CN222078316U - 一种管道切割用激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光切割机领域，具体涉及一种管道切割用激光切割机，解决了现有技术中存在夹持不稳定和灵活性差的问题，包括支架和移动板，所述支架的顶部分别焊接有安装架和安装板，所述移动板和所述安装板的顶部均固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括矩形块，所述移动板和所述安装板的顶部均通过螺丝固定连接有三个阵列等距分布的支座，所述支座的内部转动安装有转板，所述支座的一侧通过螺丝固定连接有三个圆周均布的固定座，通过电动伸缩杆和定位块等结构的设置，加工管道前，首先将管道依次放入两个相对的夹持组件内部，然后同时启动两个电动伸缩杆，从而带动三个定位块同时对管道外周面进行夹持，提升了夹持稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种管道切割用激光切割机。
背景技术
目前，激光切割技术是近年来快速发展的先进制造技术之一，管道切割用激光切割机是一种高效、精准的管道加工设备，其利用高能激光束对材料进行快速、精确的切割，它在工业领域的应用广泛，可以满足不同行业对于管道加工的需求，提高生产效率和产品质量。
现有技术中授权公告号：CN212793593U，名称为一种管道切割用湿式激光切割机，包括机体，机体左右两侧均固定连接有支柱，机体的上方装设有切割架，切割架的外部装设有切割端，此外，机体的正面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有辅助架，辅助架的顶部固定连接有固定环，通过气缸控制连接块和连接杆的左右移动，管道可放置在固定框及压框的内侧，随后固定环压住管道，左侧的压框在弹簧的推动下进一步压住管道，需要放松时，气缸可控制固定环右移松开管道，该专利实现了方便固定管道的目的，提高了管道切割的效率和精度。
然而该专利中通过气缸控制连接块和连接杆的左右移动，从而带动压框在弹簧的推动下进一步压住管道，但这种夹持方式只使用一个固定环进行夹持，导致夹持点与管道接触不均匀或不稳定，进而造成管道在加工过程中产生晃动、偏移以及松动，体现了夹持不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种管道切割用激光切割机，解决了夹持不稳定和灵活性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切割用激光切割机，包括支架和移动板，所述支架的顶部分别焊接有安装架和安装板，所述移动板和所述安装板的顶部均固定设置有夹持组件；
所述夹持组件包括矩形块，所述移动板和所述安装板的顶部均通过螺丝固定连接有三个阵列等距分布的支座，所述支座的内部转动安装有转板，所述支座的一侧通过螺丝固定连接有三个圆周均布的固定座，所述固定座的内部转动安装有转柱，所述转柱上固定套设有导杆，所述导杆的一端通过螺丝固定连接有定位块，所述定位块的内部固定嵌套有滑杆，三个所述滑杆的底部均和所述转板的顶部固定连接，所述转板的顶部通过螺丝固定连接有三个圆周均布的顶块，三个所述顶块的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，三个所述滑杆均滑动装配在所述顶板的内部，所述矩形块的一侧和所述转板的一侧固定连接，所述支座的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的一端和所述矩形块的一侧固定连接。
优选的，所述支架的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定框，所述支架的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的左螺纹杆，所述左螺纹杆转动安装在其中一个所述固定框的内部，另一个所述固定框的内部转动安装有右螺纹杆，所述左螺纹杆和所述右螺纹杆上均螺纹套设有套块，两个所述套块的顶部共同和所述移动板的底部固定连接，所述左螺纹杆和所述右螺纹杆上固定套设有同步轮，两个所述同步轮上共同套设有同步带。
优选的，所述支座的内部开设有转槽，所述转板转动安装在所述转槽的内部，提升了转板的稳定性。
优选的，所述固定座的内部开设有圆槽，所述转柱转动安装在所述圆槽的内部，体现了转柱的稳定性。
优选的，所述顶板的内部开设有三个圆周均布的滑槽，所述滑杆的一端滑动连接在所述滑槽的内部，实现了三方位同时对管道进行夹持。
优选的，所述定位块的内部开设有贯穿自身的通槽，所述滑杆固定设置在所述通槽的内部，体现了滑杆的稳定性。
优选的，所述支座、所述转板以及所述顶板的内部均开设有贯穿自身的放置槽，便于放置管道。
优选的，两个所述固定框的内部均开设有凹槽，所述左螺纹杆转动安装在其中一个所述凹槽的内部，所述右螺纹杆转动安装在另一个所述凹槽的内部，便于调节夹持组件之间的距离。
与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过电动伸缩杆和定位块等结构的设置，加工管道前，首先将管道依次放入两个相对的夹持组件内部，然后同时启动两个电动伸缩杆，从而带动三个定位块同时对管道外周面进行夹持，提升了夹持稳定性。
2、本实用新型通过电机和移动板等结构的设置，针对长度较短的管道，可以启动电机，电机带动移动板向右移动，从而调节其中三个夹持组件的位置，提高了切割机的应用范围和灵活性。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的激光切割机结构示意图；
图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型的夹持组件局部结构示意图；
图5为本实用新型的调节组件结构示意图。
图中标号：
1、支架；2、安装板；3、夹持组件；4、激光切割机本体；5、安装架；6、液压缸；7、电动滑轨；8、支座；9、转板；10、固定座；11、顶板；12、转柱；13、导杆；14、定位块；15、矩形块；16、电动伸缩杆；17、顶块；18、滑杆；19、电机；20、固定框；21、左螺纹杆；22、套块；23、移动板；24、同步带；25、右螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种管道切割用激光切割机，包括支架1和移动板23，支架1的顶部分别焊接有安装架5和安装板2，移动板23和安装板2的顶部均固定设置有夹持组件3，夹持组件3包括矩形块15，移动板23和安装板2的顶部均通过螺丝固定连接有三个阵列等距分布的支座8，支座8的内部转动安装有转板9，支座8的一侧通过螺丝固定连接有三个圆周均布的固定座10，固定座10的内部转动安装有转柱12，转柱12上固定套设有导杆13，导杆13的一端通过螺丝固定连接有定位块14，定位块14的内部固定嵌套有滑杆18，三个滑杆18的底部均和转板9的顶部固定连接，转板9的顶部通过螺丝固定连接有三个圆周均布的顶块17，三个顶块17的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板11，三个滑杆18均滑动装配在顶板11的内部，矩形块15的一侧和转板9的一侧固定连接，支座8的一侧安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端通过螺丝固定连接有推杆，推杆的一端和矩形块15的一侧固定连接，通过电动伸缩杆16和定位块14等结构的设置，加工管道前，首先将管道依次放入两个相对的夹持组件3内部，然后同时启动两个电动伸缩杆16，从而带动三个定位块14同时对管道外周面进行夹持，提升了夹持稳定性。
请参阅图3，支座8的内部开设有转槽，转板9转动安装在转槽的内部。
请参阅图3，固定座10的内部开设有圆槽，转柱12转动安装在圆槽的内部。
请参阅图3，顶板11的内部开设有三个圆周均布的滑槽，滑杆18的一端滑动连接在滑槽的内部，
请参阅图3，定位块14的内部开设有贯穿自身的通槽，滑杆18固定设置在通槽的内部。
请参阅图3，支座8、转板9以及顶板11的内部均开设有贯穿自身的放置槽。
请参阅图4，两个固定框20的内部均开设有凹槽，左螺纹杆21转动安装在其中一个凹槽的内部，右螺纹杆25转动安装在另一个凹槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下：使用该装置前，首先将管道依次放入其中两个相对应的夹持组件3中，然后同时启动两个电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动矩形块15移动，矩形块15带动转板9移动，转板9同时带动三个滑杆18和三个顶块17移动，三个顶块17同时带动顶板11移动，此时，滑杆18沿顶板11内部开设的滑槽方向移动，滑杆18带动定位块14移动，从而实现三个定位块14同时对管道外周面进行夹持固定的效果，快速且稳定地将管道固定在适当的位置，确保了管道在切割前的稳定性和精确性，为后续的切割工作提供基础；
安装架5上安装有电动滑轨7和液压缸6，液压缸6的底部输出端安装有激光切割机本体4，确保激光切割机本体4与被夹持的管道相对应，以便进行精确的切割，使用时，根据具体需求，调整夹持组件3的位置，启动液压带动激光切割机本体4下降，从而对管道进行切割，这种设计使得切割机能够适应不同长度的管道，提高了其应用范围和灵活性，操作人员可以根据不同的管道尺寸进行快速切换和调整，进一步提高了工作效率。
实施例2
如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支架1的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定框20，支架1的一侧安装有电机19，电机19的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的左螺纹杆21，左螺纹杆21转动安装在其中一个固定框20的内部，另一个固定框20的内部转动安装有右螺纹杆25，左螺纹杆21和右螺纹杆25上均螺纹套设有套块22，两个套块22的顶部共同和移动板23的底部固定连接，左螺纹杆21和右螺纹杆25上固定套设有同步轮，两个同步轮上共同套设有同步带24，通过电机19和移动板23等结构的设置，针对长度较短的管道，可以启动电机19，电机19带动移动板23向右移动，从而调节其中三个夹持组件3的位置，提高了切割机的应用范围和灵活性。
本实施例中，针对长度较短的管道时，启动电机19，电机19带动左螺纹杆21转动，左螺纹杆21在同步带24的作用下带动右螺纹杆25转动，左螺纹杆21和右螺纹杆25分别带动两个套块22移动，两个套块22同时带动移动板23顶部固定设置在夹持组件3移动，根据不同管道的尺寸，实现快速切换和应用，该装置在保证切割质量的同时，也提供了极大的操作灵活性和应用范围，无论是长管道还是短管道，都能够快速、准确地完成切割任务。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种管道切割用激光切割机，包括支架(1)和移动板(23)，其特征在于：所述支架(1)的顶部分别焊接有安装架(5)和安装板(2)，所述移动板(23)和所述安装板(2)的顶部均固定设置有夹持组件(3)；
所述夹持组件(3)包括矩形块(15)，所述移动板(23)和所述安装板(2)的顶部均通过螺丝固定连接有三个阵列等距分布的支座(8)，所述支座(8)的内部转动安装有转板(9)，所述支座(8)的一侧通过螺丝固定连接有三个圆周均布的固定座(10)，所述固定座(10)的内部转动安装有转柱(12)，所述转柱(12)上固定套设有导杆(13)，所述导杆(13)的一端通过螺丝固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)的内部固定嵌套有滑杆(18)，三个所述滑杆(18)的底部均和所述转板(9)的顶部固定连接，所述转板(9)的顶部通过螺丝固定连接有三个圆周均布的顶块(17)，三个所述顶块(17)的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板(11)，三个所述滑杆(18)均滑动装配在所述顶板(11)的内部，所述矩形块(15)的一侧和所述转板(9)的一侧固定连接，所述支座(8)的一侧安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的一端和所述矩形块(15)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：所述支架(1)的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定框(20)，所述支架(1)的一侧安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的左螺纹杆(21)，所述左螺纹杆(21)转动安装在其中一个所述固定框(20)的内部，另一个所述固定框(20)的内部转动安装有右螺纹杆(25)，所述左螺纹杆(21)和所述右螺纹杆(25)上均螺纹套设有套块(22)，两个所述套块(22)的顶部共同和所述移动板(23)的底部固定连接，所述左螺纹杆(21)和所述右螺纹杆(25)上固定套设有同步轮，两个所述同步轮上共同套设有同步带(24)。
3.根据权利要求1所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：所述支座(8)的内部开设有转槽，所述转板(9)转动安装在所述转槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：所述固定座(10)的内部开设有圆槽，所述转柱(12)转动安装在所述圆槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：所述顶板(11)的内部开设有三个圆周均布的滑槽，所述滑杆(18)的一端滑动连接在所述滑槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：所述定位块(14)的内部开设有贯穿自身的通槽，所述滑杆(18)固定设置在所述通槽的内部。
7.根据权利要求1所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：所述支座(8)、所述转板(9)以及所述顶板(11)的内部均开设有贯穿自身的放置槽。
8.根据权利要求2所述的一种管道切割用激光切割机，其特征在于：两个所述固定框(20)的内部均开设有凹槽，所述左螺纹杆(21)转动安装在其中一个所述凹槽的内部，所述右螺纹杆(25)转动安装在另一个所述凹槽的内部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119703390A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-03-28 | 泗阳县水利工程建设服务中心 | 一种水利工程用管道多角度切割焊接一体装置 |
| CN120533312A (zh) * | 2025-06-25 | 2025-08-26 | 青岛科华钢结构有限公司 | 一种电力铁塔管件用激光切割机 |
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