CN222078180U - 一种蜗杆加工车床的夹持工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，涉及蜗杆加工技术领域，包括固定框，所述固定框的内侧安装有夹持固定组件，通过在使用时，通过将需要加工的蜗杆主体放置于两侧弧形夹持板中间，并通过转动两侧的转盘，由转盘带动螺纹杆转动，再有螺纹杆带动移动块移动，再有移动块带动支撑柱移动，再有支撑柱带动连接柱移动，由连接柱带动弧形夹持板进行移动，直至两侧的加强板接触蜗杆主体的两侧，并带动连接板移动，再有连接板带动限位板在弧形夹持板内滑动，并挤压弧形夹持板内的第一弹簧，从而达到夹持固定的效果，并通过第一弹簧的压缩提升固定效果，不易晃动，且通过转动转盘可适应不同大小尺寸的蜗杆主体，提高了实用性。

Description

一种蜗杆加工车床的夹持工装结构

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，具体是涉及一种蜗杆加工车床的夹持工装结构。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是蜗杆主体面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络蜗杆主体蜗杆四种类别，普通蜗杆主体蜗杆的齿面一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。

中国专利蜗杆加工CN213764957U公开了一种蜗杆生产加工用固定夹具，包括；工作台、夹具下体、螺孔、固定板、安装块、压合杆一、压合杆二；通过安装块上的安装孔与固定板通过螺栓与螺孔、配合孔的配合将夹具固定在桌面使用，夹具也可单独使用，增加夹具的灵活性，通过活塞杆压紧外杆内部的增压弹簧，增压弹簧为夹持板提供压力，使蜗杆不易移动，提升夹具的夹持效果。

该装置在使用时，通过夹具下体和夹具上体接触，并通过将压合杆一和压合杆二固定，这就导致只能对一种大小尺寸的蜗杆进行加工，当需要加工其他大小尺寸时，还需要将安装块进行拆卸对其进行更换，导致浪费大量时间，影响加工进度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，通过对两组弧形夹持板之间的间距进行调节，解决了需要根据的蜗杆大小尺寸进行更换夹具，导致浪费大量时间，影响加工进度的技术问题。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，包括固定框，所述固定框的内侧安装有夹持固定组件，所述固定框的下端安装有调节转动组件；

所述夹持固定组件包括有能够沿着固定框内侧移动的弧形夹持板。

优选地，所述固定框的内侧固定安装有固定座，所述固定座的内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至固定框外侧固定安装有转盘，所述螺纹杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板的内表面滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定安装有第一弹簧，所述限位板的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有加强板。

优选地，所述第一弹簧的一端与限位板固定连接，所述第一弹簧的另一端与弧形夹持板的内壁固定连接。

优选地，所述加强板的外表面贴合有保护层，且保护层为橡胶材质制作。

优选地，所述调节转动组件包括固定安装于固定框下端的转动杆，所述转动杆的下方转动连接有底座，所述转动杆的一端延伸至底座内表面与底座内壁转动连接，所述转动杆的外表面位于底座内固定安装有涡轮，所述涡轮的一侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端旋转延伸至底座外侧，所述第一蜗杆的外表面位于底座外侧开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有套筒，所述套筒的下端固定安装有拉盘，所述套筒的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一蜗杆固定连接，所述套筒的上端两侧固定安装有固定杆，所述底座的一侧开设有固定孔。

优选地，所述固定孔沿第一蜗杆为圆心均匀对称设置有多组，且固定孔的大小尺寸与固定杆大小尺寸相匹配。

优选地，所述底座的上端安装有刻度尺，且刻度尺位于转动杆与底座接触位置四周。

优选地，所述底座的两侧固定安装有连接块，所述连接块内螺纹连接有螺栓。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是:

1.本申请通过对两组弧形夹持板之间的间距进行调节，解决了需要根据的蜗杆大小尺寸进行更换夹具，导致浪费大量时间，影响加工进度的技术问题。

2.本申请通过拉动拉盘，使得套筒带动固定杆脱离底座外表面的固定孔，并可转动拉盘，通过带动转动杆带动固定框转动，从而达到对加工角度的调节，从而能够满足不同角度的加工需求，提高了加工的精准度。

附图说明

图1是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构在第一种视角下的立体图。

图2是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构在正视视角下的剖视图。

图3是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构中中固定座、支撑柱、连接柱和弧形夹持板的立体图。

图4是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构中图2中A处放大图。

图5是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构中底座和转动杆的立体图。

图6是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构中底座在俯视视角下的剖视图。

图7是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构中图6中B处放大图。

图8是一种蜗杆加工车床的夹持工装结构中套筒、拉盘和固定孔的立体图。

图中标号为：1、固定框；2、夹持固定组件；21、固定座；22、螺纹杆；23、转盘；24、移动块；25、支撑柱；26、连接柱；27、弧形夹持板；28、限位板；29、第一弹簧；210、连接板；211、加强板；3、调节转动组件；31、转动杆；32、底座；33、涡轮；34、第一蜗杆；35、滑槽；36、滑块；37、套筒；38、第二弹簧；39、拉盘；310、固定杆；311、固定孔；312、连接块；313、螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供；一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，包括固定框1，固定框1的内侧安装有夹持固定组件2，固定框1的下端安装有调节转动组件3；

夹持固定组件2包括有能够沿着固定框1内侧移动的弧形夹持板27，固定框1的内侧固定安装有固定座21，固定座21的内表面转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端延伸至固定框1外侧固定安装有转盘23，螺纹杆22的外表面转动连接有移动块24，移动块24的上端固定安装有支撑柱25，支撑柱25的一侧固定安装有连接柱26，连接柱26的另一端固定安装有弧形夹持板27，弧形夹持板27的内表面滑动连接有限位板28，限位板28的一侧固定安装有第一弹簧29，限位板28的另一侧固定安装有连接板210，连接板210的一侧固定安装有加强板211，第一弹簧29的一端与限位板28固定连接，第一弹簧29的另一端与弧形夹持板27的内壁固定连接。

通过在使用时，通过将需要加工的蜗杆主体放置于两侧弧形夹持板27中间，并通过转动两侧的转盘23，由转盘23带动螺纹杆22转动，再有螺纹杆22带动移动块24移动，再有移动块24带动支撑柱25移动，再有支撑柱25带动连接柱26移动，由连接柱26带动弧形夹持板27进行移动，直至两侧的加强板211接触蜗杆主体的两侧，并带动连接板210移动，再有连接板210带动限位板28在弧形夹持板27内滑动，并挤压弧形夹持板27内的第一弹簧29，从而达到夹持固定的效果，并通过第一弹簧29的压缩提升固定效果，不易晃动，且通过转动转盘23可适应不同大小尺寸的蜗杆主体，提高了实用性。

如图4所示，

加强板211的外表面贴合有保护层，且保护层为橡胶材质制作。

通过保护层为橡胶材质增大摩擦力，防止发生滑动的可能，提升夹持的稳定性，并通过橡胶材质的缓冲性能，防止在固定时力度多大对蜗杆主体造成损伤。

如图5至图8所示，

调节转动组件3包括固定安装于固定框1下端的转动杆31，转动杆31的下方转动连接有底座32，转动杆31的一端延伸至底座32内表面与底座32内壁转动连接，转动杆31的外表面位于底座32内固定安装有涡轮33，涡轮33的一侧啮合连接有第一蜗杆34，第一蜗杆34的一端旋转延伸至底座32外侧，第一蜗杆34的外表面位于底座32外侧开设有滑槽35，滑槽35的内表面滑动连接有滑块36，滑块36的一侧固定安装有套筒37，套筒37的下端固定安装有拉盘39，套筒37的内壁固定安装有第二弹簧38，第二弹簧38的另一端与第一蜗杆34固定连接，套筒37的上端两侧固定安装有固定杆310，底座32的一侧开设有固定孔311，固定孔311沿第一蜗杆34为圆心均匀对称设置有多组，且固定孔311的大小尺寸与固定杆310大小尺寸相匹配。

当需要对加工角度进行调节时，通过拉动拉盘39，由拉盘39带动滑块36在第一蜗杆34外表面开设的滑槽35上滑动，并由滑块36带动套筒37移动，再有套筒37带动固定杆310脱离底座32外表面的固定孔311，此时可转动拉盘39，由拉盘39带动第一蜗杆34转动，再有第一蜗杆34带动涡轮33转动，再有涡轮33带动转动杆31转动，再有转动杆31带动固定框1转动，从而达到对加工角度的调节，从而能够满足不同角度的加工需求，提高了加工的精准度。

如图5所示，底座32的上端安装有刻度尺，且刻度尺位于转动杆31与底座32接触位置四周。

通过刻度尺的设置，使得底座32在转动时，角度更加精准。

如图5所示，

底座32的两侧固定安装有连接块312，连接块312内螺纹连接有螺栓313。

通过连接块312上的螺栓313可将底座32固定在不同位置使用，便于进行整体移动。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的内侧安装有夹持固定组件(2)，所述固定框(1)的下端安装有调节转动组件(3)；

所述夹持固定组件(2)包括有能够沿着固定框(1)内侧移动的弧形夹持板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述固定框(1)的内侧固定安装有固定座(21)，所述固定座(21)的内表面转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端延伸至固定框(1)外侧固定安装有转盘(23)，所述螺纹杆(22)的外表面转动连接有移动块(24)，所述移动块(24)的上端固定安装有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的一侧固定安装有连接柱(26)，所述连接柱(26)的另一端固定安装有弧形夹持板(27)，所述弧形夹持板(27)的内表面滑动连接有限位板(28)，所述限位板(28)的一侧固定安装有第一弹簧(29)，所述限位板(28)的另一侧固定安装有连接板(210)，所述连接板(210)的一侧固定安装有加强板(211)。

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述第一弹簧(29)的一端与限位板(28)固定连接，所述第一弹簧(29)的另一端与弧形夹持板(27)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述加强板(211)的外表面贴合有保护层，且保护层为橡胶材质制作。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述调节转动组件(3)包括固定安装于固定框(1)下端的转动杆(31)，所述转动杆(31)的下方转动连接有底座(32)，所述转动杆(31)的一端延伸至底座(32)内表面与底座(32)内壁转动连接，所述转动杆(31)的外表面位于底座(32)内固定安装有涡轮(33)，所述涡轮(33)的一侧啮合连接有第一蜗杆(34)，所述第一蜗杆(34)的一端旋转延伸至底座(32)外侧，所述第一蜗杆(34)的外表面位于底座(32)外侧开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的内表面滑动连接有滑块(36)，所述滑块(36)的一侧固定安装有套筒(37)，所述套筒(37)的下端固定安装有拉盘(39)，所述套筒(37)的内壁固定安装有第二弹簧(38)，所述第二弹簧(38)的另一端与第一蜗杆(34)固定连接，所述套筒(37)的上端两侧固定安装有固定杆(310)，所述底座(32)的一侧开设有固定孔(311)。

6.根据权利要求5所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述固定孔(311)沿第一蜗杆(34)为圆心均匀对称设置有多组，且固定孔(311)的大小尺寸与固定杆(310)大小尺寸相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述底座(32)的上端安装有刻度尺，且刻度尺位于转动杆(31)与底座(32)接触位置四周。

8.根据权利要求5所述的一种蜗杆加工车床的夹持工装结构，其特征在于，所述底座(32)的两侧固定安装有连接块(312)，所述连接块(312)内螺纹连接有螺栓(313)。