CN222078612U - 一种轴承圈毛坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承圈毛坯切割装置，包括支撑座和连接架，所述支撑座的顶端安装有连接架，所述连接架的顶端设置有第一连接板，所述连接架一侧的支撑座顶端安装有第一伺服电机，所述第一连接板下方的连接架顶端活动安装有第一螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆的表面套装有第一螺纹块，且第一螺纹杆与第一螺纹块螺纹连接，并且第一螺纹杆与第一连接板固定连接。本实用新型不仅实现了便捷的移动式对中夹持固定和高度调节式切割钢管，方便了对不同大小的钢管进行夹持，而且方便了批量的制作切割成轴承圈毛坯，提高了切割装置的效率和控制调节的便利性。

Description

一种轴承圈毛坯切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种轴承圈毛坯切割装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动，轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷的方向等不同方法进行广泛地分类，各种各样的轴承设计可以正确地满足不同的应用需求，以实现效率最大化、提高可靠性和耐用性。

如授权公告号为CN210060000U所公开的一种轴承圈毛坯切割装置，包括壳体，壳体内部设置有固定板，固定板右端顶部设置有电机，电机上侧输出端与转杆连接，转杆左侧设置有传动杆，传动杆与转杆顶部均设置有齿轮，齿轮上侧设置有两个滑块，两个滑块下侧均设置有与齿轮啮合连接的齿条，齿条与滑块之间设置有连接杆，滑块顶部设置有输送装置；

其虽然实现了通过设置电机、齿轮、齿条和滑块，可以改变滑块上安装的电动滚轮的间距，进而能够实现对不同直径原料的支撑工作，通过设置固定杆，可以对轴承圈毛坯进行固定，避免毛坯发生滑动影响切割质量，通过设置输送装置，可以实现钢管的自动运输和旋转，方便对钢管进行切割；

但是并未解决现有的切割装置在使用时不利于便捷的移动式对中夹持固定和高度调节式切割钢管，不利于对不同大小的钢管进行夹持和批量的制作切割成轴承圈毛坯，大大的影响了切割装置的效率和控制调节的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈毛坯切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置不便于便捷的移动式对中夹持固定和高度调节式切割钢管，不便于对不同大小的钢管进行夹持和批量的制作切割成轴承圈毛坯，影响了切割装置的效率和控制调节的便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈毛坯切割装置，包括支撑座和连接架，所述支撑座的顶端安装有连接架，所述连接架的顶端设置有第一连接板，所述连接架一侧的支撑座顶端安装有第一伺服电机，所述第一连接板下方的连接架顶端活动安装有第一螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆的表面套装有第一螺纹块，且第一螺纹杆与第一螺纹块螺纹连接，并且第一螺纹杆与第一连接板固定连接，所述第一螺纹杆一侧的连接架顶端对称安装有滑杆，所述滑杆的表面皆滑动安装有滑块，且滑块皆与第一连接板固定连接，所述连接架一侧的支撑座外壁上安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端安装有第二连接板，所述第二连接板的外壁上设置有支撑板，所述支撑板的外壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有切割片。

优选的，所述第一连接板的顶端对称安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有滑动架。

优选的，所述支撑架一侧的滑动架外壁上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机一侧的滑动架内部活动安装有双向螺纹杆，且第三伺服电机的输出端与双向螺纹杆相连接，并且双向螺纹杆与支撑架活动连接。

优选的，所述双向螺纹杆的表面对称套装有第二螺纹块，且第二螺纹块皆与双向螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹块的外部皆设置有输送架。

优选的，所述第二螺纹块的顶端皆对称安装有连接杆，且连接杆延伸至第二螺纹块的外部，并且连接杆皆与输送架相连接，所述输送架的外壁上皆设置有输送带机构。

优选的，所述第二连接板的顶端安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机一侧的第二连接板的底端活动安装有第二螺纹杆，且第四伺服电机的输出端与第二螺纹杆相连接。

优选的，所述支撑座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、输送带机构、第四伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述第二螺纹杆表面套装有第三螺纹块，且第三螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，并且第三螺纹块与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置不仅实现了便捷的移动式对中夹持固定和高度调节式切割钢管，方便了对不同大小的钢管进行夹持，方便了批量的制作切割成轴承圈毛坯，提高了切割装置的效率和控制调节的便利性；

(1)通过将钢管放置在两组输送带机构之间，由第三伺服电机驱动双向螺纹杆旋转，由两组第二螺纹块相向移动，由第二螺纹块带动连接杆移动，由连接杆带动输送架移动，由输送架带动输送带机构移动，由输送带机构对钢管进行夹持，由两组输送带机构配合对钢管进行持续输送，来使钢管进行夹持固定，由第一伺服电机驱动第一螺纹杆旋转，由第一螺纹杆带动第一螺纹块移动，由第一螺纹块带动第一连接板移动，由第一连接板带动支撑架整体移动，由支撑架通过输送带机构带动钢管移动，来方便钢管移动至切割片的下方，来方便之后进行加工，实现了切割装置便捷的移动式对中夹持固定，方便了对不同大小的钢管进行夹持，方便了进行横向移动控制调节，提高了切割装置控制调节的便利性；

(2)通过由第四伺服电机驱动第二螺纹杆旋转，由第二螺纹杆带动第三螺纹块移动，由第三螺纹块带动支撑板移动，由支撑板带动第二伺服电机和切割片移动，来方便切割片进行高度调节，由第二伺服电机驱动切割片旋转，来使切割片对钢管进行切割，由输送带机构带动钢管进行移动，来方便切割片对钢管进行多次切割，由切割后的钢管来形成轴承圈毛坯，来方便批量的制作轴承圈毛坯，实现了切割装置便捷的高度调节式切割钢管，方便了对钢管进行移动式多次切割，方便了批量的制作切割成轴承圈毛坯，提高了切割装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑杆三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的第一螺纹块正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滑动架三维立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、连接架；3、第一伺服电机；4、第一螺纹杆；5、滑杆；6、滑块；7、第一连接板；8、支撑臂；9、第一螺纹块；10、二连接板；11、支撑板；12、第二伺服电机；13、切割片；14、第二螺纹块；15、双向螺纹杆；16、第三伺服电机；17、支撑架；18、输送架；19、输送带机构；20、第四伺服电机；21、第二螺纹杆；22、第三螺纹块；23、连接杆；24、滑动架；25、控制面板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承圈毛坯切割装置，包括支撑座1和连接架2，支撑座1的顶端安装有连接架2，连接架2的顶端设置有第一连接板7，连接架2一侧的支撑座1顶端安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3起到动力输出的作用，第一连接板7下方的连接架2顶端活动安装有第一螺纹杆4，第一伺服电机3的输出端与第一螺纹杆4相连接，第一螺纹杆4的表面套装有第一螺纹块9，且第一螺纹杆4与第一螺纹块9螺纹连接，并且第一螺纹杆4与第一连接板7固定连接；

第一螺纹杆4一侧的连接架2顶端对称安装有滑杆5，滑杆5的表面皆滑动安装有滑块6，且滑块6皆与第一连接板7固定连接，连接架2一侧的支撑座1外壁上安装有支撑臂8，支撑臂8的顶端安装有第二连接板10，第二连接板10的外壁上设置有支撑板11，支撑板11的外壁上安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12起到动力输出的作用，第二伺服电机12的输出端安装有切割片13，第一连接板7的顶端对称安装有支撑架17，支撑架17的顶端安装有滑动架24；

使用时，外接电源，首先通过将钢管放置在两组输送带机构19之间，通过操作控制面板25打开第三伺服电机16，由第三伺服电机16驱动双向螺纹杆15旋转，在支撑架17的支撑下，在第二螺纹块14和双向螺纹杆15的螺纹连接下驱动第二螺纹块14移动，由两组第二螺纹块14相向移动，由第二螺纹块14带动连接杆23移动，由连接杆23带动输送架18移动，由输送架18带动输送带机构19移动，由输送带机构19对钢管进行夹持，由两组输送带机构19配合对钢管进行持续输送，来使钢管进行夹持固定，通过操作控制面板25打开第一伺服电机3，由第一伺服电机3驱动第一螺纹杆4旋转，在第一螺纹杆4和第一螺纹块9的螺纹连接下，由第一螺纹杆4带动第一螺纹块9移动，在滑杆5和滑块6的滑动支撑下，由第一螺纹块9带动第一连接板7移动，由第一连接板7带动支撑架17整体移动，由支撑架17通过输送带机构19带动钢管移动，来方便钢管移动至切割片13的下方，来方便之后进行加工，实现了切割装置便捷的移动式对中夹持固定，方便了对不同大小的钢管进行夹持，方便了进行横向移动控制调节，提高了切割装置控制调节的便利性；

支撑架17一侧的滑动架24外壁上安装有第三伺服电机16，第三伺服电机16起到动力输出的作用，第三伺服电机16起到动力输出的作用，第三伺服电机16一侧的滑动架24内部活动安装有双向螺纹杆15，且第三伺服电机16的输出端与双向螺纹杆15相连接，并且双向螺纹杆15与支撑架17活动连接，双向螺纹杆15的表面对称套装有第二螺纹块14，且第二螺纹块14皆与双向螺纹杆15螺纹连接，第二螺纹块14的外部皆设置有输送架18，第二螺纹块14的顶端皆对称安装有连接杆23，且连接杆23延伸至第二螺纹块14的外部，并且连接杆23皆与输送架18相连接，输送架18的外壁上皆设置有输送带机构19，第二连接板10的顶端安装有第四伺服电机20，第四伺服电机20起到动力输出的作用，第四伺服电机20一侧的第二连接板10的底端活动安装有第二螺纹杆21，且第四伺服电机20的输出端与第二螺纹杆21相连接，支撑座1的外壁上安装有控制面板25，控制面板25的输出端与第一伺服电机3、第二伺服电机12、第三伺服电机16、输送带机构19、第四伺服电机20的输入端电性连接，第二螺纹杆21表面套装有第三螺纹块22，且第三螺纹块22与第二螺纹杆21螺纹连接，并且第三螺纹块22与支撑板11固定连接；

使用时，通过操作控制面板25打开第四伺服电机20，由第四伺服电机20驱动第二螺纹杆21旋转，在第二连接板10的支撑下，在第二螺纹杆21和第三螺纹块22的螺纹配合下，由第二螺纹杆21带动第三螺纹块22移动，由第三螺纹块22带动支撑板11移动，由支撑板11带动第二伺服电机12和切割片13移动，来方便切割片13进行高度调节，来方便对输送过来钢管进行切割，操作控制面板25打开第二伺服电机12，由第二伺服电机12驱动切割片13旋转，来使切割片13对钢管进行切割，操作控制面板25打开输送带机构19，由输送带机构19带动钢管进行移动，来方便切割片13对钢管进行多次切割，由切割后的钢管来形成轴承圈毛坯，来方便批量的制作轴承圈毛坯，实现了切割装置便捷的高度调节式切割钢管，方便了对钢管进行移动式多次切割，方便了批量的制作切割成轴承圈毛坯，提高了切割装置的效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将钢管放置在两组输送带机构19之间，由第三伺服电机16驱动双向螺纹杆15旋转，在第二螺纹块14和双向螺纹杆15的螺纹连接下驱动第二螺纹块14移动，由两组第二螺纹块14相向移动，由第二螺纹块14带动连接杆23移动，由连接杆23带动输送架18移动，由输送架18带动输送带机构19移动，由输送带机构19对钢管进行夹持，由两组输送带机构19配合对钢管进行持续输送，来使钢管进行夹持固定，由第一伺服电机3驱动第一螺纹杆4旋转，由第一螺纹杆4带动第一螺纹块9移动，由第一螺纹块9带动第一连接板7移动，由第一连接板7带动支撑架17整体移动，由支撑架17通过输送带机构19带动钢管移动，来方便钢管移动至切割片13的下方，来方便之后进行加工，由第四伺服电机20驱动第二螺纹杆21旋转，由第二螺纹杆21带动第三螺纹块22移动，由第三螺纹块22带动支撑板11移动，由支撑板11带动第二伺服电机12和切割片13移动，来方便切割片13进行高度调节，来方便对输送过来钢管进行切割，由第二伺服电机12驱动动切割片13旋转，来使切割片13对钢管进行切割，由输送带机构19带动钢管进行移动，来方便切割片13对钢管进行多次切割，由切割后的钢管来形成轴承圈毛坯，来方便批量的制作轴承圈毛坯，来完成切割装置的使用工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种轴承圈毛坯切割装置，包括支撑座(1)和连接架(2)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端安装有连接架(2)，所述连接架(2)的顶端设置有第一连接板(7)，所述连接架(2)一侧的支撑座(1)顶端安装有第一伺服电机(3)，所述第一连接板(7)下方的连接架(2)顶端活动安装有第一螺纹杆(4)，所述第一伺服电机(3)的输出端与第一螺纹杆(4)相连接，所述第一螺纹杆(4)的表面套装有第一螺纹块(9)，且第一螺纹杆(4)与第一螺纹块(9)螺纹连接，并且第一螺纹杆(4)与第一连接板(7)固定连接，所述第一螺纹杆(4)一侧的连接架(2)顶端对称安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面皆滑动安装有滑块(6)，且滑块(6)皆与第一连接板(7)固定连接，所述连接架(2)一侧的支撑座(1)外壁上安装有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的顶端安装有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的外壁上设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外壁上安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端安装有切割片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述第一连接板(7)的顶端对称安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶端安装有滑动架(24)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述支撑架(17)一侧的滑动架(24)外壁上安装有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)一侧的滑动架(24)内部活动安装有双向螺纹杆(15)，且第三伺服电机(16)的输出端与双向螺纹杆(15)相连接，并且双向螺纹杆(15)与支撑架(17)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(15)的表面对称套装有第二螺纹块(14)，且第二螺纹块(14)皆与双向螺纹杆(15)螺纹连接，所述第二螺纹块(14)的外部皆设置有输送架(18)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述第二螺纹块(14)的顶端皆对称安装有连接杆(23)，且连接杆(23)延伸至第二螺纹块(14)的外部，并且连接杆(23)皆与输送架(18)相连接，所述输送架(18)的外壁上皆设置有输送带机构(19)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述第二连接板(10)的顶端安装有第四伺服电机(20)，所述第四伺服电机(20)一侧的第二连接板(10)的底端活动安装有第二螺纹杆(21)，且第四伺服电机(20)的输出端与第二螺纹杆(21)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述支撑座(1)的外壁上安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)的输出端与第一伺服电机(3)、第二伺服电机(12)、第三伺服电机(16)、输送带机构(19)、第四伺服电机(20)的输入端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种轴承圈毛坯切割装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(21)表面套装有第三螺纹块(22)，且第三螺纹块(22)与第二螺纹杆(21)螺纹连接，并且第三螺纹块(22)与支撑板(11)固定连接。