动连接有转动柱510，转动柱510两端均滑动连接有伸缩杆，一对伸缩杆相互远离一端固定连接有第二锥齿轮511，连接杆底端固定连接有第一锥齿轮509，一对第二锥齿轮511分别与一对第一锥齿轮509啮合连接，安装框架501内端安装有第二伺服电机513，第二伺服电机513输出端固定连接有主动齿轮514，转动柱510外端固定连接有从动齿轮512，主动齿轮514与从动齿轮512啮合连接。
本方案中，使用者通过启动第一伺服电机505可以带动双向丝杆506转动，进而带动一对螺套504移动，通过改变第一伺服电机505输出端的转动方向，可以控制一对螺套504向相互靠近或相互远离的方向进行同步移动，通过螺套504可以带动限位块502在活动孔4内滑动，并且在限位孔中移动，进而通过限位块502控制一对导向轮503移动，从而使用者可以根据待加工金属件的宽度调整一对导向轮503的间距，通过一对导向轮503对金属件进行夹持。
一对限位块502在移动过程中，会带动导向板508进行移动，在限位块502的可活动范围内，导向板508始终位于废料箱507的上侧，从而不论金属件的宽度如何，其打孔过程中产生的废屑均可以通过活动孔4掉落至导向板508上，再由导向板508滑落至废料箱507中完成收集，可以有效避免废屑掉落至装置外侧。
一对限位块502在移动过程中，会带动第一锥齿轮509进行移动，第一锥齿轮509会推动第二锥齿轮511和伸缩杆在转动柱510内腔中滑动，且转动柱510内腔中设置有弹簧，通过弹簧的弹力作用，可以将伸缩杆持续向转动柱510外侧推出，从而限位块502在移动过程中，可以始终保持第二锥齿轮511与第一锥齿轮509的啮合连接，当使用者需要对夹持的金属件进行移动时，可以启动第二伺服电机513带动主动齿轮514转动，进而通过主动齿轮514带动从动齿轮512和转动柱510进行转动，转动柱510带动一对伸缩杆和第二锥齿轮511转动，进而通过一对第二锥齿轮511分别带动一对第一锥齿轮509进行相反方向的同步转动，再通过第一锥齿轮509带动一对连接杆和导向轮503进行转动，对夹持在一对导向轮503之间的金属件进行挤压推动，迫使金属板进行移动。
工作原理：
使用时，使用者将金属件放置在工作台1的上端，启动第一伺服电机505带动双向丝杆506转动，进而带动一对螺套504移动，通过螺套504带动限位块502在活动孔4内滑动，并且在限位孔中移动，进而通过限位块502控制一对导向轮503移动，通过一对导向轮503对金属件进行夹持，接着通过冲钻机主体3对金属件进行冲孔，冲孔过程中，通过支架2上的电动滑轨控制冲钻机主体3的水平位置，从而控制孔位，限位块502在移动过程中，会带动导向板508进行移动，在限位块502的可活动范围内，导向板508始终位于废料箱507的上侧，使得金属件打孔过程中产生的废屑通过活动孔4掉落至导向板508上，再由导向板508滑落至废料箱507中完成收集，一对限位块502在移动过程中，会带动第一锥齿轮509进行移动，第一锥齿轮509会推动第二锥齿轮511和伸缩杆在转动柱510内腔中滑动，且转动柱510内腔中设置有弹簧，通过弹簧的弹力作用，可以将伸缩杆持续向转动柱510外侧推出，从而限位块502在移动过程中，可以始终保持第二锥齿轮511与第一锥齿轮509的啮合连接，当使用者需要对夹持的金属件进行移动时，启动第二伺服电机513带动主动齿轮514转动，进而通过主动齿轮514带动从动齿轮512和转动柱510进行转动，转动柱510带动一对伸缩杆和第二锥齿轮511转动，进而通过一对第二锥齿轮511分别带动一对第一锥齿轮509进行相反方向的同步转动，再通过第一锥齿轮509带动一对连接杆和导向轮503进行转动，对夹持在一对导向轮503之间的金属件进行挤压推动，迫使金属板进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，包括工作台(1)和冲钻机主体(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)上端安装有电动滑轨，所述冲钻机主体(3)安装于电动滑轨上，所述工作台(1)上端开设有活动孔(4)，所述活动孔(4)位于冲钻机主体(3)的下侧，所述活动孔(4)下侧设置有导向组件(5)；
所述导向组件(5)包括一对相互对称的限位块(502)，所述限位块(502)与活动孔(4)的内壁滑动连接，且限位块(502)内端转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有导向轮(503)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，其特征在于：所述导向组件(5)还包括安装框架(501)，所述安装框架(501)固定连接于工作台(1)的底端，且安装框架(501)一端安装有第一伺服电机(505)，所述第一伺服电机(505)输出端固定连接有双向丝杆(506)，所述双向丝杆(506)远离第一伺服电机(505)一端与安装框架(501)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，其特征在于：所述限位块(502)一端固定连接有与双向丝杆(506)相匹配的螺套(504)，所述安装框架(501)上开设有与限位块(502)相匹配的限位孔，所述限位块(502)贯穿限位孔。
4.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，其特征在于：所述安装框架(501)上设置有废料箱(507)，所述废料箱(507)位于一对限位块(502)之间的中间位置，一对所述限位块(502)相互靠近一端均固定连接有导向板(508)，一对所述导向板(508)均位于废料箱(507)的上侧。
5.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，其特征在于：所述安装框架(501)上转动连接有转动柱(510)，所述转动柱(510)两端均滑动连接有伸缩杆，一对所述伸缩杆相互远离一端固定连接有第二锥齿轮(511)，所述连接杆底端固定连接有第一锥齿轮(509)，一对所述第二锥齿轮(511)分别与一对第一锥齿轮(509)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械设计制造用自动化冲钻孔设备，其特征在于：所述安装框架(501)内端安装有第二伺服电机(513)，所述第二伺服电机(513)输出端固定连接有主动齿轮(514)，所述转动柱(510)外端固定连接有从动齿轮(512)，所述主动齿轮(514)与从动齿轮(512)啮合连接。
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Assignee: GUIZHOU JUCON TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: Bijie Finance and Trade School (Bijie Information Engineering School, Bijie Financial and Economic Cadre School) Contract record no.: X2025980006237 Denomination of utility model: An automated punching and drilling equipment for mechanical design and manufacturing Granted publication date: 20241129 License type: Common License Record date: 20250326 |