CN222078588U - 一种轻量化板簧加工固定用工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及轻量化板簧加工固定相关技术领域,尤其涉及一种轻量化板簧加工固定用工装,包括底座,所述工作台的外侧表面固定连接有放置台,所述放置台的外侧表面设置有夹持机构,所述工作台的外侧表面设置有侧边固定机构。该一种轻量化板簧加工固定用工装,通过方形滑槽、第一孔洞、第二孔洞、弹簧、第一滑动杆、第二滑动杆、由形板、夹持块和把手的设置,在使用时,首先当液压机需要将不同的规格的板簧进行压住时,操作员需要向外拉把手,把手会带动由形板向外进行移动且夹持块向外移动,将板簧放在放置台上,慢松把手此时第一孔洞内部的弹簧会向内拉动第一滑动杆,第一滑动杆会带动由形板向内进行移动,夹持块会夹住板簧。

Description

一种轻量化板簧加工固定用工装
技术领域
本实用新型涉及轻量化板簧加工固定相关技术领域,尤其涉及一种轻量化板簧加工固定用工装。
背景技术
轻量化板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁,在悬架系统中除了起缓冲作用而外,当它在汽车纵向安置,并且一端与车架作固定铰链连接时,即可担负起传递所有各向的力和力矩,以及决定车轮运动的轨迹,起导向的作用,因此就没有必要设置其它的导向机构,另外汽车板簧是多片叠加而成,当载荷作用下变形时,各片有相对的滑动而产生摩擦,产生一定的阻力,促使车身的振动衰减,在轻量化板簧生产加工的过程中需要用到固定装置对板簧进行固定,但是现有的轻量化板簧加工固定装置大多数不具有稳定的固定效果,故此,特别需要一种轻量化板簧加工固定用工装。
但是现有的轻量化板簧,在生产时需要将不同的板簧拼在一起进行二次的捆扎,在捆扎的时候需要对板簧进行固定,但市面上大部分对板簧加工的设备不具有稳定固定的效果,在生产的过程中可能会产生安全问题,这不利于对一种轻量化板簧加工固定用工装的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻量化板簧加工固定用工装,以解决上述背景技术中提出的但是现有的轻量化板簧,在生产时需要将不同的板簧拼在一起进行二次的捆扎,在捆扎的时候需要对板簧进行固定,但市面上大部分对板簧加工的设备不具有稳定固定的效果,在生产的过程中可能会产生安全问题,这不利于对一种轻量化板簧加工固定用工装的使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轻量化板簧加工固定用工装,包括底座,所述底座的上方表面固定连接有工作台,所述底座的上方表面固定连接有液压机,所述工作台的外侧表面固定连接有放置台,所述放置台的外侧表面设置有夹持机构,所述工作台的外侧表面设置有侧边固定机构;
所述夹持机构包括方形滑槽、第一孔洞、第二孔洞、弹簧、第一滑动杆、第二滑动杆、由形板、夹持块和把手,所述放置台的外侧表面开设有方形滑槽,所述放置台的外侧表面开设有第一孔洞,所述放置台的外侧表面开设有第二孔洞,所述第一孔洞的内侧表面安装有弹簧,所述弹簧的一端表面焊接有第一滑动杆,所述第二孔洞的内侧表面滑动连接有第二滑动杆,所述第二滑动杆的一端表面固定连接有由形板,所述由形板的一端表面固定连接有夹持块,所述由形板的一端表面固定连接有把手。
优选的,所述弹簧的一端与放置台内侧表面固定连接,所述弹簧另一端与第一滑动杆一端表面相焊接。
优选的,所述第一孔洞以放置台的中轴线呈对称开设,所述第二孔洞以放置台的中轴线呈对称开设。
优选的,所述第二滑动杆与第二孔洞构成滑动结构,所述第二滑动杆以由形板的中轴线呈对称设置。
优选的,所述侧边固定机构包括放置板、螺栓、电动推杆、夹板和卡槽,所述工作台的外侧表面固定连接有放置板,所述放置板的外侧表面螺纹连接有螺栓,所述放置板的外侧表面焊接有电动推杆,所述电动推杆的一端表面固定连接有夹板,所述夹板的外侧表面开设有卡槽。
优选的,所述螺栓贯穿放置板与工作台构成螺纹连接,所述卡槽在夹板外侧表面呈等间距开设。
优选的,所述螺栓在放置板一侧表面的中轴线呈对称设置,所述夹板的材质为金属。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种轻量化板簧加工固定用工装,通过方形滑槽、第一孔洞、第二孔洞、弹簧、第一滑动杆、第二滑动杆、由形板、夹持块和把手的设置,在使用时,首先当液压机需要将不同的规格的板簧进行压住时,此时操作员需要向外拉把手,此时把手会带动由形板向外进行移动且夹持块向外移动,然后再将板簧放在放置台上,然后再次慢松把手此时第一孔洞内部的弹簧会向内拉动第一滑动杆,然后第一滑动杆会带动由形板向内进行移动,然后移动到一定位置,此时夹持块会在方形滑槽上移动夹住板簧,通过第二孔洞和第二滑动杆的设置,使在移动时起到定位的效果,通过这样的设置,解决了现有技术中但是现有的轻量化板簧,在生产时需要将不同的板簧拼在一起进行二次的捆扎,在捆扎的时候需要对板簧进行固定,但市面上大部分对板簧加工的设备不具有稳定固定的效果,在生产的过程中可能会产生安全问题,这不利于对一种轻量化板簧加工固定用工装的使用的问题,从而达到了对轻量化板簧稳定固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型侧边固定机构结构示意图;
图4为本实用图3中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、工作台;3、液压机;4、放置台;5、夹持机构;501、方形滑槽;502、第一孔洞;503、第二孔洞;504、弹簧;505、第一滑动杆;506、第二滑动杆;507、由形板;508、夹持块;509、把手;6、侧边固定机构;601、放置板;602、螺栓;603、电动推杆;604、夹板;605、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种轻量化板簧加工固定用工装,包括底座1,底座1的上方表面固定连接有工作台2,底座1的上方表面固定连接有液压机3,工作台2的外侧表面固定连接有放置台4,放置台4的外侧表面设置有夹持机构5,工作台2的外侧表面设置有侧边固定机构6;
夹持机构5包括方形滑槽501、第一孔洞502、第二孔洞503、弹簧504、第一滑动杆505、第二滑动杆506、由形板507、夹持块508和把手509,放置台4的外侧表面开设有方形滑槽501,放置台4的外侧表面开设有第一孔洞502,放置台4的外侧表面开设有第二孔洞503,第一孔洞502的内侧表面安装有弹簧504,弹簧504的一端表面焊接有第一滑动杆505,第二孔洞503的内侧表面滑动连接有第二滑动杆506,第二滑动杆506的一端表面固定连接有由形板507,由形板507的一端表面固定连接有夹持块508,由形板507的一端表面固定连接有把手509,通过方形滑槽501、第一孔洞502、第二孔洞503、弹簧504、第一滑动杆505、第二滑动杆506、由形板507、夹持块508和把手509的设置,在使用时,首先当液压机3需要将不同的规格的板簧504进行压住时,此时操作员需要向外拉把手509,此时把手509会带动由形板507向外进行移动且夹持块508向外移动,然后再将板簧放在放置台4上,然后再次慢松把手509此时第一孔洞502内部的弹簧会向内拉动第一滑动杆505,然后第一滑动杆505会带动由形板507向内进行移动,然后移动到一定位置,此时夹持块508会在方形滑槽501上移动夹住板簧,通过第二孔洞503和第二滑动杆506的设置,使在移动时起到定位的效果。
进一步的,弹簧504的一端与放置台4内侧表面固定连接,弹簧504另一端与第一滑动杆505一端表面相焊接,通过弹簧504的设置,使由形板507可以回弹。
进一步的,第一孔洞502以放置台4的中轴线呈对称开设,第二孔洞503以放置台4的中轴线呈对称开设,通过第二孔洞503的设置,使第二滑动杆506可以在内部滑动。
进一步的,第二滑动杆506与第二孔洞503构成滑动结构,第二滑动杆506以由形板507的中轴线呈对称设置,通过由形板507的设置,能够将第二滑动杆506固定在上面。
进一步的,侧边固定机构6包括放置板601、螺栓602、电动推杆603、夹板604和卡槽605,工作台2的外侧表面固定连接有放置板601,放置板601的外侧表面螺纹连接有螺栓602,放置板601的外侧表面焊接有电动推杆603,电动推杆603的一端表面固定连接有夹板604,夹板604的外侧表面开设有卡槽605,通过放置板601、螺栓602、电动推杆603、夹板604和卡槽605的设置,首先当板簧在夹持完成时,此时需要打开电动推杆603,然后电动推杆603会推动夹板604,当夹板604推到一定程度时,此时可以将板簧卡入到卡槽605,在进行压动捆绑时不会产生巨大变形,通过螺栓602和放置板601的设置,可以将电动推杆603固定住。
进一步的,螺栓602贯穿放置板601与工作台2构成螺纹连接,卡槽605在夹板604外侧表面呈等间距开设,通过螺栓602的设置,能够将电动推杆603更加稳定。
进一步的,螺栓602在放置板601一侧表面的中轴线呈对称设置,夹板604的材质为金属,通过夹板604的设置,可以将板簧固定住。
工作原理:首先当液压机3需要将不同的规格的板簧进行压住时,此时操作员需要向外拉把手509,此时把手509会带动由形板507向外进行移动且夹持块508向外移动,然后再将板簧放在放置台4上,然后再次慢松把手509此时第一孔洞502内部的弹簧504会向内拉动第一滑动杆505,然后第一滑动杆505会带动由形板507向内进行移动,然后移动到一定位置,此时夹持块508会在方形滑槽501上移动夹住板簧,通过第二孔洞503和第二滑动杆506的设置,使在移动时起到定位的效果,首先当板簧在夹持完成时,此时需要打开电动推杆603,然后电动推杆603会推动夹板604,当夹板604推到一定程度时,此时可以将板簧卡入到卡槽605,使在进行压动捆绑时不会产生巨大变形,通过螺栓602和放置板601的设置,可以将电动推杆603固定住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻量化板簧加工固定用工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方表面固定连接有工作台(2),所述底座(1)的上方表面固定连接有液压机(3),所述工作台(2)的外侧表面固定连接有放置台(4),所述放置台(4)的外侧表面设置有夹持机构(5),所述工作台(2)的外侧表面设置有侧边固定机构(6);
所述夹持机构(5)包括方形滑槽(501)、第一孔洞(502)、第二孔洞(503)、弹簧(504)、第一滑动杆(505)、第二滑动杆(506)、由形板(507)、夹持块(508)和把手(509),所述放置台(4)的外侧表面开设有方形滑槽(501),所述放置台(4)的外侧表面开设有第一孔洞(502),所述放置台(4)的外侧表面开设有第二孔洞(503),所述第一孔洞(502)的内侧表面安装有弹簧(504),所述弹簧(504)的一端表面焊接有第一滑动杆(505),所述第二孔洞(503)的内侧表面滑动连接有第二滑动杆(506),所述第二滑动杆(506)的一端表面固定连接有由形板(507),所述由形板(507)的一端表面固定连接有夹持块(508),所述由形板(507)的一端表面固定连接有把手(509)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化板簧加工固定用工装,其特征在于:所述弹簧(504)的一端与放置台(4)内侧表面固定连接,所述弹簧(504)另一端与第一滑动杆(505)一端表面相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化板簧加工固定用工装,其特征在于:所述第一孔洞(502)以放置台(4)的中轴线呈对称开设,所述第二孔洞(503)以放置台(4)的中轴线呈对称开设。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化板簧加工固定用工装,其特征在于:所述第二滑动杆(506)与第二孔洞(503)构成滑动结构,所述第二滑动杆(506)以由形板(507)的中轴线呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化板簧加工固定用工装,其特征在于:所述侧边固定机构(6)包括放置板(601)、螺栓(602)、电动推杆(603)、夹板(604)和卡槽(605),所述工作台(2)的外侧表面固定连接有放置板(601),所述放置板(601)的外侧表面螺纹连接有螺栓(602),所述放置板(601)的外侧表面焊接有电动推杆(603),所述电动推杆(603)的一端表面固定连接有夹板(604),所述夹板(604)的外侧表面开设有卡槽(605)。
6.根据权利要求5所述的一种轻量化板簧加工固定用工装,其特征在于:所述螺栓(602)贯穿放置板(601)与工作台(2)构成螺纹连接,所述卡槽(605)在夹板(604)外侧表面呈等间距开设。
7.根据权利要求5所述的一种轻量化板簧加工固定用工装,其特征在于:所述螺栓(602)在放置板(601)一侧表面的中轴线呈对称设置,所述夹板(604)的材质为金属。
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